{"id":12259,"date":"2023-02-15T10:22:28","date_gmt":"2023-02-15T10:22:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/?p=12259"},"modified":"2025-06-17T13:43:42","modified_gmt":"2025-06-17T13:43:42","slug":"una-cerniera-virtuale-tra-op-e-it","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/una-cerniera-virtuale-tra-op-e-it\/","title":{"rendered":"Una cerniera virtuale tra OP e IT"},"content":{"rendered":"\n

\u201cEdge computing, una nuova via verso INDUSTRIA5.0\u201d: questo il tema dell\u2019intervento di Orchestra nel corso dell\u2019evento digitale \u201cSmart manufacturing Days\u201d organizzato da InMotion, in collaborazione con FEDERTEC, in cui aziende ed esperti hanno illustrato tecnologie, software e soluzioni utili a realizzare impianti e macchine per lo smart manufacturing. Con la suite Retuner\u00ae<\/sup><\/a>, Orchestra si rivolge soprattutto alle PMI, offrendo loro un pacchetto di soluzioni scalabili, in grado di seguirne l\u2019evoluzione.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

di Silvia Crespi\u00a0<\/em><\/p>\n\n\n\n

Nata nel 2016 nell\u2019ambito di I3P, l\u2019Incubatore delle Imprese Innovative del Politecnico di Torino, con l\u2019obiettivo di progettare e fornire proprie tecnologie e soluzioni per l\u2019Industria 4.0, Orchestra \u00e8 focalizzata sulle esigenze delle PMI manifatturiere interessate al monitoraggio e controllo in tempo reale dei propri asset produttivi e all\u2019avanzamento degli ordini di produzione. <\/p>\n\n\n\n

Nel corso della tre-giorni \u201cSmart Manufacturing Days\u201d organizzata da InMotion in collaborazione con FEDERTEC, Guido Colombo, Presidente e CEO di Orchestra, ha risposto alle domande sul tema dell\u2019Edge computing, di cui Orchestra si occupa fin dalle origini. <\/p>\n\n\n\n

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\"La
La versione Next Generation dello SMARTEdge4.0 di RETUNER supporta servizi digitali in ottica Industria 5.0. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Guido
Guido Colombo, AD di Orchestra <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

InMotion: Innanzitutto\u2026 Perch\u00e9 il nome \u201cOrchestra\u201d?<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n

Guido Colombo: Il nome riflette proprio la nostra mission: far interagire le macchine all\u2019interno della fabbrica come un\u2019orchestra, in armonia le une con le altre. Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo sviluppato una gamma di prodotti, registrati con il marchio Retuner\u00ae, con il quale siamo attivi anche all\u2019estero. Infatti, dopo aver operato prevalentemente sul mercato italiano, da qualche anno ci rivolgiamo anche ai mercati internazionali: Dopo l\u2019apertura della filiale tedesca, ci stiamo affacciando al Nord America, dove prevediamo di aprire presto una filiale per seguire da vicino questo mercato. <\/p>\n\n\n\n

InMotion: Quali sono le dimensioni delle vostre aziende clienti?<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n

Guido Colombo: In Italia abbiamo gi\u00e0 superato quota 600 clienti. Lavoriamo soprattutto con le piccole e medie imprese; sia i nostri prodotti che il nostro modello di business sono quindi declinati per adattarsi alle esigenze di questa clientela. Naturalmente siamo riusciti a raggiungere questi numeri grazie anche alla politica di incentivi che ha favorito e spinto l\u2019innovazione digitale delle fabbriche, partendo dal rinnovo del parco macchine per arrivare poi ai software, ai servizi e cos\u00ec via. <\/p>\n\n\n\n

Offriamo i nostri prodotti sia direttamente ai produttori di macchine (che esportano anche all\u2019estero), sia ai system integrator. A questi, anch\u2019essi parte dell\u2019ecosistema manifatturiero, forniamo sistemi \u2018chiavi in mano\u2019, quindi pronti all\u2019uso, in grado di offrire un valido contributo alle loro attivit\u00e0 di integrazione.\u202f <\/p>\n\n\n\n

I nostri prodotti sono quindi sviluppati sia per la PMI, sia per il canale; nel secondo caso mettiamo i nostri partner in grado di portare il prodotto sul mercato in modo facile e veloce e con margini \u201cappetibili\u201d.\u202f <\/p>\n\n\n\n

InMotion: Le Architetture multi-livello e l\u2019Edge computing sono sempre pi\u00f9 diffusi e voi siete esperti in materia\u2026 Cosa li differenzia rispetto ai modelli della generazione precedente?\u202f<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n

Guido Colombo: Fin dal nostro esordio sul mercato, abbiamo proposto sistemi basati su un\u2019architettura multi-livello, con il concetto di \u201cEdge\u201d decisamente in primo piano. Possiamo affermare di essere stati pionieri in questo campo. Gi\u00e0 nel 2016, infatti, abbiamo classificato la nostra architettura come Cloud Driven Edge Computing ed \u00e8 stata una mossa vincente: negli ultimi due anni l\u2019Edge \u00e8 diventato un paradigma di dominio comune. Il grande vantaggio \u00e8 la possibilit\u00e0 di fare elaborazioni a bordo macchina, ottenendo risultati in tempo reale per gli operatori. Il paradigma precedente, ovvero l\u2019IoT, prevedeva invece che i dati venissero raccolti nel punto in cui venivano generati per poi essere trasferiti altrove, tipicamente nel Cloud, e quindi gestiti opportunamente per diventare davvero utili. La grande differenza sta proprio qui: tra la IoT e la IIoT, c\u2019\u00e8 solo una lettera in pi\u00f9 ma, in sostanza, la differenza \u00e8 enorme. Il secondo paradigma prevede infatti tutta una serie di capacit\u00e0 di elaborazione, anche di grandi moli di dati, e processi in real time. Poter usufruire dei dati gi\u00e0 a livello macchina offre grandi vantaggi: l\u2019innovazione digitale viene portata direttamente in fabbrica.\u202f <\/p>\n\n\n\n

InMotion: OP e ICT: che cosa \u00e8 cambiato?<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n

Guido Colombo: Il paradigma alla base dell\u2019Industria 4.0 \u00e8 il seguente: \u201cBisogna fare in modo che la Operation Technology (OP) si integri con la Information and Communication Technology (ICT). Prima dell\u2019avvento dell\u2019Industria 4.0 tutti i sistemi presenti all\u2019interno dell\u2019azienda lavoravano in modo non integrato. L\u2019Industria 4.0 mira proprio all\u2019integrazione dei due mondi, tenendo sotto controllo costante la produzione. Significa, in parole povere, unificare i dati dei due mondi e i nostri sistemi possono proprio essere definiti come \u201cCerniere intelligenti tra i due mondi\u201d.\u202f <\/p>\n\n\n\n

Alle PMI, che spesso sono carenti dal punto di vista ICT, siamo in grado di offrire uno strumento ad hoc: MiniMES4.0, un software basato sul web che permette di pianificare, avanzare, monitorare e rendicontare la produzione, trasferendo i dati agli altri reparti dell\u2019azienda.\u202f <\/p>\n\n\n\n

InMotion: Industria 5.0: a che punto siamo? Ci stiamo effettivamente avviando verso la quinta rivoluzione industriale?<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n

Guido Colombo: L\u2019Industria 5.0 ha come paradigma l\u2019uomo al centro dei processi. Se la digitalizzazione aiuta in termini di interconnessione delle macchine, di raccolta di dati e cos\u00ec via, per la fabbrica del futuro l\u2019uomo \u00e8 indispensabile, anzi la sua parte nel processo \u00e8 sempre pi\u00f9 attiva e qualificata. L\u2019operatore diventa parte integrante del ciclo produttivo, trasformandosi da semplice operatore a controllore. Dialoga con le macchine e i sistemi attraverso nuovi strumenti e nuove interfacce (i dispositivi wearable per fare solo un esempio).\u202f <\/p>\n\n\n\n

InMotion: Entriamo ora un po\u2019 pi\u00f9 nel dettaglio tecnico della vostra offerta rivolta<\/strong> alle PMI. Da quale prodotto posso iniziare per trasformare la mia azienda in una smart factory?<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n

Guido Colombo: La nostra suite Retuner\u00ae si compone essenzialmente di tre componenti: SMARTEdge4.0, installabile a bordo macchina, che permette il dialogo con la macchina scambiando informazioni in entrambe le direzioni su qualsiasi protocollo; Smart Hinge4.0, la cerniera intelligente di cui accennavo prima\u2026 una piattaforma IIoT di nostra progettazione, aperta,\u202f che dialoga e gestisce gli edge sulle macchine scambiando e tracciando le informazioni con i sistemi ICT dell\u2019azienda; MiniMES4.0, la soluzione MES progettata specificamente per le PMI prive di digitalizzazione dei processi di produzione. La soluzione \u00e8 modulare, aperta e interoperabile. \u201cAperta\u201d in quanto collega le OT con i sistemi ICT in essere tramite API standard e con gli operatori della produzione su qualsiasi dispositivo per tenere traccia di tutte le fasi della produzione;\u202f \u201cinteroperabile\u201d in quanto i vari tasselli possono essere sostituiti o aggiunti nel corso del tempo. Riusciamo cos\u00ec a seguire l\u2019azienda nella sua evoluzione, assicurando il ritorno dell\u2019investimento.\u202fPer le aziende gi\u00e0 dotate di un sistema MES, mettiamo a disposizione interfacce in grado di scambiare i dati con il sistema esistente.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

InMotion: \u00c8 possibile individuare i settori con cui lavorate prevalentemente? Qualche esempio di case study di successo?<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n

Guido Colombo: Il nostro sistema pu\u00f2 essere facilmente parametrizzato senza bisogno di personale informatico, per adattarsi a settori di attivit\u00e0 specifici. In sintesi, ci rivolgiamo sia al manifatturiero discreto (lavorazione di legno, vetro, pietra, plastica e cos\u00ec via\u2026), che rappresenta circa tre quarti della nostra clientela, sia al manifatturiero di processo (settori del food & beverage, farmaceutico, cosmesi, e cos\u00ec via). Un motivo d\u2019orgoglio per noi \u00e8 l\u2019essere riusciti a fidelizzare i nostri clienti, grazie alla capacit\u00e0 di proporre sistemi user-friendly, flessibili e affidabili.\u202f <\/p>\n\n\n\n

Case study di successo? Cito solo un esempio: la possibilit\u00e0 di eseguire il controllo qualit\u00e0 a bordo macchina, senza spostare fisicamente i pezzi per portarli su un banco di misura, interagendo direttamente con la macchina e raccogliendo i dati. Ci\u00f2, oltre a far risparmiare tempo, riduce sicuramente gli errori, ed \u00e8 una procedura sicuramente pi\u00f9 snella rispetto alla gestione di documenti cartacei. <\/p>\n\n\n\n

InMotion: E le strategie per il futuro?<\/strong> <\/h3>\n\n\n\n

Guido Colombo: Il primo passo \u00e8 la creazione di nuovi servizi. Il nostro Edge possiede tutta una serie di caratteristiche che consentono di sviluppare quelli che abbiamo definito come servizi digitali di prossimit\u00e0. L\u2019Edge diventa quindi un oggetto con capacit\u00e0 elaborative proprie, in grado di gestire algoritmi complessi. Ci\u00f2 apre un nuovo ventaglio di user experience: l\u2019operatore non \u00e8 pi\u00f9 legato al pannello della macchina, bens\u00ec dispone di altri oggetti per fare, appunto nuove \u201cesperienze\u201d. Questo \u00e8 fondamentale per far evolvere la figura dell\u2019operatore stesso. <\/p>\n\n\n\n

Intendiamo poi proseguire nel nostro percorso di crescita naturalmente, investendo sempre pi\u00f9 sui mercati esteri. Anche l\u2019aumento di capitali \u00e8 tra le nostre priorit\u00e0. Una societ\u00e0 affermata nel campo dei componenti per la movimentazione lineare, Nadella SpA, ci ha selezionati ed ha investito in equity proprio per la nostra capacit\u00e0 di digitalizzazione. Rendiamo i loro componenti digitali, cos\u00ec che possano offrire ai loro clienti un prodotto a valore aggiunto che li metta in grado di aumentare la propria competitivit\u00e0 sul mercato globale dei costruttori di macchine e di linee per il manifatturiero e il packaging. l <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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