La produttivit\u00e0 del processo di taglio laser ha raggiunto livelli molto alti sottolineando l\u2019esigenza di automatizzare ci\u00f2 che succede prima e dopo il taglio: carico, scarico e sorting dei pezzi. Quali soluzione propone Prima Power per queste operazioni? Sono soluzioni alla portata di aziende di tutte le dimensioni? \u00a0<\/h3>\n\n\n\n
Riccardo Pellegrini<\/strong><\/em>: Tra gli anni \u201980 e \u201990, la spinta di Prima Power sulle automazioni \u00e8 stata molto forte con i primi carichi\/scarichi<\/strong>. Le soluzioni si sono poi evolute nel tempo, contestualmente a quella che era l\u2019esigenza del mercato. Abbiamo sempre sviluppato automazioni che fossero compatibili con tutta la gamma di macchinari che venivano prodotti man mano nel gruppo, a loro volta integrabili fra loro per dare la possibilit\u00e0 di produrre senza soluzione di continuit\u00e0 in maniera facile e veloce<\/strong>, partendo dal pezzo piano fino a quello piegato. Pertanto abbiamo realizzato soluzioni di sorting sempre pi\u00f9 \u201cintelligenti\u201d<\/strong>, che fossero in grado di offrire efficienza alla produzione. Tutto questo, ovviamente, deve essere espanso e continuamente accompagnato dal software che ne gestisce in maniera efficiente e corretta la produzione e lo sviluppo. Inevitabile quindi che lo sviluppo delle automazioni sia da sempre stato accompagnato dalla parallela crescita del software<\/strong> in modo che la gestione fosse via via pi\u00f9 fluida nell’esecuzione del piano di taglio e degli step successivi di sorting.<\/p>\n\n\n\n Francesca Pacella<\/strong><\/em>: L\u2019integrazione<\/strong> tra i macchinari \u00e8 fondamentale, perch\u00e9 permette di crescere in produttivit\u00e0, efficienza e flessibilit\u00e0, in maniera graduale e scalabile. In questo processo, \u00e8 fondamentale che ci sia anche un\u2019integrazione tra macchine non fisicamente connesse tra loro e, allo stesso tempo, un\u2019integrazione con operatori e gestionale dell\u2019azienda. In questo quadro, il software \u00e8 la tecnologia abilitante<\/strong>, perch\u00e9 tramite questo \u00e8 possibile Inevitabile quindi che lo sviluppo delle automazioni sia da sempre stato accompagnato dalla parallela crescita del software in modo che la gestione fosse via via pi\u00f9 fluida nell’esecuzione del piano di taglio e degli step successivi di sorting. Una macchina non fisicamente connessa a qualcosa come se lo fosse, grazie allo scambio dati in tempo reale. Per esempio, a valle di una fase di taglio, quindi parliamo di piegatura o pannellatura, la comunicazione fra macchine \u00e8 molto importante per avere un\u2019idea di quale sia il collo di bottiglia. Prima Power propone Tulus Office<\/strong>, un ecosistema software che collega gli attori coinvolti nei diversi step. \u00c8 possibile pianificare il lavoro e, tramite la connessione bidirezionale con ERP, avere sempre aggiornata la task list delle parti da produrre e inviare informazioni relative allo stato di produzione. All\u2019interno di Tulus Office \u00e8 presente la piattaforma web Tulus Analytics<\/strong>, che permette di visualizzare i dati sulle macchine pi\u00f9 produttive, quali sono stati le parti prodotte in maggior quantit\u00e0 e molte altre informazioni fondamentali per un’analisi accurata della produzione.<\/p>\n\n\n\n Francesca Pacella<\/strong>: <\/em>Soprattutto negli ultimi tempi, si \u00e8 sentita molto la necessit\u00e0 di abbassare le barriere tecnologiche, vista la difficolt\u00e0 nel trovare operatori esperti. All\u2019interno del team di sviluppo di Prima Power, uno degli obiettivi principali \u00e8 proprio quello di creare un software che aiuti l\u2019operatore<\/strong> nella gestione della produzione e del macchinario. In un\u2019azienda che ne ha pi\u00f9 di uno, l\u2019addetto si sente parte di un flusso produttivo, perch\u00e9 le macchine Prima Power hanno la stessa interfaccia uomo-macchina, chiamata Tulus. Stesso concetto per chi deve generare programmi: la nostra soluzione CAM NC Express<\/strong>, che permette di selezionare la tecnologia da programmare e il tipo di macchina, e in automatico trovare il tool che permette di programmare quello specifico macchinario. L\u2019interfaccia, per\u00f2, \u00e8 sempre la stessa, quindi un operatore \u00e8 facilitato ad approcciare programmazioni di tecnologie diverse. Un aspetto fondamentale da considerare in queste situazioni, soprattutto per gli operatori inesperti, \u00e8 quello del nesting: ci sono algoritmi di machine learning che lavorano in background del CAM NC Express che generano soluzioni di nesting e autotooling ottimizzate<\/strong>. Queste soluzioni consentono di generare programmi che possono andare direttamente in macchina, con l\u2019obiettivo di risparmiare materia prima e tempo di produzione. Un altro aspetto che credo sia importante \u00e8 quello di liberare l\u2019operatore da task inutili e ripetitivi. All\u2019interno del CAM NC Express \u00e8 possibile insegnare al CAM alcune procedure, cosicch\u00e9 possa richiamarle in automatico senza intervento umano.<\/p>\n\n\n Riccardo Pellegrini<\/strong>: <\/em>La riduzione dei consumi energetici <\/strong>\u00e8 un tema di grande attualit\u00e0, ma allo stesso tempo di grande tradizione in Prima Power: dal 1998, anno in cui abbiamo proposto la punzonatrice servoelettrica, l\u2019azienda ha mantenuto questo focus nello sviluppo, nella progettazione e nella realizzazione di tutti i macchinari. Oggi possiamo dire che tutti i prodotti che siamo in grado di proporre al mondo sono servoelettrici<\/strong>, oltre che ad altissima ecocompatibilit\u00e0. Tutto questo, per\u00f2, garantendo sempre altissima produttivit\u00e0, anzi in molti casi le performance sono migliorate in termini di velocit\u00e0 di esecuzione e spessori lavorabili, garantendo consumi che sono poco pi\u00f9 alti di un\u2019utenza domestica<\/strong>. Tutte le nostre macchine sono certificate in questo senso, quindi disponiamo di tutto ci\u00f2 che pu\u00f2 servire agli utenti per le pratiche amministrative concernenti il Piano Transizione 5.0. Per quanto riguarda l\u2019aspetto pi\u00f9 tipicamente legato al taglio laser 2D, il passaggio generazionale c\u2019\u00e8 gi\u00e0 stato con l\u2019avvento del laser fibra<\/strong>, che ha un po\u2019 \u201csoppiantato\u201d il CO2<\/sub>, perch\u00e9 ha portato un discreto contenimento dei consumi pur aumentando le capacit\u00e0 di taglio. Prima Power ha focalizzato l\u2019attenzione quindi su altri elementi: accanto all\u2019utilizzo di aria compressa, che ormai si sta diffondendo in maniera sempre pi\u00f9 totale, abbiamo sviluppato Gas Mixer<\/strong>, che riguarda l\u2019applicazione di di miscele di gas di asservimento al taglio ad altissima efficienza e sensibile riduzione dei tempi di esecuzione, ed Eco Touch<\/strong>, che riguarda l\u2019utilizzazione di determinati ugelli; entrambe le soluzioni permettono di efficientare alcune geometrie. Tutto questo garantendo la massima qualit\u00e0 possibile nell\u2019esecuzione del taglio, con un risparmio fino al 40% di consumi di gas. Il laser \u00e8 un elemento energivoro, quindi inevitabilmente non \u00e8 la tecnologia in s\u00e9 che aiuta a risparmiare, ma applicazioni ed efficientamenti oculati<\/strong>, anche legati al software, consentono un\u2019altissima produttivit\u00e0 a fronte di un importante risparmio energetico.<\/p>\n\n\n\n Enrico Garino<\/strong>: <\/em>Uno dei motivi per scegliere Prima Power \u00e8 l\u2019attenzione al cliente<\/strong>, la garanzia di assistenza per l’intera vita del nostro macchinario. La sua buona efficacia, comunque, parte anche da un\u2019alta qualit\u00e0 costruttiva<\/strong>, che \u00e8 certamente uno dei nostri capisaldi. Tutti i nostri stabilimenti sono in Europa, in particolare per il taglio 2D produciamo in provincia di Torino; usiamo solo componenti di altissima qualit\u00e0, ponendo cos\u00ec le basi per intraprendere un viaggio all’insegna dell’efficacia e dell’efficienza. Un altro punto importate \u00e8 quando si integra il macchinario nella produzione: il personale qualificato di Prima Power segue il cliente anche nella fase di inizio produzione, il ramp-up; in questo periodo si inserisce anche la formazione all\u2019utilizzo ottimale della macchina<\/strong>. Una volta che \u00e8 stata avviata la produzione, per evitare e ridurre al minimo i fermomacchina<\/strong> proponiamo dei piani di manutenzione preventiva, basati sulla nostra esperienza e sugli algoritmi che permettono al cliente di fare una manutenzione prima del guasto con tutti gli step da effettuare ben chiari e definiti. Nel caso in cui purtroppo dovesse verificarsi un fermomacchina, abbiamo pi\u00f9 di 50 tecnici<\/strong> dislocati sul territorio, diversi centri di coordinamento regionale e garantiamo un servizio che parte dall\u2019assistenza telefonica al collegamento da remoto alla macchina. In caso di necessit\u00e0 di presenza di un tecnico, abbiamo una rete logistica molto efficace che parte da tre hub europei<\/strong>. Inoltre, siamo in grado di garantire di consegnare entro 24 ore il 95% dei pezzi di ricambio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Le caratteristiche tecniche di Platino Linear, la nuova macchina di taglio 2D di Prima Power, sono solo uno degli argomenti al centro del webinar dell\u2019azienda torinese in occasione della Cutting Week 2024<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8842,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[3923,193,2803],"class_list":["post-8841","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-taglio","tag-platino-linear","tag-prima-power","tag-taglio-2d"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\tIl processo di taglio spesso \u00e8 a monte di processi di piega e pannellatura: per massimizzare l\u2019efficienza produttiva \u00e8 importante integrare i vari impianti? In che modo i vari impianti possono comunicare tra loro ed essere coordinati a livello di fabbrica? \u00e8 possibile integrare le macchine prima power in sistemi di monitoraggio terze parti? Quali protocolli sono disponibili sulle macchine Prima Power per avere accesso ai dati macchina?<\/h3>\n\n\n\n
Molte aziende raccontano la difficolt\u00e0 di trovare operatori esperti, per quanto riguarda le lavorazioni di taglio un aiuto su questo ambito pu\u00f2 arrivare dalle interfacce semplici e intuitive? A livello di software sono disponibili nuove soluzioni per semplificare e automatizzare la fase ad esempio di nesting?<\/h3>\n\n\n\n
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Il Piano Transizione 5.0 pone come condizione perch\u00e9 un bene strumentali sia incentivati che debba \u201cessere inseriti in un progetto di innovazione che consenta di ottenere una riduzione dei consumi energetici\u201d. In che modo le tecnologie di taglio laser Prima Power possono contribuire alla riduzione dei consumi energetici? Quali innovazioni in questo ambito?<\/h3>\n\n\n\n
Oggi pi\u00f9 che mai le aziende del comparto della lavorazione meccanica hanno necessit\u00e0 di ridurre al minimo i fermi macchina per non perdere produttivit\u00e0 e competitivit\u00e0: quali soluzioni Prima Power mette a disposizione dei propri clienti per aiutarli in questa sfida? Come \u00e8 organizzato il servizio di assistenza post-vendita?<\/h3>\n\n\n\n