Moog ha fornito a Meritor il sistema di Attuazione Elettro-Idrostatica (EAS) per il banco prova a fatica assali installato nel laboratorio di Cameri. In questa applicazione, la tecnologia ibrida Moog garantisce le funzionalit\u00e0 e le prestazioni dei cilindri elettroidraulici, controllati per\u00f2 in modo completamente elettronico, come gli attuatori elettromeccanici. I vantaggi sono molteplici: riduzione dei consumi energetici, minor manutenzione e maggior sicurezza del sistema nel suo complesso.<\/p>\n
di Silvia Crespi<\/em><\/p>\n <\/p>\n La Total Solution di Moog, presentata in occasione della recente fiera SPS IPC DRIVES Italia, a Parma, \u00e8 un mix di tecnologie elettriche, idrauliche e ibride combinate secondo un approccio \u2018tecnologicamente neutrale\u2019 per creare il sistema pi\u00f9 idoneo a soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, in molteplici settori di utilizzo. Tra le soluzioni pi\u00f9 interessanti presentate figurava il sistema di Attuazione Elettro-Idrostatica (EAS) nell\u2019applicazione studiata insieme a Meritor e l\u2019innovativo sistema integrato per il controllo del movimento primario LMS (Large Motor Solution) per le servo presse.<\/p>\n Un\u2019applicazione di successo per il sistema ibrido<\/strong> Riduzione dei consumi e maggior sicurezza<\/strong> Moog ha fornito a Meritor il sistema di Attuazione Elettro-Idrostatica (EAS) per il banco prova a fatica assali installato nel laboratorio di Cameri. In questa applicazione, la tecnologia ibrida Moog garantisce le funzionalit\u00e0 e le prestazioni dei cilindri elettroidraulici, controllati per\u00f2 in modo completamente elettronico, come gli attuatori elettromeccanici. I vantaggi sono molteplici: riduzione dei …<\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":3600,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[31],"class_list":["post-3599","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","tag-moog"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[3600],"yoast_head":"\n
\nL\u2019Unit\u00e0 Motore-Pompa Elettro-Idrostatica (EPU), di cui abbiamo gi\u00e0 trattato in precedenza, \u00e8 un sistema ibrido di nuova generazione che unisce i vantaggi della tecnologia elettroidraulica ed elettromeccanica, coniugando i ridotti consumi di un sistema elettrico con l\u2019alta affidabilit\u00e0 dei sistemi idraulici e la facilit\u00e0 di accumulo di energia per il movimento failsafe. L\u2019unit\u00e0 \u00e8 disponibile sia come prodotto singolo, sia come soluzione integrata – il sistema di Attuazione Elettro-Idrostatica – che combina l\u2019unit\u00e0 motore-pompa elettro-idrostatica con qualsiasi componente aggiuntivo di cui necessiti il cliente. Un\u2019applicazione di successo di questa tecnologia \u00e8 il banco prova a fatica per gli assali sviluppato per il laboratorio testing di Cameri (NO) di Meritor, multinazionale americana fornitrice di sistemi integrati, moduli e componenti come assali, sospensioni, sistemi frenanti destinati al trasporto e ai settori industriali. Il centro tecnico di Cameri \u00e8 uno dei pi\u00f9 qualificati poli produttivi in Europa di Meritor e, grazie alla sua unit\u00e0 di Ricerca & Sviluppo, \u00e8 il riferimento\u00a0europeo e mondiale per quanto riguarda la produzione di assali.
\nL\u2019applicazione sviluppata per Meritor \u00e8 stata presentata nella seconda giornata della manifestazione parmense con un seminario tecnico dal titolo \u201cL\u2019attuazione elettroidrostatica – prove di fatica utilizzando un circuito idraulico chiuso e un controllo elettrico\u201d, a cura del dott. Bruno Fazzari, Responsabile commerciale di Moog. \u201cTradizionalmente – ha spiegato Fazzari nella sua relazione – il test di un assale viene eseguito utilizzando due servo attuatori idraulici che lavorano in frequenza a fatica. Dopo 2 milioni di cicli l\u2019assale pu\u00f2 essere omologato per poter essere installato sul mezzo.
\nIl metodo utilizzato fino ad oggi prevedeva l\u2019uso di attuatori idraulici e servo valvole. Un circuito idraulico impegnava una centrale di potenza, tubazioni e quant\u2019altro, il tutto soggetto a manutenzione.
\nL\u2019EPU, gestita elettronicamente, consente invece di implementare un sistema di trasmissione decentralizzato, che elimina la necessit\u00e0 di centraline idrauliche ad alta pressione, relative tubazioni esterne e sistemi di filtrazione, riducendo il fabbisogno di spazi aggiuntivi e il rischio di usura di componenti critici. Il servoattuatore, infatti, \u00e8 connesso al sistema di controllo esclusivamente attraverso un cavo elettrico e due cavi di segnale per i trasduttori di forza e posizione\u201d. Il dott. Arnaldo Stalla, Sr Mgr, Testing & Prototype presso Meritor, ha aggiunto \u201cIl mercato in cui operiamo \u00e8 soggetto a normative stringenti che impongono il superamento, per tutti i componenti, di prove molto severe, come nel caso degli assali, che devono essere sottoposti a test a fatica, che simulano sia il ciclo di vita del veicolo, sia l\u2019efficienza globale. Viste le dimensioni degli impianti di test in gioco, non \u00e8 difficile intuire come trasportare olio in condotte in pressione per tratte di oltre 40 metri, comporti costi non trascurabili. Grazie alla collaborazione con Moog e alla scelta dell\u2019EPU, siamo riusciti a risolvere con successo tale criticit\u00e0 assicurando, nello stesso tempo, un incremento delle prestazioni, la riduzione dei costi di implementazione e di esercizio, oltre che un minor consumo energetico.\u201d<\/p>\n
\nMa non \u00e8 tutto, conclude Bruno Fazzari: \u201cAnche la riduzione del consumo di olio rappresenta un indubbio vantaggio. Vengono eliminate alla fonte rischi di diverso tipo, l\u2019incendio, innanzitutto. Oggi, negli attuatori elettroidrostatici di Meritor circolano solo quattro litri di olio, quindi in caso di perdita, la quantit\u00e0 d\u2019olio che potrebbe bruciare \u00e8 decisamente minima e il rischio di incendi di una certa entit\u00e0 \u00e8 scongiurato.
\nAnche il risparmio energetico \u00e8 un elemento importante per il cliente. I test a fatica durano sette giorni su sette, 24 ore al giorno. Con precedente attuazione, l\u2019efficienza energetica era pari al 60%. L\u2019acquisto dei due servoattuatori elettroidrostatici per il nuovo laboratorio ha portato a un risparmio energetico che nel giro di soli 18 mesi corrisponde alla rata di ammortamento. I nostri clienti nell\u2019ambito del testing sono particolarmente sensibili sia a questo tipo di risparmio, sia alla sicurezza sul lavoro\u201d.
\nIn applicazioni di questo tipo, puntando sulle soluzioni ibride, Moog \u00e8 davvero in grado di fare la differenza. Sono gi\u00e0 stati raccolti numerosi feedback. I settori interessati sono molteplici: dall\u2019industria della plastica, alla pressofusione (due settori accomunati dalle stesse criticit\u00e0), ma anche il settore marino, soprattutto off-shore, per la riduzione sia dell\u2019inquinamento, sia della necessit\u00e0 di manutenzione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"