{"id":1401,"date":"2018-02-13T08:25:38","date_gmt":"2018-02-13T08:25:38","guid":{"rendered":"https:\/\/inmotion-web.it\/?p=1401"},"modified":"2025-06-17T13:21:04","modified_gmt":"2025-06-17T13:21:04","slug":"una-macchina-per-il-packaging-4-0-ready","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/una-macchina-per-il-packaging-4-0-ready\/","title":{"rendered":"Una macchina per il packaging 4.0 Ready"},"content":{"rendered":"
Un incontro riuscito tra mondo reale e mondo virtuale: la creazione del \u201cDigital Twin\u201d per una macchina da packaging automatica ad alta tecnologia ha consentito di ridurre tempi e rischi in fase di commissioning. Per lo sviluppo di questa macchina, Siemens ha supportato Easysnap con una piattaforma hardware\/software unica e integrata.<\/h5>\n
di Silvia Crespi<\/em><\/p>\n
<\/p>\n
All\u2019ultima edizione del Forum Meccatronica \u201cLe tecnologie abilitanti per la digitalizzazione 4.0 dell\u2019industria\u201d presso la Mole Vanvitelliana di Ancona, Siemens ha illustrato le potenzialit\u00e0 dell\u2019integrazione delle tecnologie hardware e software in grado di soddisfare le esigenze di un mondo sempre pi\u00f9 interconnesso e veloce, sul quale si basano i nuovi modelli di business. \nNel suo intervento all\u2019interno della sessione convegnistica \u201cProgettazione\u201d, Siemens ha presentato un case study reale focalizzato sulla digitalizzazione e l\u2019automazione industriale verso l\u2019Industria 4.0 nei processi produttivi dell\u2019industria del packaging. \nIn apertura della presentazione, Tommaso Valle, Pack Team Manager di Siemens Italia, ha illustrato, in sintesi, i driver tecnologici che stanno trasformando l\u2019industria. Assistiamo, infatti, a un\u2019evoluzione sia del modo in cui il prodotto prende vita, sia del modo in cui viene realizzato e si modifica nel tempo. \nLa via che i costruttori di macchine devono seguire \u00e8 quella di abbracciare le tecnologie abilitanti per trasformare l\u2019organizzazione in cui operano in un\u2019impresa digitale. Per ottenere il massimo beneficio, il processo di trasformazione dovrebbe essere applicato all\u2019intera value chain: dall\u2019ideazione del prodotto (fasi di Product design e di Production Planning), alla sua realizzazione (fasi di Production Engineering e Production Execution) fino alla vita in esercizio del prodotto (Servizio). \nTutte queste fasi devono avere un \u201cfilo digitale\u201d comune che permetta di accorciare il ciclo di vita dell\u2019innovazione e consentire una continua trasformazione dell\u2019impresa. \nLa soluzione Siemens \u00e8 quella del prototipo digitale, o \u201cDigital Twin\u201d, che consente di simulare la costruzione e il funzionamento della macchina prima della sua effettiva realizzazione: un approccio che prevede il cambiamento culturale del modo di lavorare.<\/p>\nUn confronto tra il processo di ingegnerizzazione classico e quello ottimizzato dimostra chiaramente il risparmio ottenuto nel tempo di sviluppo.<\/figcaption><\/figure>\n
Virtual commissioning di una macchina per il packaging<\/strong> \nIl case study presentato riguarda il Virtual Commissioning di una macchina da packaging, dove la creazione del \u201cgemello digitale\u201d ha permesso un notevole risparmio nei tempi di sviluppo. \nIl processo di ingegnerizzazione classico prevede di arrivare al Commissioning attraverso le fasi di progettazione meccanica, progettazione elettrica e progettazione software, spesso sviluppate in modo separato e susseguente (non integrato e in parallelo). Il processo di ingegnerizzazione ottimizzato sfrutta i vantaggi del modello digitale, per ottenere una progettazione ottimizzata (sviluppo virtuale della macchina con cicli di feedback corti). Grazie allo sviluppo e simulazione ottimizzati, il risparmio di tempo nella fase di commissioning \u00e8 notevole. Il prototipo digitale della macchina consente, infatti, di eseguire facili test di modifiche, azzerando il rischio di danni fisici alla macchina. \nTale processo \u00e8 stato applicato alla macchina da packaging automatica Pulsar 351 di Easysnap Technology, azienda emiliana specializzata nel campo delle macchine da packaging certificate per le industrie del food, farmaceutiche, cosmetiche e medicali, e proprietaria di Easysnap\u00ae, una tecnologia brevettata che consente di aprire con una mano sola confezioni per prodotti liquidi e semi-liquidi. \nLa Pulsar 351, un\u2019applicazione innovativa in termini di performance e flessibilit\u00e0, \u00e8 stata realizzata seguendo un workflow altrettanto innovativo: un percorso 4.0 completo che prende avvio dalla realizzazione di un gemello virtuale, un vero e proprio digital twin.<\/p>\n
Un nuovo approccio alla gestione temporale della commessa<\/strong><\/p>\nPer lo sviluppo della macchina, Siemens ha creato una piattaforma hardware\/software unica e integrata.<\/figcaption><\/figure>\n
La macchina \u00e8 particolarmente sofisticata e flessibile, dotata di 12 assi, sincronismi, cambi formato e diverse opzioni di prelievo robotizzato. \nPer il suo sviluppo \u00e8 stata prevista una piattaforma HW\/SW unica e integrata. La creazione del digital twin ha consentito di chiudere il gap tra sviluppo meccanico e sviluppo software e di eseguire un test virtuale prima di quello reale. I software sono stati testati senza macchina fisica, cos\u00ec come i test di collisione (il che ha evitato il rischio di guasti alla meccanica). I test delle modifiche alla macchina hardware e software sono stati eseguiti prima dell\u2019installazione. \nIn sintesi, si \u00e8 trattato di mettere in campo un approccio totalmente nuovo alla gestione temporale della commessa. Un approccio che ha riguardato anche gli aspetti della manutenzione predittiva, grazie al condition monitoring system. Infine l\u2019utilizzo del cloud ha creato valore aggiunto sia per l\u2019OEM che per gli end-user.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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