{"id":8742,"date":"2024-07-04T14:54:21","date_gmt":"2024-07-04T14:54:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8742"},"modified":"2024-07-04T14:54:21","modified_gmt":"2024-07-04T14:54:21","slug":"saronni-al-servizio-del-fine-blanking","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/07\/saronni-al-servizio-del-fine-blanking\/","title":{"rendered":"Saronni al servizio del fine blanking"},"content":{"rendered":"\n

Diffuso nel settore automotive e non solo, il fine blanking o tranciatura fine \u00e8 un’operazione di stampaggio con presse idrauliche o meccaniche con cui si realizzano pezzi finiti. Utilizzando coil ad alti spessori in materiali alto resistenziali, linee di questo tipo pongono sfide particolari anche per quanto riguarda gli impianti di alimentazione delle presse. Insieme a Saronni, tra i player di riferimento per questa applicazione, approfondiamo le soluzioni specifiche per ogni fase della linea: dal carico alla pressa, passando per la raddrizzatrice.<\/h2>\n\n\n\n

Noto anche come tranciatura fine, il fine blanking permette di produrre pezzi finiti direttamente tramite stampaggio e senza la necessit\u00e0 di ulteriori lavorazioni meccaniche. Essendo solitamente utilizzato per alti spessori (fino a 15 mm) presuppone coil complessi da gestire per quanto riguarda la svolgitura, la raddrizzatura e l\u2019alimentazione della pressa. Come global solutor in grado di proporre la soluzione completa per la gestione e alimentazione del coil, Saronni <\/strong><\/a>propone sia linee con ansa che linee compatte di fine blanking<\/strong>. \u201cPur essendo storicamente una nicchia nello stampaggio \u2013 spiega Roberto Crespi<\/strong>, direttore commerciale di Saronni -, abbiamo registrato una crescita negli ultimi anni e grazie a una gamma di soluzioni dedicate, Saronni pu\u00f2 definirsi senza rischio di smentita tra i leader a livello mondiale quando si parla di tranciatura fine\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Una proposta completa per la tranciatura fine<\/h3>\n\n\n
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Grazie alla tecnologia Saronni il nastro \u00e8 perfettamente teso durante la svolgitura nonostante l\u2019alto spessore del materiale.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Attiva da trent\u2019anni nel settore del fine blanking, Saronni ha negli anni sviluppato un forte know how che permette di rispondere alle esigenze in ogni aspetto della linea: dal carico del coil fino all\u2019alimentazione della pressa. \u201cDobbiamo tenere in considerazione che bisogna gestire coil particolari<\/strong>, con un alto spessore e altissima resistenza meccanica – spiega Roberto Bilotti,<\/strong> Area Sales Manager di Saronni -, caratteristiche che richiedono soluzioni ad hoc per ogni fase. Ad esempio gi\u00e0 dalla culla di carico possiamo proporre o aspi a culla, soluzione pi\u00f9 semplice a cui molti clienti sono affezionati, oppure aspi a mandrino. Questa seconda soluzione, che utilizziamo nel 90% delle nostre linee, contiene il coil tramite diversi bracci pressori per il contenimento radiale e una doppia coppia di coni per il contenimento laterale sia nello svolgimento sia durante la lavorazione\u201d. Importante sottolineare questo aspetto perch\u00e9 parliamo di coil la cui apertura richiede la massima sicurezza <\/strong>per non causare danni e incidenti. \u201cConi e bracci \u2013 precisa Crespi \u2013 sono motorizzati con brushless e controllati da Syncronamic<\/strong>, il software Saronni per la gestione della tensione del nastro in funzione del materiale e della velocit\u00e0 di alimentazione. Ideale per le applicazioni di fine blanking, Syncronamic permette di gestire la svolgitura in sicurezza del coil, garantendo il sincronismo tra l’aspo svolgitore e la raddrizzatrice per mantenere il nastro in tensione costante\u201d. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019aspo a mandrino offre anche un ulteriore vantaggio, cio\u00e8 permette di riavvolgere il coil<\/strong>. \u201cSi tratta di un\u2019operazione che viene effettuata quando ad esempio si verifica un problema sullo stampo ed \u00e8 necessario sostituirlo \u2013 conferma Bilotti \u2013 e in quel caso il riavvolgimento del coil, se manuale, pu\u00f2 richiedere molto tempo se l\u2019aspo \u00e8 a culla\u201d. Importante sottolineare che su tutti gli aspi Saronni \u00e8 stata adottata una cinematica senza cinghie o catene di trasmissione<\/strong>, il che significa che il servomotore agisce sul mandrino tramite ingranaggi, con ovvi vantaggi di riduzione e quasi annullamento della manutenzione.<\/p>\n\n\n\n

Focus sulla raddrizzatura<\/h3>\n\n\n\n

Tradizionalmente fiore all\u2019occhiello della proposta Saronni, la raddrizzatrice <\/strong>ha un ruolo fondamentale in queste applicazioni. \u201cSaronni \u2013 interviene Lorenzo Molari<\/strong>, area manager Saronni – \u00e8 ormai arrivata a rispondere alle esigenze delle singole applicazioni con proposte ad elevatissimo grado di personalizzazione. Sulle raddrizzatrici, per esempio, sviluppiamo proposte che garantiscono un ottimo range tra gli spessori minimi e massimi ottenendo ottimi risultati in termini di planarit\u00e0. Otteniamo questo risultato ottimizzando i diametri dei rulli di raddrizzatura e la forza di chiusura delle raddrizzatrici\u201d. Sono tutte soluzioni che arrivano dagli anni di esperienza e di ascolto del cliente, attivit\u00e0 che per Saronni \u00e8 da sempre fondamentale e che permette di farsi trovare pronti per rispondere alle esigenze del mercato. <\/p>\n\n\n

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Un esempio di linea per il fine blanking con ansa e aspo a doppio mandrino.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

\u201cImportante sottolineare che le nostre raddrizzatrici hanno performance elevate in termini di tasso di plasticizzazione<\/strong>. Parliamo infatti di un 70% di plasticizzazione del materiale in raddrizzatura, un dato che nel fine blanking \u00e8 molto importante\u201d. La raddrizzatrice deve infatti deformare il coil in modo plastico, quindi facendo in modo che la deformazione del coil sia permanente <\/strong>e sia mantenuta <\/strong>anche dopo lo stampaggio. Questa caratteristica \u00e8 particolarmente importante nel fine blanking perch\u00e9 se il tasso di plasticizzazione non \u00e8 sufficiente, il pezzo stampato ritorna alla sua forma originaria uscendo dalle tolleranze richieste. \u201cSi chiama effetto spring back ed \u00e8 un problema che spesso hanno i clienti quando la raddrizzatrice non agisce correttamente. Le raddrizzatrici Saronni superano questa problematica grazie a un settaggio realizzato tramite il nostro software A.S.A.<\/strong> (acronimo di automatic straightening adjustment) che consente di settare i rulli di raddrizzatura semplicemente inserendo nel pannello di controllo i parametri di valore di snervamento del materiale, larghezza del nastro e spessore. Con questi tre dati viene effettuato un calcolo computazionale dal sistema, il quale setta gi\u00e0 i rulli di raddrizzatura nella posizione ottimale, evitando test da parte degli operatori, quindi con riduzione di tempi e indipendenza dalle conoscenze operatore\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Massimizzare la produttivit\u00e0<\/h3>\n\n\n
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I dispositivi automatici per il contenimento radiale e laterale di coil ad alto spessore.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Nelle linee di fine blanking il cambio del coil <\/strong>\u00e8 un\u2019attivit\u00e0 che incide pesantemente sulla produttivit\u00e0. Infatti, come abbiamo specificato precedentemente, si tratta di coil con spessori importanti e, di conseguenza, le bobine hanno un\u2019autonomia ridotta. \u201cPer ovviare a questa criticit\u00e0 \u2013 confermano in Saronni \u2013 da anni abbiamo sviluppato unit\u00e0 di saldatura completamente automatiche<\/strong> che permettono la giunzione della coda del coil in uso con la testa del nuovo nastro. Queste unit\u00e0, disponibili con tecnologia TIG o MIG, evitano quindi di fermare la produzione per effettuare il cambio del coil, massimizzandone la produttivit\u00e0. Le soluzioni sviluppate da Saronni per il fine blanking non si esauriscono qui; infatti, sono numerosi i dispositivi a disposizione: le cesoie di intestatura per la rimozione della testa dei coils ad esempio, oppure il sistema di correzione della centina del nastro. \u201cQuesto dispositivo – spiega Bilotti – permette di correggere l\u2019eventuale curvatura del nastro <\/strong>nella sua larghezza attraverso due coppie di rulli, uno concavo e uno convesso. Ricordiamo che il fine blanking produce pezzi finiti e, quindi, \u00e8 necessario che il pezzo sia perfettamente nelle tolleranze richieste\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019altra soluzione sviluppata da Saronni grazie alla lunga esperienza nel fine blanking \u00e8 un aspo <\/strong>che, grazie all\u2019impiego di mensole a pettine, evita che durante la svolgitura la coda del coil possa agganciarsi alle mensole e causare danni meccanici. \u201cQuesta soluzione crea una continuit\u00e0 evitando possibili incastri che, visti lo spessore del coil e la forza applicata dalla raddrizzatrice, potrebbero creare danni all\u2019impianto e rischi per la sicurezza degli operatori\u201d. Concludiamo questa panoramica su dispositivi, impianti e soluzioni che Saronni propone per il settore fine blanking con un servizio particolarmente apprezzato dal mercato: la linea \u201cmuletto\u201d<\/strong>. \u201cMettiamo a disposizione una linea per i clienti che sostituiscono quella in uso mantenendo la pressa \u2013 spiega Roberto Crespi \u2013. Grazie a questa linea, che potremmo definire di cortesia, le aziende possono continuare a produrre in attesa della realizzazione e installazione di quella definitiva Saronni\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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