{"id":9500,"date":"2025-02-03T15:19:10","date_gmt":"2025-02-03T15:19:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=9500"},"modified":"2025-02-06T14:43:53","modified_gmt":"2025-02-06T14:43:53","slug":"metalway-non-si-vuole-accontentare-e-sceglie-le-soluzioni-salvagnini","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/02\/metalway-non-si-vuole-accontentare-e-sceglie-le-soluzioni-salvagnini\/","title":{"rendered":"Metalway non si vuole accontentare e sceglie le soluzioni Salvagnini"},"content":{"rendered":"\n

Fin dalla sua nascita la Metalway Srl di Tortoreto (TE) \u00e8 stata caratterizzata da una visione chiara che in quasi 25 anni ha portato l\u2019azienda a un forte sviluppo, affiancando all\u2019attivit\u00e0 di terzista di lavorazioni della lamiera e del tubo altre importanti linee di business. Il segreto di questa crescita? La voglia di non accontentarsi mai e la consapevolezza dell\u2019importanza dell\u2019innovazione tecnologica grazie alla partnership con Salvagnini, fornitore dell\u2019impianto di taglio laser a fibra L3 e della pannellatrice automatica P4.<\/h2>\n\n\n\n

Nel nostro racconto della Metalway srl<\/a><\/strong> di Tortoreto (TE) sono protagoniste tre aziende: un contoterzista altamente specializzato nella lavorazione della lamiera e del tubo, un produttore di componenti destinati al settore arredamento per l\u2019ufficio e un brand di arredi metallici di design e soluzioni fonoassorbenti. Tre attivit\u00e0 apparentemente molto diverse, ma che in realt\u00e0 sono tre volti di una sola azienda: la Metalway, appunto. \u201cMetalway \u2013 spiega Lorella Pedicone<\/strong>, fondatrice e titolare dell\u2019azienda di Tortoreto (TE) \u2013 \u00e8 come se fosse tre aziende in una. Infatti \u00e8 nata nel 2001 per rispondere a un\u2019esigenza concreta: avevamo la necessit\u00e0 di avere un contoterzista specializzato nella lavorazione della lamiera e del tubo<\/strong> per il nostro gruppo industriale, che \u00e8 attivo nella produzione di arredi, sedute e pareti divisorie con il marchio LAS Mobili. All\u2019attivit\u00e0 in conto terzi, anche verso aziende esterne al gruppo, abbiamo poi affiancato, nel 2015, il brand Steelbox per proporre al settore retail arredi metallici di design e soluzioni fonoassorbenti\u201d. Alcuni numeri aiutano a raccontare cosa sia oggi Metalway: parliamo di una realt\u00e0 produttiva con 6.000 m2<\/sup> di capannone, 43 dipendenti specializzati nella metalmeccanica, 600 mila kg di lamiera e 900mila kg di tubo lavorati annualmente e un fatturato che nel 2024 raggiunger\u00e0 i 7 milioni di euro. \u201cQuesti risultati li abbiamo ottenuti con una struttura lean, semplice e organizzata in modo orizzontale <\/strong>che ha permesso di rispondere alle necessit\u00e0 del mercato con le nostre capacit\u00e0 e competenze. A renderci vincenti in questo segmento di mercato \u00e8 stato anche un altro elemento: l\u2019innovazione tecnologica dei nostri processi produttivi, grazie a costanti investimenti in impianti nuovi e pi\u00f9 performanti\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Nel 2011 Lorella Pedicone decide infatti di rivoluzionare Metalway per aprirsi al mercato e iniziare una nuova fase di crescita<\/strong>. \u201cL\u2019obiettivo era uscire dalla nicchia del nostro gruppo industriale e guardare anche ad altri clienti e mercati. Questo avrebbe voluto dire crescere nel fatturato, ma anche incrementare i volumi produttivi. Per farlo servivano nuovi impianti e macchine che fossero in linea con questa visione e strategia\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il primo passo di questo cambiamento \u00e8 stato, come spesso succede, un impianto laser<\/strong>. \u201cProprio quell\u2019anno ho deciso di essere presente qui in azienda in modo stabile e, quando ho visto che i tubi venivano tagliati manualmente, ho chiesto al direttore di stabilimento di rinnovare al pi\u00f9 presto le tecnologie destinate a questa fase delle nostre lavorazioni. Dopo un mese e mezzo installavamo gi\u00e0 una macchina per il taglio laser tubo<\/strong>. L\u2019innovazione tecnologica per noi \u00e8 stata la svolta\u201d. Inizia cos\u00ec una fase di grande crescita che porta in breve tempo Metalway a lavorare su tre turni, gestendo lotti di ogni dimensione sempre abbinando qualit\u00e0, puntualit\u00e0 e rapidit\u00e0. \u201cPer il Gruppo Las Mobili gestiamo ora 17mila articoli diversi ogni anno con tempi di consegna molto ridotti: questo vuol dire una gestione mista con codici sempre a magazzino e altri che ruotano su ordine. Altri componenti sono invece sempre legati a un ordine specifico, cos\u00ec come i prodotti Steelbox che sono realizzati su commessa\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Nell\u2019ottica di crescere ulteriormente nell\u2019attivit\u00e0 di terzista, Metalway ha inoltre sviluppato negli ultimi anni una divisione interna che fosse in grado di supportare i clienti non solo nella fornitura del componente metallico, ma anche in tutte le fasi: dalla progettazione fino alla logistica<\/strong>. \u201cLa divisione TK 360\u00b0 \u00e8 infatti specializzata per la collaborazione on demand con la nostra clientela. Si tratta di un team di tecnici qualificati in molteplici soluzioni per la progettazione di manufatti in lamiera e tubo in grado di eseguire da un semplice disegno l\u2019ingegnerizzazione, la prototipazione, la lavorazione e la logistica anche per il cliente finale. Un servizio personalizzato<\/strong>, confezionabile su misura per i clienti: da coloro che hanno necessit\u00e0 di parte del servizio, come solo la lavorazione oppure solo l\u2019ingegnerizzazione, a quelli pi\u00f9 esigenti che chiedono di essere seguiti dai primi brainstorming fino alla logistica e consegna\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La rivoluzione del taglio laser a fibra<\/h3>\n\n\n\n

Nel 2021 Metalway fa un altro importante passo, inserendo un impianto di taglio laser a fibra per lamiera <\/strong>che cambia profondamente la produzione. \u201cPer Metalway \u00e8 stato un investimento importante – racconta Pedicone -, ma l\u2019esperienza positiva avuta con il taglio laser del tubo mi aveva convinto che proseguire nell\u2019investire in punzonatrici combinate non era la scelta giusta per le nostre esigenze. Cos\u00ec, abbiamo deciso di installare una macchina di taglio laser fibra ad elevata automazione: la L3 <\/strong>prodotta da Salvagnini<\/a><\/strong>\u201d. La macchina viene subito integrata nel sistema produttivo e, immediatamente, comincia a produrre con grande efficacia. \u201cSono estremamente soddisfatta della L3 – spiega la titolare di Metalway – perch\u00e9 non solo si \u00e8 rivelata estremamente performante nel taglio, ma anche molto efficiente a livello produttivo. Salvagnini ci ha infatti fornito una macchina che grazie all\u2019automazione di carico, scarico e sorting dei pezzi lavora anche durante il turno notturno non presidiato: questo si traduce in un incremento di efficienza enorme<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

L’impianto L3 installato presso Metalway \u00e8 alimentato da un\u2019automazione ADLL per il carico e scarico abbinato a un sistema MCU per il sorting. \u201cAnche il taglio \u00e8 pi\u00f9 efficiente, con l\u2019impianto di punzonatura che usavamo in precedenza la percentuale di sfrido era maggiore del 15% rispetto a quella dell\u2019attuale impianto Salvagnini. Inoltre con L3 il taglio laser \u00e8 eseguito sempre in aria compressa e ci\u00f2 si traduce in una riduzione drastica dei costi <\/strong>collegati ai gas, che stimiamo almeno del 18% rispetto al taglio in azoto. Si tratta di risultati concreti che per noi sono molto importanti: abbiamo reso la nostra attivit\u00e0 pi\u00f9 sostenibile a livello ambientale<\/strong>, facendo la nostra parte in una battaglia che deve coinvolgere tutti e tutte\u201d. Entrando nel dettaglio produttivo, il laser Salvagnini ha permesso anche un grande ampliamento della produzione, allargando la gamma di metalli tagliabili<\/strong>. \u201cOggi Metalway \u00e8 in grado di lavorare alluminio, acciaio e inox. Questo ci ha permesso di entrare in nuovi mercati che, prima del laser, ci erano preclusi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u2026l\u2019innovazione arriva anche in piegatura<\/h3>\n\n\n\n

La continua crescita di Metalway e sempre pi\u00f9 stimolanti obiettivi della propriet\u00e0 si sono tradotti anche in nuovi investimenti produttivi nella lavorazione successiva al taglio, cio\u00e8 la piegatura<\/strong>. \u201cOltre a diverse presse piegatrici, in azienda avevamo gi\u00e0 una pannellatrice – prosegue la titolare di Metalway – Si trattava di una macchina per\u00f2 ormai molto datata, acquistata per affrontare un picco produttivo ma che, negli anni in cui \u00e8 stata impiegata, ci aveva permesso di apprezzare velocit\u00e0 e precisione delle pannellatrici. Nel 2024 abbiamo quindi deciso di proseguire nel rinnovamento della produzione, innovando anche questa fase e scegliendo la tecnologia Salvagnini, in questo caso rappresentata da una pannellatrice automatica P4<\/strong>\u201d. Questa macchina risponde infatti alle esigenze di una realt\u00e0 come Metalway, combinando nativamente produttivit\u00e0, grazie ai cicli automatici di piegatura e manipolazione, e flessibilit\u00e0, grazie agli utensili di piega universali che si adattano automaticamente alla geometria del pannello, in ciclo, senza fermi macchina o riattrezzaggi manuali, consentendo cos\u00ec produzioni a lotto unitario o in kit.<\/p>\n\n\n\n

\u201cL\u2019evoluzione rispetto alla precedente pannellatrice \u00e8 stata enorme: ad esempio siamo rimasti molto colpiti dalla capacit\u00e0 della P4 di adattarsi in tempo reale <\/strong>alle caratteristiche del materiale in lavorazione per garantire precisione, ripetibilit\u00e0 e qualit\u00e0 del prodotto finito. Starei una giornata intera a guardarla piegare!\u201d. Un\u2019esigenza fondamentale per Metalway era inoltre quella di una pannellatrice che sapesse gestire la grande variabilit\u00e0 che caratterizza questa azienda che, come abbiamo visto, varia continuamente materiali e dimensioni dei pezzi lavorati. \u201cLa P4 passa con grande velocit\u00e0 da produrre parti piccole a piegare pezzi grandi senza soste per riattrezzaggi. Questa flessibilit\u00e0, questa velocit\u00e0 a cambiare \u00e8 per noi fondamentale e, una volta terminata la transizione dalla vecchia pannellatrice alla P4, la macchina Salvagnini diventer\u00e0 centrale per la nostra produzione: l\u2019obiettivo \u00e8 realizzare l\u201980% delle lavorazioni di piegatura su questa macchina, in modo da sfruttare la grande qualit\u00e0 e precisione<\/strong> che ci garantisce\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Insieme nei momenti chiave<\/h3>\n\n\n\n

La collaborazione tra Metalway srl e Salvagnini ha segnato tappe importanti della crescita dell\u2019azienda fondata da Lorella Pedicone: abbiamo ripercorso insieme la svolta del taglio laser con L3 e l\u2019evoluzione della pannellatrice con P4, ma l\u2019inizio di questa partnership \u00e8 precedente. \u201cMi piace pensare che siamo nati con Salvagnini <\/strong>– ricorda con un sorriso la fondatrice di Metalway – visto che la prima macchina utensile che \u00e8 entrata in questo capannone era proprio una Salvagnini: una bellissima punzonatrice S4 nella versione verde Pininfarina. Per questo dico che per me e per Metalway scegliere Salvagnini vuol dire percorrere una strada che conosciamo da sempre. In questi anni, anche quando non avevamo necessit\u00e0 di nuove macchine, ho sempre sentito l\u2019azienda vicina e pronta ad ascoltare le nostre esigenze e necessit\u00e0. Quando poi abbiamo collaborato acquistando delle loro macchine in Salvagnini ho trovato una grande preparazione e attenzione al cliente<\/strong> ad ogni livello, dal reparto amministrativo fino ai tecnici che hanno curato le installazioni degli impianti. Tra l\u2019altro – confida sorridendo – col brand Steelbox abbiamo lanciato un nuovo prodotto che sicuramente dar\u00e0 molto da lavorare proprio alla pannellatrice Salvagnini\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il futuro si prospetta infatti all\u2019insegna della crescita per Metalway che non vuole certo accontentarsi dei grandi risultati gi\u00e0 raggiunti. \u201cNella mia mente vedo una marea di opportunit\u00e0<\/strong> per questa azienda – conclude Lorella Pedicone – Il metallo \u00e8 ovunque ed \u00e8 un elemento meraviglioso, sostenibile, duttile e che mi fa sognare. Arriveranno quindi sicuramente altri progetti e nuove sfide, intanto dobbiamo continuare a crescere e a innovare, inserendo in produzione nuova tecnologia e nuove lavorazioni, come la verniciatura. A quel punto saremo pronti per entrare in nuovi settori<\/strong> e fare altri passi in avanti, senza mai accontentarci di ci\u00f2 che abbiamo raggiunto\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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