{"id":13883,"date":"2023-12-18T11:20:47","date_gmt":"2023-12-18T11:20:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/?p=13883"},"modified":"2025-06-17T13:43:31","modified_gmt":"2025-06-17T13:43:31","slug":"kapp-niles-la-trasformazione-digitale-della-dentatura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/kapp-niles-la-trasformazione-digitale-della-dentatura\/","title":{"rendered":"Kapp Niles: La trasformazione digitale della dentatura"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Con la piattaforma software KN assist, <a href=\"https:\/\/www.kapp-niles.com\/en\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kapp Niles<\/a> offre una soluzione pratica per il monitoraggio della produzione. Con il Production Monitoring System tutte le macchine collegate in rete vengono visualizzate su dashboard, mentre il Process Monitoring System consente di analizzare il processo di rettifica e ravvivatura, monitorare lo stato dell\u2019utensile ed eseguire una valutazione delle fluttuazioni legate alla precisione del prodotto.  L\u2019obiettivo? Ridurre in modo significativo i tempi di fermo macchina imprevisti.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Operazioni intense in termini di tempo e costi hanno spinto Kapp Niles a introdurre la digitalizzazione nei processi di lavorazione e di supporto.<br>L\u2019attenzione si \u00e8 concentrata principalmente sull\u2019integrazione a livello locale ma, nello stesso tempo, anche sulla possibilit\u00e0 di interfaccia con i sistemi del cliente. Questo garantisce una facile installazione e integrazione in ottica Industria 4.0. Con la piattaforma software KN assist, Kapp Niles offre una soluzione pratica.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Il processo di attrezzaggio si alza di livello<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le operazioni di attrezzaggio richiedono tempo e comportano margini di errori. Poich\u00e9 le attrezzature sono idonee per usi multipli e differenti, la tracciabilit\u00e0 dei pezzi lavorati o dei cicli di presa risulta difficile.<br>Grazie al Tool Management di Kapp Niles con sequenze di cambio assistite, l\u2019operatore viene guidato passo dopo passo nel processo di set-up.<br>La richiesta di identificazione avviene nelle singole sequenze. La macchina riconosce se si tratta del componente corretto per il progetto di rettifica, in modo che le informazioni geometriche insieme a quelle rilevanti ai fini del processo vengano trasmesse all\u2019unit\u00e0 di comando macchina. Tramite il KN extender tutti i dati salvati relativi ai componenti vengono visualizzati in un database locale esterno alla macchina (figura 1).<br>Monitorando i dati disponibili, come cicli di ravvivatura o di presa pezzo, \u00e8 possibile pianificare meglio l\u2019utilizzo e la qualit\u00e0 dell\u2019attrezzatura in dotazione.<br>Trasparenza nella produzione<br>Insieme ai suoi clienti, Kapp Niles ha cercato una soluzione per riprodurre in modo chiaro sulla macchina e sui dispositivi mobili gli indicatori Overall Equipment Effectiveness (OEE). L\u2019obiettivo \u00e8 visualizzare i KPI (Key Performance Indicators), cio\u00e8 gli indicatori chiave di performance in modo semplice.<br>Grazie al sistema di monitoraggio della produzione Kapp Niles, cos\u00ec concepito, si visualizzano su dashboard tutte le macchine collegate.<br>\u00c8 possibile scegliere fra due schermate (figura 2). Nella sezione macchine si vede in quale stato si trova la macchina. Nella schermata della singola macchina vengono visualizzati i valori delle condizioni monitorate, gli indicatori OEE, i dati della produzione di pertinenza e la quantit\u00e0 dei pezzi lavorati. La cronologia fornisce un resoconto dei progetti di rettifica pi\u00f9 utilizzati. Tramite il Tooling-Dashboard, in combinazione con il Tool Management System, vengono visualizzate informazioni relative all\u2019attrezzatura dedicata in uso. Il sistema offre anche una panoramica di tutte le richieste di assistenza tecnica in coda. Inoltre \u00e8 possibile generare direttamente nuove richieste.<br>Andr\u00e9 Wetz, Product Manager Kapp Niles, descrive gli altri vantaggi del Production Monitoring System. \u201cGli indicatori OEE diventano facilmente accessibili e chiari. La riproduzione ottimizzata dei KPI e dei progetti di rettifica pi\u00f9 utilizzati evidenziano in modo mirato i potenziali in ambito produttivo e di processo. L\u2019accesso a tutti i dati relativi alla produzione, indipendentemente dal dispositivo, permette una visualizzazione semplice in qualsiasi momento e in qualsiasi luogo. In questo modo \u00e8 possibile ridurre al minimo i tempi di risposta. La comunicazione ottimizzata consente una soluzione rapida dei problemi e, di conseguenza, tempi di fermo macchina pi\u00f9 ridotti.\u201d<br><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Monitoraggio del processo di lavorazione in tempo reale<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per soddisfare gli standard qualitativi, sempre pi\u00f9 precisi, e mantenere un\u2019elevata produttivit\u00e0, Kapp Niles ha cercato una soluzione per il monitoraggio del processo di rettifica e ravvivatura. Anche in questo caso l\u2019azienda ha operato confrontandosi attivamente con i suoi clienti per individuare e prevenire eventuali anomalie gi\u00e0 in fase di processo, evitando cos\u00ec ulteriori controlli minuziosi e onerosi.<br>Con il Process Monitoring System Kapp Niles \u00e8 possibile analizzare il processo di rettifica e ravvivatura, monitorare lo stato dell\u2019utensile ed eseguire una valutazione delle fluttuazioni ossia la precisione del prodotto. Sulla base dei dati analizzati il processo di lavorazione viene determinato e visualizzato sulla HMI. Impostando valori limite, vengono emessi per tempo messaggi che indicano possibili scostamenti. Un\u2019interfaccia offre la possibilit\u00e0 di associare i dati sulla tracciabilit\u00e0 dei componenti ad ogni pezzo finito. Sempre tramite le funzioni di esportazione \u00e8 possibile analizzare i dati in modo dettagliato esternamente alla macchina (figura 3).<br>Andreas Paatz, Responsabile dell\u2019assistenza e della divisione utensili di Kapp Niles, spiega: \u201cQuesto sistema garantisce un controllo completo dei requisiti necessari durante il processo di rettifica e ravvivatura. In questo modo \u00e8 possibile individuare tempestivamente errori o attitudine all\u2019errore e ridurre la percentuale di scarti e rilavorazioni. Monitorando il processo si tiene sotto controllo lo stato della macchina. Un altro vantaggio consiste nella possibilit\u00e0 di scartare, dopo il processo di lavorazione, i pezzi che presentano anomalie dovute alla rumorosit\u00e0. Grazie alla tracciabilit\u00e0 dei pezzi \u00e8 possibile risalire ai pezzi critici anche se lavorati tempo prima. Riducendo la quantit\u00e0 dei pezzi da misurare si ottiene un risparmio in termini di tempi e costi.\u201d<br><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Dalla prevenzione alla previsione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A seconda della causa, un fermo macchina imprevisto pu\u00f2 avere gravi ripercussioni su diversi fattori, come produttivit\u00e0 e rispetto delle scadenze e, in ultima analisi, portare a un aumento dei costi. Il Condition Monitoring System Kapp Niles controlla lo stato di usura degli assi lineari e di rotazione della macchina. Grazie a corse di riferimento dedicate, durante il funzionamento della macchina viene rilevato lo stato di quest\u2019ultima. Il grado di usura degli assi viene visualizzato sul HMI della macchina. Oltre alla previsione della durata, mediante l\u2019impostazione di valori limite, viene calcolato l\u2019andamento della macchina. Sono disponibili interfacce per il trasferimento dei relativi dati ad altri sistemi di produzione specifici del cliente. Inoltre i dati possono essere trasmessi ad ogni pezzo finito tramite il sistema di tracciamento dei particolari. Per il monitoraggio degli assi la macchina viene equipaggiata con ulteriori sensori e con un potente IPC per l\u2019analisi dei dati raccolti, analogamente al Process Monitoring System (figura 4).<br>Andreas Paatz: \u201cL\u2019obiettivo \u00e8 ridurre in modo significativo i tempi di fermo macchina imprevisti. Questo consente una migliore pianificazione degli intervalli di ispezione e manutenzione e previene una sostituzione non necessaria o prematura dei componenti della macchina. In questo modo \u00e8 possibile tenere a magazzino minori scorte di parti soggette ad usura e ordinarle solo al bisogno. Le moderne aziende di produzione mostrano una tendenza sempre pi\u00f9 orientata alla manutenzione e all\u2019ispezione in base allo stato della macchina. Kapp Niles offre un prodotto efficiente, in linea con questa tendenza.\u201d<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Semplificare la manutenzione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Interventi di manutenzione non previsti creano gravi difficolt\u00e0. Tempi di fermo inattesi possono causare una minore produttivit\u00e0 e un aumento dei costi. Se fosse necessario un intervento di manutenzione, la mancanza di informazioni \u00e8 un aggravante.<br>Con il Maintenance Manager Kapp Niles tutti i piani e le istruzioni di manutenzione sono mappati in formato digitale. Il database offre una gestione della manutenzione completa: con trigger, materiali di consumo, tempo impiegato, competenza e priorit\u00e0. Questo consente la manutenzione all&#8217;occorrenza.<br>Tramite una funzione a semaforo vengono visualizzati gli interventi di manutenzione in scadenza. Tutte le attivit\u00e0 eseguite vengono memorizzate nell\u2019archivio del sistema (figura 5) che funge da supporto alla pianificazione della manutenzione. l<br>Note sugli autori<br>Andreas Paatz e Andr\u00e9 Wetz sono rispettivamente Responsabile di reparto e Product Manager presso Kapp Niles.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"13885\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Bild-1-KN-extender-verwaltet-den-Komponentenbestand.jpg\" alt=\"Figura 1: KN extender gestisce l\u2019inventario dei componenti.\" class=\"wp-image-13885\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Bild-1-KN-extender-verwaltet-den-Komponentenbestand.jpg 800w, 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un potente IPC.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"13889\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Bild-5-Planungstool-fur-Instandhaltungsprozesse.jpg\" alt=\"Figura 5: Piano per processi di manutenzione.\" class=\"wp-image-13889\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Bild-5-Planungstool-fur-Instandhaltungsprozesse.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Bild-5-Planungstool-fur-Instandhaltungsprozesse-350x197.jpg 350w, https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Bild-5-Planungstool-fur-Instandhaltungsprozesse-130x73.jpg 130w, https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Bild-5-Planungstool-fur-Instandhaltungsprozesse-768x432.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" 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