{"id":884,"date":"2019-02-05T13:59:11","date_gmt":"2019-02-05T13:59:11","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=884"},"modified":"2024-10-09T14:16:39","modified_gmt":"2024-10-09T14:16:39","slug":"collaborazione-uomo-robot-nel-settore-dellelettronica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/02\/collaborazione-uomo-robot-nel-settore-dellelettronica\/","title":{"rendered":"Collaborazione uomo-robot nel settore dell\u2019elettronica"},"content":{"rendered":"

In SCHUNK<\/a><\/strong> procede tutto a passo spedito quando si tratta di collaborazione. A seguito di una prima applicazione pilota in un proprio processo di assemblaggio pinze, l\u2019innovativa azienda familiare sta dimostrando come sia possibile beneficiare e ottenere risultati da processi collaborativi nel settore elettronico, presso la propria filiale SCHUNK Electronic Solutions.<\/p>\n

di Radaelli Claudia<\/em><\/p>\n

Stiamo parlando di un sistema automatizzato che comprende la macchina per depaneling SAR 1700 e un braccio robot a sei assi UR5 della Universal Robots equipaggiato con una pinza Co-act EGPC di SCHUNK. In precedenza, gli operatori dovevano caricare manualmente le macchine come la SAR 1700, per l\u2019assemblaggio delle schede elettroniche, ora devono solamente ricaricare manualmente il magazzino di stoccaggio dei pannelli per il robot. La macchina si occupa di tutto il resto. Il robot preleva il pannello dal magazzino, lo inserisce nella macchina, chiude lo sportello e preme il tasto di avvio. Dopo che la macchina per depaneling ha separato le schede a circuito, il braccio robot posiziona i pezzi su un nastro trasportatore e il processo ricomincia. Il magazzino pu\u00f2 contenere fino a 32 pannelli. All\u2019occorrenza, gli operatori possono intervenire e caricare la macchina manualmente in qualsiasi momento. \u201cApplicando il concetto di collaborazione, \u00e8 possibile aumentare significativamente l\u2019efficienza nella produzione elettronica,\u201d spiega Henrik A. Schunk. \u201cAnzich\u00e9 una o due macchine, gli operatori ora possono far funzionare contemporaneamente fino a cinque macchine per depaneling. Ci\u00f2 significa che la soluzione si ammortizza entro un periodo di tempo molto breve\u201d. Poich\u00e9 la macchina SAR 1700 \u00e8 progettata specificatamente per aziende pi\u00f9 piccole e rappresenta un investimento minimo, \u00e8 possibile ampliare gradualmente la produzione elettronica aggiungendo altre macchine. Tutte le macchine possono essere equipaggiate manualmente o automaticamente in base alle singole esigenze.<\/p>\n

La pinza certificata adatta a tutti i cobot<\/strong>
\nLa pinza Co-act EGP-C SCHUNK utilizzata nell\u2019applicazione \u00e8 la prima pinza industriale per operazioni collaborative sicura, certificata e approvata dalla DGUV (Assicurazione Tedesca Infortuni sul Lavoro). La pinza a due griffe parallele controllata via I\/O digitale \u00e8 ideale per una vasta gamma di applicazioni, dal montaggio di piccoli componenti elettronici e consumer ai pi\u00f9 complessi assemblaggi del settore automobilistico. Soddisfa i requisiti della norma ISO\/TS 15066 e presenta un design realizzato appositamente in modo da non arrecare danni fisici alle persone. Include una copertura protettiva insieme alla limitazione di corrente di sicurezza. Per rendere la collaborazione con l\u2019operatore quanto pi\u00f9 fluida e intuitiva possibile, la pinza 24 V \u00e8 dotata di illuminazione LED rossa, gialla e verde. L\u2019utente pu\u00f2 utilizzare questa soluzione per segnalare lo stato di ciascun modulo. La pinza \u00e8 disponibile come unit\u00e0 pre-assemblata con interfaccia compatibile per i cobot di KUKA, FANUC o Universal Robots. Su richiesta, sono disponibili anche le interfacce per robot di altri fabbricanti. L\u2019intera regolazione e l\u2019elettronica di potenza sono collocati all\u2019interno della pinza, pertanto non occupano spazio nel quadro elettrico. Per semplificare ulteriormente gli interventi di messa in esercizio, SCHUNK sta pianificando moduli di programmazione per tutti i cobot tradizionali.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In SCHUNK procede tutto a passo spedito quando si tratta di collaborazione. A seguito di una prima applicazione pilota in un proprio processo di assemblaggio pinze, l\u2019innovativa azienda familiare sta dimostrando come sia possibile beneficiare e ottenere risultati da processi collaborativi nel settore elettronico, presso la propria filiale SCHUNK Electronic Solutions. di Radaelli Claudia Stiamo …<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":885,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[165],"tags":[251],"class_list":["post-884","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-robotica-automazione","tag-schunk"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t