Prima Power<\/a><\/strong>: una macchina taglio laser 2D Platino Fiber 4kW con dispositivo di carico e scarico Compact Server, una pressa piegatrice servo-elettrica eP 1030 e la pi\u00f9 recente installazione, una Laser Genius+ con sorgente da 6 kW, magazzino Combo Tower Laser e un sistema automatico di prelievo e impilamento PSR. <\/p>\n\n\n\nLe attrezzature di ultima generazione in dotazione all\u2019azienda della famiglia Pinzon le permettono di raggiungere la miglior qualit\u00e0 e precisione con la massima competitivit\u00e0: \u201c\u00e8 vero, la nostra azienda artigiana \u00e8 \u201cbellissima\u201d, come ci dicono in tanti, ma era troppo dipendente dal lavoro manuale: avevamo bisogno di strumenti che garantissero una produttivit\u00e0 certa e costante, senza affidarci troppo a interventi manuali. Il taglio laser<\/strong> \u00e8 stata la prima fase del processo che abbiamo automatizzato. Grazie alla Laser Genius+ sono state raggiunte prestazioni difficilmente migliorabili a breve, riteniamo di essere quasi al limite della odierna tecnologia. Questo ci dar\u00e0 per qualche tempo la possibilit\u00e0 di dedicarci a trasferire verso le operazioni successive l\u2019efficienza guadagnata nella fase di taglio. Gi\u00e0 nella piegatura<\/strong>, grazie a Prima Power, abbiamo implementato la programmazione della piega in ufficio: l\u2019operatore a bordo macchina lavora con il programma gi\u00e0 eseguito, deve solo posizionare il pezzo e controllare il buon funzionamento, magari eseguendo piccole variazioni e settaggi in base al lotto. La prossima fase sar\u00e0 quella di automatizzare ulteriormente la lavorazione<\/strong>, inserendo un robot che alimenta tutto il processo di piegatura risolvendo la cronica difficolt\u00e0 nel trovare operatori. Purtroppo, anche se il lavoro in officina \u00e8 ormai confortevole e non faticoso, \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile trovare giovani interessati a questa professione. Non importa infatti che imparare a dare forma a un pezzo di metallo e a utilizzare queste macchine siano competenze preziose, capaci di diventare una piccola rendita per chi le sviluppa!\u201d.<\/p>\n\n\n\nIl collo di bottiglia<\/h3>\n\n\n\n Officina Pinzon ha sempre continuato ad investire in tecnologia: \u201cAvremmo voluto installare il nostro primo impianto laser per il taglio della lamiera gi\u00e0 a Murano, ma la logistica ce lo sconsigliava. L\u2019abbiamo fatto immediatamente dopo il trasferimento, nella convinzione che quella tecnologia cos\u00ec innovativa ci avrebbe fornito grandi vantaggi. Basti pensare che nell\u2019intera regione Veneto allora c\u2019erano solo tre impianti di questo tipo<\/strong>; i nostri concorrenti non capivano come potessimo realizzare prodotti senza utilizzare stampi a trancia!\u201d. <\/p>\n\n\n\n\u00c8 lo stesso Luciano Pinzon a raccontarci perch\u00e9 ha voluto investire nell\u2019ultimo impianto di taglio, scegliendo Laser Genius+ con una dotazione cos\u00ec importante in termini di automazione: \u201cQualche anno fa abbiamo adottato un sistema gestionale con rilevamento delle varie fasi tramite codice a barre<\/strong>. Partendo dal preventivo del cliente gestiamo poi studio di fattibilit\u00e0, programma di lavoro e calcolo dei costi. Cos\u00ec diamo un riscontro anche al cliente, consigliandogli magari di operare modifiche su forme e materiali per ottimizzare il prodotto stesso. Questa consulenza \u00e8 apprezzata, la vediamo come un modo molto moderno di affrontare il mercato. Siamo convinti che l\u2019uomo debba svolgere solo le attivit\u00e0 in cui pu\u00f2 esprimere il suo valore aggiunto di conoscenza ed esperienza, mentre le operazioni ripetitive vadano invece automatizzate, anche per evitare il rischio di errori o pericoli causati da stanchezza e distrazione\u201d. <\/p>\n\n\n\nNella lavorazione di taglio ovviamente il laser \u00e8 al centro delle operazioni, ma in realt\u00e0 le fasi di carico e scarico <\/strong>hanno assunto ormai una importanza fondamentale. Con l\u2019aumento delle prestazioni di taglio, il collo di bottiglia della produttivit\u00e0 si \u00e8 infatti spostato alla fase di carico della lamiera, ma soprattutto a quella di scarico dei pezzi tagliati. \u201cGi\u00e0 prima di questo nuovo impianto la gestione in uscita era problematica per la grande quantit\u00e0 di pezzi da manipolare, oggi che abbiamo registrato un aumento di produttivit\u00e0 del 40% grazie a Laser Genius+ la situazione sarebbe diventata ancora pi\u00f9 difficile da gestire in modo efficiente. Laser Genius+ garantisce infatti non solo qualit\u00e0 e dinamiche strepitose nel taglio, ma anche una velocit\u00e0 eccezionale. L\u2019attivit\u00e0 di scarico doveva quindi essere assolutamente automatizzata, in modo da avere un controllo totale del posizionamento della lamiera, delle coordinate di immagazzinamento, abbattendo il passaggio alla fase successiva a quella del taglio. Naturalmente occorre pianificare attentamente il lavoro con procedure efficienti<\/strong>, ed \u00e8 qui che l\u2019uomo fa la differenza, anche considerando che l\u2019attivit\u00e0 a bordo macchina \u00e8 ormai minima vista la grande autonomia dell\u2019impianto di taglio\u201d.<\/p>\n\n\n\nUna fiducia ben riposta<\/h3>\n\n\n\n
Da sinistra, Cristiano Porrati di Prima Power e Luciano Pinzon di Officina Pinzon.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nNella scelta dei sistemi di Prima Power da parte dell\u2019Officina Pinzon la flessibilit\u00e0 ha sempre giocato un ruolo decisivo. Ma anche il rapporto umano<\/strong> ha avuto e ha la sua importanza: \u201cCollaboriamo da oltre vent\u2019anni ormai \u2013 conferma Luciano Pinzon – e abbiamo potuto constatare l\u2019alta qualit\u00e0 che contraddistingue i prodotti Prima Power, ma anche il livello di puntualit\u00e0 nell\u2019assistenza, la passione mostrata nel cercare la soluzione migliore ai nostri problemi, la consulenza preziosa che ci \u00e8 stata offerta in ogni occasione nell\u2019affrontare nuove sfide: tutte caratteristiche che raramente si riscontrano sul mercato. Abbiamo una vasta esperienza di macchine laser, abbiamo conosciuto tanti fornitori, addirittura siamo stati consulenti per aziende in questo settore e abbiamo esaminato numerose altre soluzioni sul mercato. Quando diciamo che Prima Power \u00e8 un partner d\u2019eccellenza<\/strong> lo facciamo con grande convinzione ben sapendo quanto sono impegnati per offrire la massima qualit\u00e0 e precisione. Ricordiamo anche la squadra di tecnici addestratori dell\u2019azienda torinese, tutti di primo livello e capaci di trasmetterci competenze fondamentali\u201d. <\/p>\n\n\n\nL\u2019ultimo impianto installato, Laser Genius+, si \u00e8 rivelato davvero al vertice delle prestazioni per il taglio laser: \u201cIl nostro obiettivo era di innovare il nostro processo: risultato che possiamo considerare ampiamente raggiunto. Il valore aggiunto dell’impianto fornito da Prima Power non \u00e8 solo la sua grande produttivit\u00e0 nel taglio, ma anche la capacit\u00e0 di consegnare il pezzo gi\u00e0 pronto per le fasi successive<\/strong>: non appena terminata la fase di taglio, il pezzo \u00e8 infatti gi\u00e0 sul bancale, pronto per la spedizione o per l\u2019assemblaggio. Questo tipo di gestione del flusso di lavoro \u00e8 oggi indispensabile per poter essere competitivi sul mercato. I tecnici di Prima Power sono stati da noi per seguirci da vicino nell\u2019installazione di Laser Genius+, suggerendoci anche interessanti modifiche e rendendoci rapidamente in grado di operare in autonomia<\/strong>. Noi abbiamo da sempre assoluta fiducia nella tecnologia Prima Power: siamo stati tra i primi in Italia ad installare il robot di prelievo e impilamento<\/strong> intelligente e flessibile PSR (Picking and Stacking Robot) e lo abbiamo fatto essendo certi della sua efficienza ed efficacia. Recentemente abbiamo anche acquistato una pannellatrice BCe 2720<\/strong>, che ci verr\u00e0 installata a marzo 2025, confermando la fiducia nel marchio Prima Power\u201d.<\/p>\n\n\n\n
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