{"id":8772,"date":"2024-07-05T08:11:49","date_gmt":"2024-07-05T08:11:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8772"},"modified":"2024-07-05T08:11:49","modified_gmt":"2024-07-05T08:11:49","slug":"bozza-automaticapanasonic-nuove-frontiere-saldatura-robotizzata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/07\/bozza-automaticapanasonic-nuove-frontiere-saldatura-robotizzata\/","title":{"rendered":"Innovazione e trasformazione: le nuove frontiere della saldatura robotizzata"},"content":{"rendered":"\n

Panasonic, Partner di Roboteco-Italargon<\/a><\/strong>, rivoluziona il settore della saldatura robotizzata con le sue pi\u00f9 recenti innovazioni presentate al JIWS 2024. Grazie alle soluzioni proposte, la produzione industriale abbraccia un nuovo livello di efficienza, precisione e qualit\u00e0, aprendo le porte ad una nuova Era della saldatura.<\/h2>\n\n\n\n

di Michela Zanardo<\/p>\n\n\n

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Il Welding Robot G4 Controller \u00e8 progettato
per stabilire nuovi record in termini
di velocit\u00e0, eccellenza, connettivit\u00e0 e sicurezza.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

In occasione del Japan International Welding Show 2024 (JIWS), la fiera biennale svoltasi in questa edizione a Tokyo, dedicata alle tecnologie di saldatura, taglio e lavorazione dei materiali, Panasonic, Partner di Roboteco-Italargon,<\/a><\/em> ha presentato le sue pi\u00f9 recenti innovazioni nel campo della saldatura robotizzata. Questo evento di richiamo internazionale ha offerto all\u2019azienda l\u2019opportunit\u00e0 di mostrare una vasta gamma di soluzioni progettate per soddisfare le diverse esigenze del settore della saldatura. Tra le novit\u00e0 di prodotto presentate da Panasonic spicca il Welding Robot G4 Controller di nuova generazione, progettato per stabilire nuovi record in termini di velocit\u00e0, eccellenza, connettivit\u00e0 e sicurezza. La velocit\u00e0 massima di ciascun asse \u00e8 incrementata fino al 27% grazie alla messa a punto di accelerazione e decelerazione; cos\u00ec come la precisione del movimento \u00e8 migliorata fino al 20%; anche l\u2019algoritmo di funzionamento \u00e8 perfezionato. Implementazioni nodali che concorrono a ridurre sensibilmente i tempi di lavoro e a migliorare la qualit\u00e0 del prodotto finito. Il nuovo Controller promette di ridefinire gli standard del settore, aprendo la strada a un futuro di innovazione e progresso nell\u2019automazione. Durante il JIWS, Panasonic ha messo in luce anche diversi elementi che rendono la programmazione della saldatura robotizzata facile e intuitiva, tra cui il Teach Pendant, un dispositivo di controllo manuale atto a gestire e programmare i robot. Il suo design offre una maggiore usability per gli operatori, grazie a un display touch panel con grafica 3D e risoluzione HD che consente di visualizzare il movimento del robot e una diagnostica in tempo reale delle potenziali anomalie. Il pannello \u00e8 sensibile al tatto, anche indossando i guanti da lavoro; la pulsantiera \u00e8 maneggevole, leggera e dotata di un cavo di collegamento sottile e flessibile. Il jog dial \u00e8 reattivo e rapido in accelerazione e decelerazione, con velocit\u00e0 di spostamento adattabile a seconda della vicinanza al pezzo da saldare. Queste caratteristiche permettono, nel complesso, di massimizzare la produttivit\u00e0 e semplificare il lavoro dei tecnici.<\/p>\n\n\n\n

 Il “Plus” che migliora efficienza e qualit\u00e0 nella saldatura robotizzata<\/h2>\n\n\n\n

 <\/strong>Il Welding Navigator Plus rappresenta un fondamento nell\u2019evoluzione della tecnologia di saldatura. Ereditando diversi aspetti positivi dal Weld Navigation, questo strumento offre una vasta gamma di funzionalit\u00e0 avanzate progettate per semplificare e ottimizzare il processo di saldatura e per affrontare il problema dei \u201cgap di saldatura\u201d, ossia la distanza tra i pezzi; gestirli correttamente \u00e8 indispensabile per evitare difetti nel cordone di saldatura. Grazie a una serie di dati visualizzati sullo schermo della pulsantiera, gli utenti possono facilmente selezionare il tipo di giunto e lo spessore del materiale, mentre il software calcola automaticamente gli altri dati necessari, tra cui la velocit\u00e0, l\u2019amperaggio, il voltaggio, la quantit\u00e0 di energia apportata, lo spessore della gola e la lunghezza del lembo di saldatura. In presenza di gap, il sistema pu\u00f2 rilevare queste variazioni e adattare dinamicamente i parametri di saldatura per compensarle, peculiarit\u00e0 proprie anche del Weld Navigation. La versione \u201cPlus\u201d offre una serie di opzioni che consentono a tecnici non qualificati di regolare accuratamente i dati per soddisfare esigenze specifiche legate ai gap, come l\u2019ampiezza e l\u2019altezza del cordone o la penetrazione desiderata. Questa capacit\u00e0 di adattamento in tempo reale consente agli operatori di gestire in modo efficace una vasta gamma di situazioni e mantenere alta la qualit\u00e0 della saldatura. Il Welding Navigator Plus, come il Weld Navigation, ha un approccio user-friendly e un\u2019interfaccia utente intuitiva modulabile tramite Touch Panel. Questo consente ai tecnici di visualizzare e regolare facilmente le impostazioni di saldatura in modo dettagliato, migliorando l\u2019accesso e la comprensione dei parametri critici. La versione “Plus”, in definitiva, non \u00e8 solo uno strumento di navigazione avanzato, ma anche un potente alleato per migliorare l\u2019efficienza, la precisione e la qualit\u00e0 delle operazioni di saldatura. Con la sua combinazione di tecnologie innovative e funzionalit\u00e0 intuitive, questo sistema si posiziona come un elemento indispensabile per le aziende che cercano di rimanere competitive in un mercato sempre pi\u00f9 complesso e dinamico. Il Welding Navigator Plus sar\u00e0 disponibile per i modelli WG4 dal prossimo autunno.<\/p>\n\n\n\n

Rivoluzione nella programmazione con la Realt\u00e0 Virtuale<\/h2>\n\n\n\n

Panasonic ha, inoltre, posto l\u2019attenzione sul sistema di programmazione dei robot virtuali (VRPS). Utilizzando dispositivi di Virtual Reality (VR), il VRPS rivoluziona il modo di lavorare, introducendo procedure intuitive e riducendo notevolmente i tempi di esecuzione dei programmi, eliminando la necessit\u00e0 di competenze specialistiche. Con il VRPS, i tecnici possono facilmente registrare i punti di programmazione utilizzando il dispositivo VR, semplificando il processo anche per operatori inesperti. Questo approccio non solo riduce i requisiti di specializzazione, ma accelera anche l\u2019integrazione dei robot nei processi lavorativi. Per utilizzare il VRPS, \u00e8 necessario configurare il dispositivo VR e sincronizzarlo con lo spazio reale. Gli operatori possono quindi eseguire la programmazione semiautomatica utilizzando il dispositivo VR e una torcia di saldatura virtuale, inviando poi il programma al robot per l\u2019esecuzione.  Il VRPS \u00e8 supportato da dispositivi di alta qualit\u00e0 e offre una serie di vantaggi, tra cui la riduzione dei tempi di fermo impianti, maggiore sicurezza sul lavoro e ottimizzazione del ciclo di produzione attraverso la simulazione virtuale. L\u2019integrazione della Mixed Reality Teaching o Realt\u00e0 Mista (RM) nel settore dell\u2019automazione pu\u00f2 trasformare il modo in cui le procedure vengono eseguite e gli operatori formati. Grazie alla possibilit\u00e0 di visualizzare i processi in 3D, gli utenti possono comprendere meglio le tecniche e l\u2019iter progettuale, portando a una maggiore qualit\u00e0 del lavoro.<\/p>\n\n\n\n

Il software che semplifica la programmazione della saldatura robotizzata<\/h2>\n\n\n
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\"GeniusWeldPro
GeniusWeldPro (GWP) \u00e8 un software cloud basato sull’IA. Semplifica la
programmazione dei robot di saldatura, riducendo significativamente i tempi di
apprendimento e progettazione.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Recentemente, in Roboteco-Italargon \u00e8 stato introdotto un avanzato sistema di programmazione per la saldatura robotizzata, denominato GeniusWeldPro (GWP). Questo software operante su cloud, sfrutta l\u2019Intelligenza Artificiale e rappresenta una significativa evoluzione nella programmazione dei robot di saldatura, affrontando la carenza di operatori specializzati e semplificando il processo di generazione di programmi. GeniusWeldPro si caratterizza come una piattaforma online che, basandosi su algoritmi generativi, automatizza e alleggerisce il processo di programmazione, reso ancora pi\u00f9 semplice da un\u2019UI intuitiva e minimal. Grazie a GWP, la fase di generazione di un programma risulta estremamente semplificata. Innanzitutto, si carica il modello CAD 3D, e il software identifica automaticamente i possibili giunti di saldatura. Successivamente, si selezionano le saldature desiderate e GeniusWeldPro suggerisce punti e sequenze ottimizzate per il tempo ciclo, generando in autonomia posizioni e transizioni del robot tra le saldature. Infine, in pochi step, si caricano i risultati sul software DTPS di Panasonic, inviando il programma accuratamente elaborato al robot, pronto per essere eseguito. Il noto Desktop Programming & Simulation System (DTPS) \u00e8 una piattaforma avanzata per la programmazione e la simulazione della saldatura robotizzata, consente la creazione e la modifica offline dei programmi e l\u2019importazione diretta dei dati CAD. Grazie al controllo delle collisioni e al calcolo dei tempi di saldatura, massimizza l\u2019efficienza e la sicurezza del processo, offrendo strumenti per la creazione e l\u2019ottimizzazione delle sequenze di movimento, evitando di fermare la macchina durante la produzione. I vantaggi di GeniusWeldPro rispetto ai metodi tradizionali di programmazione sono molteplici. La sua user-friendliness riduce notevolmente i tempi di apprendimento e navigazione, consentendo a chiunque di utilizzarlo, anche senza esperienza pregressa. Inoltre, verifica autonomamente l\u2019accessibilit\u00e0 ai giunti e valuta varie posizioni per evitare interferenze, ottimizzando cos\u00ec la programmazione e riducendo i fermi impianto.<\/p>\n\n\n\n

Nuove soluzioni per finiture impeccabili<\/h2>\n\n\n\n

Per quanto riguarda le novit\u00e0 di processo, il Super Active Wire Feed, garantisce una saldatura precisa e uniforme, senza interruzioni o discontinuit\u00e0. Questa tecnologia ad alta velocit\u00e0 e con bassa emissione di spruzzi contribuisce a massimizzare la produttivit\u00e0. Inoltre, la possibilit\u00e0 di mantenere un ciclo di lavoro del 100% a 310 A garantisce un funzionamento ottimale anche in condizioni di lavoro intensive. Un altro processo importante \u00e8 lo Zi-Pul se, il quale rappresenta un\u2019innovazione nel campo della saldatura industriale, combinando accuratezza, flessibilit\u00e0 e controllo per soddisfare una vasta gamma di esigenze d\u2019impresa. Lo Zi-Pulse garantisce precisione nel controllo dell\u2019energia, una versatilit\u00e0 applicativa che spazia dall\u2019acciaio al carbonio all\u2019alluminio e una finitura uniforme nonch\u00e9 riduzione del rischio di difetti dovuti agli spruzzi di saldatura. Questa tecnologia, integrata nel sistema TAWERS di Panasonic, consente un controllo e un monitoraggio avanzati della saldatura, ottimizzandone i parametri. Nelle divisioni Automotive, Motomotive, settore del bianco e carpenteria metallica in genere, diventa imprescindibile l’utilizzo di fili a bassa scoria per ottenere risultati ottimali e superfici impeccabili. Qui entra in gioco il metodo di saldatura “TAWERS a bassa scoria” (Low Slag) che si distingue per la sua capacit\u00e0 di ridurre al minimo la formazione di scorie vetrificate durante il processo di saldatura. Ci\u00f2 si traduce in una superficie ideale per la verniciatura. Le scorie non solo compromettono l’aspetto estetico dei pezzi, ma possono anche influire sull’adesione e sulla durabilit\u00e0 della vernice, portando a problemi come l’ossidazione e la formazione di ruggine nel tempo. La combinazione di tecnologie avanzate e processi ottimizzati \u00e8 essenziale per mantenere elevati standard di qualit\u00e0 e finiture estetiche impeccabili.<\/p>\n\n\n\n

Ottimizzare le operazioni in real time<\/h2>\n\n\n\n

Durante il JIWS Panasonic ha presentato anche la piattaforma gestionale iWBN (Integrated Welding Network Box). Questa soluzione sfrutta l\u2019IoT per migliorare la produttivit\u00e0, la qualit\u00e0 e la tracciabilit\u00e0 nella saldatura. Monitora e ottimizza le operazioni in tempo reale, individuando inefficienze e aree di miglioramento. Garantisce la qualit\u00e0 dei prodotti saldati attraverso il controllo costante dei parametri di saldatura e la raccolta di dati dettagliati sulle operazioni. Inoltre, assicura una maggiore tracciabilit\u00e0 grazie alla capacit\u00e0 di archiviare dati sulla produzione; ci\u00f2 non solo aiuta a garantire una risposta rapida alle esigenze dei clienti, ma contribuisce anche a mantenere elevati standard qualitativi. Ha il vantaggio di essere accessibile direttamente dal browser di qualsiasi computer collegato alla rete aziendale, eliminando la necessit\u00e0 di installare software aggiuntivi e risparmiando tempo e risorse. Inoltre, le prestazioni operative sono affidabili e costanti, poich\u00e9 dipendono principalmente dall\u2019efficienza del server. Le soluzioni all\u2019avanguardia nel settore della saldatura presentate di recente da Panasonic, stanno ridefinendo gli standard di mercato. Questi advancement rappresentano una svolta nell\u2019approccio alla produzione, portando a livelli senza precedenti di precisione, efficienza e qualit\u00e0. Roboteco-Italargon, consapevole dell\u2019importanza di questo cambiamento dinamico nel settore manifatturiero in continua crescita, ritiene fondamentale per il progresso aziendale impegnarsi a fornire supporto e soluzioni pratiche per affrontare le sfide della trasformazione, guidando le aziende verso risultati positivi in un ambiente in costante evoluzione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Panasonic, Partner di Roboteco-Italargon, rivoluziona il settore della saldatura robotizzata con le sue pi\u00f9 recenti innovazioni presentate al JIWS 2024. Grazie alle soluzioni proposte, la produzione industriale abbraccia un nuovo livello di efficienza, precisione e qualit\u00e0, aprendo le porte ad una nuova Era della saldatura.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8773,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[1165,94,492],"class_list":["post-8772","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-saldatura","tag-panasonic","tag-robot","tag-roboteco-italargon"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t