{"id":8860,"date":"2024-09-04T07:26:49","date_gmt":"2024-09-04T07:26:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8860"},"modified":"2024-09-04T07:26:49","modified_gmt":"2024-09-04T07:26:49","slug":"la-potenza-al-servizio-dellefficienza-eagle-italia-si-racconta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/09\/la-potenza-al-servizio-dellefficienza-eagle-italia-si-racconta\/","title":{"rendered":"La potenza al servizio dell’efficienza: Eagle Italia si racconta"},"content":{"rendered":"\n

Alla Cutting Week abbiamo incontrato Andrea Porta e Fabio Gioia per approfondire le tante novit\u00e0 di Eagle per il nostro mercato: dal nuovo show room alle proposte per l’automazione del processo di taglio, passando per il contributo importante che le tecnologie Eagle possono dare in termini di efficienza produttiva.<\/h2>\n\n\n\n

2024 ha visto l\u2019inaugurazione della nuova sede di Eagle Italia. Si tratta di un traguardo importante per voi e cosa significa per i clienti italiani questa novit\u00e0?<\/h3>\n\n\n\n

Andrea Porta: <\/em>Per Eagle Italia<\/a><\/strong> la nuova sede di Brandizzo \u00e8 un passaggio fondamentale ed \u00e8 un\u2019ulteriore conferma di come un prodotto premium come il nostro sia apprezzato da un mercato premium come l\u2019Italia. Di questo successo ringrazio chiaramente tutti i clienti italiani <\/strong>di Eagle, in particolare i primi che, quando nel 2018 abbiamo iniziato questa avventura senza avere macchine installate, hanno avuto fiducia in noi permettendo tutto questo. Ringrazio anche Marcin Ejma, CEO e fondatore di Eagle Lasers, perch\u00e9 se da un lato abbiamo i clienti che hanno reso possibile questa crescita, dall’altro abbiamo la nostra casa madre che ha sempre creduto tantissimo nell’Italia. Oggi i risultati ci danno ragione<\/strong>, basti pensare che l\u2019Italia \u00e8 il secondo\/ terzo mercato pi\u00f9 importante al mondo per Eagle. Tra l\u2019altro la filiale italiana, che oggi conta 13 persone, si occupa anche di un altro mercato molto interessante come quello spagnolo. Tornando alla nostra nuova sede e Tech Center, vorrei infine ricordare che siamo a pochi km da Torino con uno spazio da circa 13.000 m2<\/sup> che ha grandi potenzialit\u00e0 e che invito tutti a visitare.<\/p>\n\n\n\n

Il Piano Transizione 5.0 pone come condizione perch\u00e9 un bene strumentale sia incentivato che debba \u201cessere inserito in un progetto di innovazione che consenta di ottenere una riduzione dei consumi energetici\u201d. Le tecnologie Eagle possono aiutare a raggiungere questi obiettivi?<\/h3>\n\n\n\n

Andrea Porta<\/em>: Certamente. Credo che sia utile per\u00f2 prima avere ben chiaro quali siano le tre tipologie che proponiamo al mercato. Il primo modello, il pi\u00f9 performante, \u00e8 iNspire <\/strong>e arriva fino a 6G di accelerazione, potenze fino a 30 kW, e aree di lavoro che vanno dalle misure pi\u00f9 standard (3.000 x 1.500 mm ad esempio) fino a dimensioni importanti (16.000 x 3.000 mm). Abbiamo per\u00f2 anche altre due famiglie: eVision<\/strong>, una sorta di sorella minore di iNspire, e eSmart<\/strong>, una soluzione entry level con accelerazione 2g e potenza fino 10 kW. Ho voluto presentare le tre macchine perch\u00e9 \u00e8 noto a tutti ormai che Eagle propone tecnologie di taglio capaci di garantire il ritorno dell\u2019investimento<\/strong>: grazie ad alte potenze e accelerazioni importanti possiamo infatti garantire quello che \u00e8 probabilmente il margine orario tra i pi\u00f9 elevati sul mercato. Tempo ciclo ridotto vuole dire anche avere costi di esercizi pi\u00f9 bassi, quindi risparmiare energia in linea con le richieste del 5.0. Per confermare questi dati abbiamo messo a confronto le macchine Eagle nel taglio di diversi materiali (ferro da 1 mm e da 6 mm) scoprendo che, ad esempio, la maggiore accelerazione che caratterizza iNspire permette una riduzione dei consumi di ben 47% <\/strong>a parit\u00e0 di potenza della sorgente. Anche l\u2019alta potenza d\u00e0 importanti vantaggi in questo senso, come abbiamo evidenziato in occasione delle passate Cutting Week. Un aspetto che invece \u00e8 magati meno noto \u00e8 che Eagle utilizza sistemi di recupero dell\u2019energia che permettono di immagazzinare l\u2019energia che si sviluppa in fase di frenata della macchina per poterla poi utilizzare nel movimento successivo. L\u2019efficacia di questi dispositivi \u00e8 stata misurata ed \u00e8 certa, tra l\u2019altro credo che questo sia un tema chiave quando si parla di incentivi e non solo: ci\u00f2 che Eagle promette (anche a livello di affidabilit\u00e0 della macchina) \u00e8 sempre stato confermato dall\u2019esperienza dei clienti e utilizzatori. Questo \u00e8 importantissimo in tutti gli ambiti, ma quando si parla di incentivi <\/strong>e quindi di prestazioni da sottoporre a perizia <\/strong>\u00e8 ancora pi\u00f9 importante.<\/p>\n\n\n

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\"eTower
eTower pu\u00f2 essere realizzato in versioni da 10, 15 or 20 ripiani.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Nelle scorse edizioni delle Cutting Week abbiamo analizzato alcune caratteristiche diciamo pi\u00f9 evidenti delle macchine Eagle: dall\u2019accelerazione alla potenza, passando per l\u2019affidabilit\u00e0 della macchina. Negli anni per\u00f2 il team Eagle ha sviluppato una serie di piccole ma molto apprezzate innovazioni che credo meritino un approfondimento: ad esempio MyECAT so che pu\u00f2 dare grandi vantaggi nel taglio di alti spessori. Possiamo presentare alcune di queste soluzioni ai nostri spettatori? <\/h3>\n\n\n\n

Fabio Gioia: <\/em>MyECAT <\/strong>e le altre tre opzioni (MyEFLY, MyEFAST e MyEMIX) che Eagle ha sviluppato possono essere installate sia al momento dell\u2019acquisto, sia possono essere aggiunte in un secondo momento. Entriamo per\u00f2 pi\u00f9 nel dettaglio di queste soluzioni: MyEFLY <\/strong>\u00e8 progettata per mantenere costante la velocit\u00e0 di taglio grazie alla perforazione “al volo”, riducendo i tempi di ciclo per i modelli ripetitivi su fogli sottili. MyEFAST <\/strong>agisce invece integrando lo sfondamento e l\u2019attacco in unica azione, in questo modo si migliora l’efficienza di taglio e perforazione fino al 30% su fogli sottili e medi, riducendo i tempi di ciclo complessivi. MyECAT \u00e8 stata invece sviluppata per migliorare la perforazione e il taglio di piccoli contorni e aumentare la produttivit\u00e0 di lamiere spesse fino al 50%. Con questa soluzione le macchine di taglio Eagle riducono la bava del 80% sui materiali spessi e diventa possibile tagliare spessori superiori del 20% con la stessa potenza. Abbiamo poi MyEMIX <\/strong>che, grazie a un dispositivo periferico, passa automaticamente da ossigeno a azoto a una miscela dei due, aumentando la qualit\u00e0, velocit\u00e0 e riducendo le bave indesiderate sui materiali spessi. Sempre sul tema dei gas di taglio, MyECOCUT<\/strong>, grazie all\u2019ugello Eagle dal design unico, riduce invece il consumo di gas fino al 75%. Questa tecnologia migliora la qualit\u00e0 dei bordi e riduce al minimo le bave, mantenendo la massima velocit\u00e0 anche quando si tratta di materiali irregolari.<\/p>\n\n\n\n

La produttivit\u00e0 del processo di taglio laser ha raggiunto livelli molto alti sottolineando l\u2019esigenza di automatizzare ci\u00f2 che succede prima e dopo il taglio: carico, scarico e sorting dei pezzi. Quali soluzione propone Eagle per queste operazioni? Sono soluzioni alla portata di aziende di tutte le dimensioni?<\/h3>\n\n\n\n

Andrea Porta: <\/em>Installare una macchina di taglio senza automazione \u00e8 un caso ormai raro: considera che nel parco installato di Eagle in Italia ben il 75% delle macchine ha delle automazioni<\/strong>. Questo perch\u00e9 con l\u2018alta produttivit\u00e0 di taglio che caratterizza Eagle non puoi pensare di non avere un sistema che gestisca la movimentazione della lamiera. Altrimenti c\u2019\u00e8 il rischio di perdere tutti i vantaggi dell\u2019alta produttivit\u00e0. Ricordiamo che anche per l\u2019automazione il nostro approccio \u00e8 quello modulare e scalabile nel tempo<\/strong>: \u00e8 possibile arricchire e ampliare le automazioni della macchina, magari partendo da un caricatore di lamiera e poi aggiungere un magazzino a torre, per poi inserire anche un sistema di sorting qualora si avvertisse la necessit\u00e0 di sperare i particolari tagliati. Per approfondire il tema del sorting invito a venirci a trovare nel nostro nuovo Tech Center per poter vedere in azione questo sistema che permette grande flessibilit\u00e0 nelle strategie di separazione. Per queste tecnologie Eagle collabora con Astes4<\/strong> che ha sviluppato soluzioni che ben si coniugano con l\u2019elevata produttivit\u00e0 delle nostre macchine di taglio.<\/p>\n\n\n

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\"Eagle
Eagle ha sviluppato un pacchetto di soluzioni per ottimizzare e e incrementare la qualit\u00e0 del processo di taglio.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Oggi pi\u00f9 che mai le aziende del comportato della lavorazione meccanica hanno necessit\u00e0 di ridurre al minimo i fermi macchina per non perdere produttivit\u00e0 e competitivit\u00e0: quali soluzioni Eagle mette a disposizione dei propri clienti per aiutarli in questa sfida? Come \u00e8 organizzato il vostro servizio di assistenza post vendita?<\/h3>\n\n\n\n

Fabio Gioia: <\/em>Ormai da un anno Eagle ha messo a disposizione dei suoi clienti questa applicazione chiamata MyESP <\/strong>(My Eagle Service Platform) che permette con un solo clic di avere tutti i dati relativi allo stato di una nostra macchina installata presso un cliente. Il nostro approccio \u00e8 infatti quello di andare verso un service che sia proattivo<\/strong>, in cui comunichiamo in modo preventivo al cliente quali interventi di manutenzione vanno fatti per evitare fermi macchina. Uno strumento come MyESP ci aiuta molto in questo approccio e sta dando ottimi risultati sul campo. Ovviamente \u00e8 merito anche del nostro team dedicato al service: abbiamo sette tecnici diretti a cui si aggiungono tre tecnici esterni. Grazie a loro riusciamo ad intervenire in modo tempestivo in tutta Italia e risolvere rapidamente eventuali fermi. <\/p>\n\n\n\n

Andrea Porta: <\/em>Aggiungo che MyESP \u00e8 un\u2019applicazione sviluppata completamente al nostro interno<\/strong> ed \u00e8 stata una vera rivoluzione per noi: con un clic abbiamo tutte le informazioni necessarie a pianificare gli interventi per mantenere la macchina Eagle del cliente con la massima efficienza di taglio, riducendo al minimo gli eventuali fermi. Inoltre aiuta i nostri tecnici a condividere esperienze e raccogliere informazioni sul campo<\/strong>. Anche i nostri clienti stanno apprezzando molto MyESP, dandoci conferma della bont\u00e0 del lavoro che \u00e8 stato fatto per svilupparla.<\/p>\n\n\n

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\"iNspire,
iNspire, modello di punta di Eagle, con magazzino eTower.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Eagle ha da sempre puntato sul concetto di alta potenza, anticipando quella che \u00e8 diventata una tendenza negli ultimi anni. Se guardiamo al domani in che direzione si evolver\u00e0 la proposta Eagle?<\/h3>\n\n\n\n

Andrea Porta: <\/em>Credo che sia fondamentale non tanto l\u2019alta potenza in s\u00e9, ma piuttosto il concetto che la macchina di taglio debba essere ottimizzata per l\u2019alta potenza. Se guardiamo alla crescita delle potenze delle sorgenti invece, la mia opinione \u00e8 che l\u2019alta potenza deve essere uno strumento per incrementare la produttivit\u00e0 e l\u2019efficienza del taglio<\/strong>, non invece legata a tagliare spessori sempre maggiori. Per tagliare quei tipo di profili e materiali ci sono tecnologie pi\u00f9 efficienti del laser e credo sia giusto concentrarsi su quelle. Nella mia visione \u00e8 centrale l\u2019efficienza di chi taglia, quindi anche la potenza va scelta in funzione delle proprie esigenze di taglio. Nonostante siamo in grado di offrire potenze fino a 30 kW, In Italia Eagle ha installato moltissime macchine sotto i 6 kW: questo perch\u00e9 questi clienti avevano bisogno di uno strumento con quelle caratteristiche per rispondere alle loro esigenze. Quindi noi agiamo come consulenti <\/strong>e andiamo a proporre la macchina Eagle pi\u00f9 adatta e non per forza l\u2019alta potenza fine a s\u00e9 stessa. Chiudo con una battuta, considerare oggi un laser da 6 kW \u201cbassa potenza\u201d fa sorridere ma \u00e8 anche la conferma di quanto sia cambiata la tecnologia in pochissimi anni. Ci siamo ormai abituati a potenze che solo qualche anno fa erano inimmaginabili.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Alla Cutting Week abbiamo incontrato Andrea Porta e Fabio Gioia per approfondire le tante novit\u00e0 di Eagle per il nostro mercato: dal nuovo show room alle proposte per l’automazione del processo di taglio, passando per il contributo importante che le tecnologie Eagle possono dare in termini di efficienza produttiva.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8861,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[2801,1285,3968,74],"class_list":["post-8860","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-taglio","tag-andrea-porta","tag-eagle","tag-fabio-gioia","tag-taglio-laser"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t