I protagonisti saranno la nuova macchina laser 2D Platino Linear\u00ae<\/strong> con sistema di carico\/scarico Compact Server, la cella robotizzata di piegatura Robotic Press Brake Bending Cell <\/strong>che integra la pressa piegatrice servo-elettrica eP Genius 1030 con un robot antropomorfo a 7 assi, la soluzione di produzione flessibile PSBB <\/strong>che combina il sistema di punzonatura+cesioia Shear Genius\u00ae EVO e la pannellatrice Express Bender, il tutto coordinato dall\u2019ecosistema software proprietario e completo di Prima Power. Ogni prodotto \u00e8 stato progettato per offrire un\u2019efficienza totale ai produttori di lamiera, con livelli di produttivit\u00e0, flessibilit\u00e0 e qualit\u00e0 senza compromessi.<\/p>\n\n\n\n La macchina laser 2D Platino Linear 1530, la nuova soluzione laser di Prima Power, \u00e8 dotata di un laser in fibra da 8kW<\/strong> e si distingue come soluzione efficiente e facile da usare per la lavorazione di qualsiasi materiale e forma con un\u2019elevata qualit\u00e0 di taglio. Questa macchina bilancia perfettamente l\u2019esperienza e la qualit\u00e0 di Prima Power con costi di investimento e operativi accessibili. A EuroBLECH 2024, Platino Linear sar\u00e0 presentata con caratteristiche progettate per aumentare ulteriormente la sua redditivit\u00e0 complessiva.<\/p>\n\n\n\n L\u2019azionamento lineare esente da manutenzione migliora il tempo di attivit\u00e0 della macchina e riduce i costi operativi<\/strong> grazie alla sua elevata efficienza energetica. Grazie al suo ingombro ridotto, Platino Linear raggiunge la migliore produttivit\u00e0 per metro quadro della categoria con un ingombro ridotto del 22%. Inoltre, offre un costo inferiore per pezzo con un risparmio di gas fino al 40%, un consumo energetico ridotto e un utilizzo del foglio fino al 96%.<\/p>\n\n\n\n Le opzioni di taglio avanzate, come il GAS MIXER Cut <\/strong>e l\u2019ECO TOUCH Cut<\/strong>, ottimizzano i processi di taglio migliorando la velocit\u00e0, riducendo il consumo di gas e minimizzando la bava in una variet\u00e0 di materiali. Il sistema di carico\/scarico Compact Server ottimizza ulteriormente il rendimento complessivo per metro quadro grazie al minimo ingombro aggiuntivo, rendendolo una delle soluzioni di automazione pi\u00f9 vendute di Prima Power. Garantisce affidabilit\u00e0 e facilit\u00e0 di gestione grazie alla sua perfetta integrazione e aumenta l\u2019efficienza gestendo le materie prime e i pezzi finiti con precisione.<\/p>\n\n\n\n La cella di piegatura robotizzata Robotic Press Brake Bending Cell di Prima Power esposta ad Hannover integra la pressa piegatrice eP Genius 1030, dotata di sistema di cambio utensili automatico, e un robot antropomorfo a 7 assi, che collega la pressa piegatrice a un magazzino di alta gamma Night Train\u00ae, creando un sistema di produzione flessibile completamente automatizzato<\/strong>. Questa configurazione offre una produzione versatile con alta efficienza, ripetibilit\u00e0 e uso intensivo per un rapido ritorno sull\u2019investimento, combinando la flessibilit\u00e0 del robot con la qualit\u00e0 della pressa piegatrice servo-elettrica. <\/p>\n\n\n\n La Robotic Press Brake Bending Cell \u00e8 redditizia sia per i piccoli che per i grandi lotti grazie alla facile programmazione dei pezzi, al cambio automatico della pinza del robot e al cambio automatico modulare degli utensili, che \u00e8 fino al 30% pi\u00f9 veloce della media<\/strong> del mercato. La sua efficienza nella produzione non presidiata consente operazioni completamente automatizzate, eliminando ogni intervento manuale, ad eccezione della rimozione dei pezzi finiti dall\u2019area di lavoro. La movimentazione automatica del materiale da parte del robot comprende il prelievo del materiale dal vagone del Night Train, il centraggio del pezzo, il ribaltamento tramite il sistema Sheet Reverser (se necessario), la piegatura e la pallettizzazione. <\/p>\n\n\n\n Il cambio automatico della pinza avviene in tempo mascherato quando l\u2019ATC (Automatic Tool Changer) cambia l\u2019utensile nella pressa piegatrice eP. La cella robotizzata pu\u00f2 essere integrata in un sistema di produzione flessibile FMS <\/strong>di Prima Power, creando un processo completamente non presidiato che combina il taglio della materia prima, la punzonatura e la piegatura, con fasi di movimentazione intermedie e automatiche.<\/p>\n\n\n\n La linea PSBB (Punch-Shear-Buffer-Bend) \u00e8 un sistema completamente integrato ideale per la produzione di pezzi rettangolari e materiali sottili. Il sistema presentato a EuroBLECH 2024 comprende il sistema combinato di punzonatura e cesoiatura<\/strong> Shear Genius 1530 EVO<\/strong> e la piegatrice Express Bender EBe 2726 FM<\/strong>. La linea PSBB offre un\u2019automazione integrata che consente una produzione automatizzata 24\/7 per kit, lotti e produzione su larga scala. Riducendo le operazioni manuali a basso valore aggiunto, la PSBB consente di ottenere un\u2019efficienza produttiva quattro volte superiore rispetto alle celle di produzione convenzionali. <\/p>\n\n\n\n Con una conoscenza di 40 anni di integrazione tecnologica, Prima Power fornisce soluzioni leader di mercato attraverso sistemi progettati e prodotti internamente che integrano completamente macchine, automazione e software. Shear Genius 1530 EVO \u00e8 progettata per pezzi quadrati e pannelli<\/strong>, offrendo il minor costo per pezzo e la massima produttivit\u00e0. Combina vari processi, tra cui punzonatura, filettatura, formatura, marcatura e cesoiatura, con fino a 600 utensili disponibili all\u2019interno della macchina, senza necessit\u00e0 di un magazzino utensili aggiuntivo. Questa integrazione si traduce in una produttivit\u00e0 elevatissima per i pezzi rettangolari con la pi\u00f9 affidabile separazione dei pezzi per una qualit\u00e0 di taglio superiore. Con la migliore lunghezza di taglio della sua categoria, riduce i colpi di taglio e il tempo di ciclo<\/strong>, offrendo una produzione realmente sostenibile grazie all\u2019elevata ottimizzazione della lamiera (20% migliore rispetto alle tecnologie convenzionali), al basso consumo energetico (25% rispetto alle tecnologie convenzionali) e alla riduzione dei requisiti di manutenzione. L\u2019integrazione del dispositivo di caricamento rapido foglio-per-foglio Fast Loading Storage <\/strong>offre una soluzione efficiente ed economica quando le esigenze di produzione richiedono cambi veloci di materia prima. <\/p>\n\n\n\n La soluzione di piegatura integrata nella linea PSBB esposta a EuroBLECH \u00e8 la Express Bender EBe2726 FM. Questa piegatrice completamente servoelettrica amplia le capacit\u00e0 di piegatura della linea di produzione con la sua nuova altezza di piegatura di 264 mm (+30% rispetto alle pannellatrici standard), rendendola ancora pi\u00f9 adatta alla produzione di armadi elettrici, cassette postali, armadietti, strutture architettoniche e cassette antincendio. L\u2019opzione DNP (Device for Narrow Parts) consente inoltre la piegatura di pezzi e profili stretti<\/strong>. La Express Bender esposta ad Hannover \u00e8 completamente accessoriata; le caratteristiche principali includono sistemi avanzati di controllo dell\u2019angolo, come il sistema di misurazione dello spessore (TMS), che misura automaticamente lo spessore della lamiera piana in tempo mascherato, e il sistema brevettato Advanced Profile Inspection (API)<\/strong>, che applica correzioni alla piega per ottenere l\u2019angolo desiderato entro la tolleranza richiesta.<\/p>\n\n\n\n La suite di software all-in-one<\/strong> di Prima Power, con NC Express\u00ae e Tulus\u00ae Office, svolge un ruolo cruciale per ottenere un flusso di produzione continuo e integrato. Queste soluzioni software semplificano in modo significativo il processo di programmazione, riducendo i tempi di impostazione della produzione e aumentando l\u2019efficienza delle macchine. Completamente integrate con le macchine Prima Power, garantiscono funzionamento continuo e una gestione completa della produzione. NC Express <\/strong>\u00e8 un software CAM versatile progettato per programmare un\u2019ampia gamma di macchine Prima Power, con algoritmi avanzati di generazione e ottimizzazione dei percorsi utensile per migliorare la programmazione automatica. EuroBLECH 2024 vedr\u00e0 la prima mondiale del nuovo NC Express BEND<\/strong>, progettato specificamente per le pannellatrici, che semplifica la programmazione, riduce i tempi di setup e aumenta la produttivit\u00e0. Tulus Office<\/strong>, piattaforma MES integrata per la pianificazione e il monitoraggio della produzione, fornisce informazioni in tempo reale e analisi dei dati per ottimizzare l\u2019efficienza produttiva. <\/p>\n\n\n\n La partecipazione di Prima Power a EuroBLECH 2024, il cui stand si trova in Hall 12 – Stand B146<\/strong>, sottolinea il suo impegno a fornire soluzioni innovative ed efficienti per l\u2019industria della lamiera. Dalle macchine stand-alone ai sistemi completamente automatizzati, le tecnologie modulari e scalabili ad alte prestazioni di Prima Power possono essere ampliate passo dopo passo, consentendo una crescita sostenibile e un potenziamento continuo della capacit\u00e0 produttiva.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Tra i protagonisti di EuroBLECH ci sar\u00e0 anche Prima Power, che presenter\u00e0 la sua variegata gamma di soluzioni per la lavorazione lamiera. 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Cella di piegatura robotizzata modulare e integrata per un uso intensivo<\/h3>\n\n\n
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Una soluzione ottimale per la produzione di pannelli<\/h3>\n\n\n\n
Ecosistema digitale: un software all-in-one<\/h3>\n\n\n\n