concretizzano in macchine ad alte prestazioni. Questo il focus al centro dell\u2019azione di Prima Power<\/a><\/strong> e che caratterizza l\u2019ampia gamma di soluzioni per lavorazioni
di punzonatura, piegatura, pannellatura e taglio laser. Proprio il taglio laser 2D<\/strong> ha visto quest\u2019anno il lancio di una nuova serie di macchine destinate a innovare
radicalmente la proposta di Prima Power per questa lavorazione, come la serie Platino Linear<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
Nuova, ma nata dall\u2019esperienza<\/h3>\n\n\n\n![\"Giulio](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/giulio_amore.jpg\")
Giulio Amore, laser product manager di Prima Power.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nPlatino Linear \u00e8 l’ultima novit\u00e0 della gamma di prodotti laser 2D di Prima Power<\/strong>, frutto di un equilibrio tra l’esperienza e la qualit\u00e0 dell\u2019azienda piemontese e costi contenuti di investimento e di esercizio. \u00c8 una macchina efficiente e facile da usare, progettata per la lavorazione di qualsiasi materiale e forma, con un’elevata qualit\u00e0 di taglio e grande affidabilit\u00e0. Giulio Amore<\/strong>, laser product manager di Prima Power, aggiunge: \u201c\u00c8 un nuovo prodotto che nasce dalla gi\u00e0 esistente Platino del 2010; l\u2019abbiamo resa pi\u00f9 compatta, pi\u00f9 configurabile con una serie di straordinarie opzioni, pi\u00f9 indicata per tutta una serie di mercati. Il layout \u00e8 stato ridotto <\/strong>del 22% rispetto al vecchio modello, integrando numerosi componenti accessori all\u2019interno del basamento in granito sintetico, determinando una migliore produttivit\u00e0 per metro quadro. La cabina \u00e8 altamente accessibile<\/strong>, con un\u2019apertura laterale a tutta lunghezza per il carico delle lamiere e una porta anteriore con tre metri di affaccio sull\u2019area di lavoro; questo significa una manutenzione pi\u00f9 agevole, gi\u00e0 tanto apprezzata dalla clientela. \u00c8 una macchina nata per avere un rapido ritorno dell\u2019investimento<\/strong> e, al tempo stesso, grande flessibilit\u00e0 operativa\u201d.<\/p>\n\n\n\nI motori lineari non necessitano di manutenzione, aumentando il tempo di attivit\u00e0 della macchina e riducendo i costi operativi grazie all’elevata efficienza energetica; la sua elevata produttivit\u00e0 <\/strong>si manifesta soprattutto nella lavorazione di materiali sottili. L\u2019interfaccia intuitiva<\/strong> offre un approccio semplice, mentre
una serie di funzioni intelligenti consentono un’automazione e una connettivit\u00e0 senza sforzo. Il basamento \u00e8 in granito sintetico, in modo da assorbire perfettamente le vibrazioni garantendo stabilit\u00e0 termica. Il carro in alluminio riduce il peso delle parti mobili e mantiene una rigidit\u00e0 ideale per la massima precisione<\/strong>. La testa laser, disponibile nelle versioni da 2 a 8 kW, assicura qualit\u00e0 di taglio superiore e prestazioni eccezionali su tutti i materiali con un’unica lente di
messa a fuoco che pu\u00f2 essere adattata per soddisfare le diverse esigenze di produzione.<\/p>\n\n\n\nRisparmio e flessibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n![\"Enrico](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/enrico_garlino.jpg\")
Enrico Garino, direttore marketing di Prima Power.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nLa nuova macchina di Prima Power, con area di lavoro di 3.048 mm per 1.524 mm, \u00e8 stata concepita come una soluzione modulare<\/strong>; infatti pu\u00f2 essere configurata con un’ampia gamma di moduli di automazione per il carico, lo scarico, il prelievo, lo smistamento e l’impilamento di fogli e pezzi. La sua modularit\u00e0 consente a Platino Linear di evolvere insieme al cliente, integrando diversi tipi di automazione nel tempo. Sono disponibili opzioni tecnologiche per ottimizzare le prestazioni della macchina a seconda dell’applicazione. <\/p>\n\n\n\nPer esempio, le soluzioni denominate \u201cECO TOUCH Cut\u201d<\/strong> e \u201cGAS MIXER Cut\u201d<\/strong> consentono di ridurre drasticamente il consumo di gas fino al 40%, come spiega Giulio Amore: \u201cSono stati sviluppati speciali ugelli che arrivano praticamente a contatto con la lamiera; il risparmio in alcuni casi \u00e8 anche maggiore perch\u00e9 tutto il gas viene forzato nel suo percorso durante il processo di taglio evitando ogni dispersione laterale. Le pressioni necessarie sono quindi diminuite e con 7-9 bar si possono lavorare tutti i tipi di materiali. Inoltre nella manutenzione si pu\u00f2 sostituire solo l\u2019elemento di contatto di usura, non tutto l\u2019ugello. Per riassumere, costanza del processo di taglio, assenza di scarti, alta redditivit\u00e0 e sfruttamento della lamiera fino al 96%<\/strong> portano direttamente a un costo per pezzo inferiore. La possibilit\u00e0 di avere ogni tipo di magazzino (altezza, numero di pallet, torri di immagazzinamento) garantisce inoltre la massima flessibilit\u00e0 operativa. Il terzo pallet, in particolare, compatibile con tutte le nostre automazioni, offre benefici importanti perch\u00e9 permette di associare una cultura produttiva di tipo manuale con una di tipo automatico ed \u00e8 utile per mantenere separati eventuali lotti speciali e assicurare cos\u00ec ulteriore flessibilit\u00e0<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\nTendenze che si consolidano<\/h3>\n\n\n\n
La tecnologia di taglio laser 2D ha avuto una diffusione enorme in tutte le carpenterie negli ultimi anni, dovuta senza dubbio all\u2019aumento delle prestazioni e a costi relativamente contenuti. Ma \u00e8 sempre rimasta critica la fase che riguarda la separazione del pezzo tagliato dal foglio di lamiera<\/strong>: oggetti pesanti da maneggiare, operazioni manuali non proprio ambite. L\u2019automazione sviluppata da Prima Power si propone di risolvere definitivamente il problema, garantendo grande facilit\u00e0 d\u2019uso, come afferma Enrico Garino<\/strong>, direttore marketing dell\u2019azienda piemontese: \u201cNon \u00e8 vero che i nostri sistemi sono adatti solo ai grandi lotti. Al contrario, un qualsiasi contoterzista con pochi pezzi da costruire, secondo le tendenze di oggi, pu\u00f2 facilmente eliminare una serie di operazioni manuali a basso valore<\/strong>, passando in brevissimo tempo dal nesting allo smistamento e al magazzino in un sistema semplice e flessibile. Abbiamo osservato come uno stesso cliente che una decina di anni fa aveva iniziato con un semplice carico e scarico, oggi, grazie anche alla sua crescita e alle consapevolezze maturate, chieda inevitabilmente che l\u2019intero processo produttivo sia pi\u00f9 efficiente. L\u2019ottimizzazione riguarda non tanto la velocit\u00e0 di taglio, ormai uniformemente garantita dallo sviluppo tecnologico, ma l\u2019organizzazione del lavoro<\/strong>: si vuole ridurre il peso delle fasi ripetitive, usuranti, lente e anche pericolose. L\u2019esperienza ci dimostra che l\u2019impiego umano nel caricare e scaricare una macchina di taglio pu\u00f2 essere ottimizzato, senza contare che il grande incremento della produttivit\u00e0 grazie a dinamiche sempre pi\u00f9 performanti verrebbe vanificata senza una gestione automatica delle operazioni di carico e scarico automatiche\u201d.<\/p>\n\n\n\nUn altro tema che in Prima Power \u00e8 stato incontrato molte volte \u00e8 quello dello spazio, sempre pi\u00f9 ridotto in officine in cui i macchinari sono spesso presenti in numero maggiore rispetto al personale che li gestisce. L\u2019azienda piemontese ha da tempo in mente questo aspetto, riprogettando macchine e sistemi in modo che il loro ingombro a terra sia il minore possibile <\/strong>come nel caso di Platino Linear. Negli anni sono state messe a punto soluzioni che esaltano la flessibilit\u00e0, per esempio prevedendo l\u2019assemblaggio di accessori e componenti in posizioni diverse a destra o a sinistra a seconda dello spazio disponibile presso il cliente, garantendo comunque il corretto funzionamento. \u00c8 stata concretizzata una concezione modulare e scalabile di ogni automazione<\/strong>, in modo da poter operare aggiunte e modifiche sugli impianti anche in momenti successivi. \u00c8 il caso di una piastra, per esempio, che \u00e8 stata pensata avvitata, anzich\u00e9 semplicemente saldata, per poterla facilmente rimuovere e aggiungere un altro pallet, anche a distanza di tempo; in questo modo il cliente pu\u00f2 anche ripartire la sua spesa nel tempo e mantenere il valore dell\u2019investimento perch\u00e9 non deve sostituire la macchina ma semplicemente aggiornarla.<\/p>\n\n\n\n![\"La](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/platino_linear-min.jpg\")
La cabina della Platino Linear ha una porta anteriore con 3 m di affaccio sull\u2019area di lavoro per rendere la manutenzione pi\u00f9 agevole.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Efficienza, flessibilit\u00e0 e produttivit\u00e0 elevata. Sono i tre elementi che caratterizzano Platino Linear, la nuova macchina di taglio laser 2D lanciata da Prima Power sul mercato.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8722,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[3943,2815,3923,193,3944],"class_list":["post-8721","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-taglio","tag-enrico-garino","tag-giulio-amore","tag-platino-linear","tag-prima-power","tag-taglio-laser-2d"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
Platino Linear \u00e8 l’ultima novit\u00e0 della gamma di prodotti laser 2D di Prima Power<\/strong>, frutto di un equilibrio tra l’esperienza e la qualit\u00e0 dell\u2019azienda piemontese e costi contenuti di investimento e di esercizio. \u00c8 una macchina efficiente e facile da usare, progettata per la lavorazione di qualsiasi materiale e forma, con un’elevata qualit\u00e0 di taglio e grande affidabilit\u00e0. Giulio Amore<\/strong>, laser product manager di Prima Power, aggiunge: \u201c\u00c8 un nuovo prodotto che nasce dalla gi\u00e0 esistente Platino del 2010; l\u2019abbiamo resa pi\u00f9 compatta, pi\u00f9 configurabile con una serie di straordinarie opzioni, pi\u00f9 indicata per tutta una serie di mercati. Il layout \u00e8 stato ridotto <\/strong>del 22% rispetto al vecchio modello, integrando numerosi componenti accessori all\u2019interno del basamento in granito sintetico, determinando una migliore produttivit\u00e0 per metro quadro. La cabina \u00e8 altamente accessibile<\/strong>, con un\u2019apertura laterale a tutta lunghezza per il carico delle lamiere e una porta anteriore con tre metri di affaccio sull\u2019area di lavoro; questo significa una manutenzione pi\u00f9 agevole, gi\u00e0 tanto apprezzata dalla clientela. \u00c8 una macchina nata per avere un rapido ritorno dell\u2019investimento<\/strong> e, al tempo stesso, grande flessibilit\u00e0 operativa\u201d.<\/p>\n\n\n\n I motori lineari non necessitano di manutenzione, aumentando il tempo di attivit\u00e0 della macchina e riducendo i costi operativi grazie all’elevata efficienza energetica; la sua elevata produttivit\u00e0 <\/strong>si manifesta soprattutto nella lavorazione di materiali sottili. L\u2019interfaccia intuitiva<\/strong> offre un approccio semplice, mentre La nuova macchina di Prima Power, con area di lavoro di 3.048 mm per 1.524 mm, \u00e8 stata concepita come una soluzione modulare<\/strong>; infatti pu\u00f2 essere configurata con un’ampia gamma di moduli di automazione per il carico, lo scarico, il prelievo, lo smistamento e l’impilamento di fogli e pezzi. La sua modularit\u00e0 consente a Platino Linear di evolvere insieme al cliente, integrando diversi tipi di automazione nel tempo. Sono disponibili opzioni tecnologiche per ottimizzare le prestazioni della macchina a seconda dell’applicazione. <\/p>\n\n\n\n Per esempio, le soluzioni denominate \u201cECO TOUCH Cut\u201d<\/strong> e \u201cGAS MIXER Cut\u201d<\/strong> consentono di ridurre drasticamente il consumo di gas fino al 40%, come spiega Giulio Amore: \u201cSono stati sviluppati speciali ugelli che arrivano praticamente a contatto con la lamiera; il risparmio in alcuni casi \u00e8 anche maggiore perch\u00e9 tutto il gas viene forzato nel suo percorso durante il processo di taglio evitando ogni dispersione laterale. Le pressioni necessarie sono quindi diminuite e con 7-9 bar si possono lavorare tutti i tipi di materiali. Inoltre nella manutenzione si pu\u00f2 sostituire solo l\u2019elemento di contatto di usura, non tutto l\u2019ugello. Per riassumere, costanza del processo di taglio, assenza di scarti, alta redditivit\u00e0 e sfruttamento della lamiera fino al 96%<\/strong> portano direttamente a un costo per pezzo inferiore. La possibilit\u00e0 di avere ogni tipo di magazzino (altezza, numero di pallet, torri di immagazzinamento) garantisce inoltre la massima flessibilit\u00e0 operativa. Il terzo pallet, in particolare, compatibile con tutte le nostre automazioni, offre benefici importanti perch\u00e9 permette di associare una cultura produttiva di tipo manuale con una di tipo automatico ed \u00e8 utile per mantenere separati eventuali lotti speciali e assicurare cos\u00ec ulteriore flessibilit\u00e0<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n La tecnologia di taglio laser 2D ha avuto una diffusione enorme in tutte le carpenterie negli ultimi anni, dovuta senza dubbio all\u2019aumento delle prestazioni e a costi relativamente contenuti. Ma \u00e8 sempre rimasta critica la fase che riguarda la separazione del pezzo tagliato dal foglio di lamiera<\/strong>: oggetti pesanti da maneggiare, operazioni manuali non proprio ambite. L\u2019automazione sviluppata da Prima Power si propone di risolvere definitivamente il problema, garantendo grande facilit\u00e0 d\u2019uso, come afferma Enrico Garino<\/strong>, direttore marketing dell\u2019azienda piemontese: \u201cNon \u00e8 vero che i nostri sistemi sono adatti solo ai grandi lotti. Al contrario, un qualsiasi contoterzista con pochi pezzi da costruire, secondo le tendenze di oggi, pu\u00f2 facilmente eliminare una serie di operazioni manuali a basso valore<\/strong>, passando in brevissimo tempo dal nesting allo smistamento e al magazzino in un sistema semplice e flessibile. Abbiamo osservato come uno stesso cliente che una decina di anni fa aveva iniziato con un semplice carico e scarico, oggi, grazie anche alla sua crescita e alle consapevolezze maturate, chieda inevitabilmente che l\u2019intero processo produttivo sia pi\u00f9 efficiente. L\u2019ottimizzazione riguarda non tanto la velocit\u00e0 di taglio, ormai uniformemente garantita dallo sviluppo tecnologico, ma l\u2019organizzazione del lavoro<\/strong>: si vuole ridurre il peso delle fasi ripetitive, usuranti, lente e anche pericolose. L\u2019esperienza ci dimostra che l\u2019impiego umano nel caricare e scaricare una macchina di taglio pu\u00f2 essere ottimizzato, senza contare che il grande incremento della produttivit\u00e0 grazie a dinamiche sempre pi\u00f9 performanti verrebbe vanificata senza una gestione automatica delle operazioni di carico e scarico automatiche\u201d.<\/p>\n\n\n\n Un altro tema che in Prima Power \u00e8 stato incontrato molte volte \u00e8 quello dello spazio, sempre pi\u00f9 ridotto in officine in cui i macchinari sono spesso presenti in numero maggiore rispetto al personale che li gestisce. L\u2019azienda piemontese ha da tempo in mente questo aspetto, riprogettando macchine e sistemi in modo che il loro ingombro a terra sia il minore possibile <\/strong>come nel caso di Platino Linear. Negli anni sono state messe a punto soluzioni che esaltano la flessibilit\u00e0, per esempio prevedendo l\u2019assemblaggio di accessori e componenti in posizioni diverse a destra o a sinistra a seconda dello spazio disponibile presso il cliente, garantendo comunque il corretto funzionamento. \u00c8 stata concretizzata una concezione modulare e scalabile di ogni automazione<\/strong>, in modo da poter operare aggiunte e modifiche sugli impianti anche in momenti successivi. \u00c8 il caso di una piastra, per esempio, che \u00e8 stata pensata avvitata, anzich\u00e9 semplicemente saldata, per poterla facilmente rimuovere e aggiungere un altro pallet, anche a distanza di tempo; in questo modo il cliente pu\u00f2 anche ripartire la sua spesa nel tempo e mantenere il valore dell\u2019investimento perch\u00e9 non deve sostituire la macchina ma semplicemente aggiornarla.<\/p>\n\n\n Efficienza, flessibilit\u00e0 e produttivit\u00e0 elevata. Sono i tre elementi che caratterizzano Platino Linear, la nuova macchina di taglio laser 2D lanciata da Prima Power sul mercato.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8722,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[3943,2815,3923,193,3944],"class_list":["post-8721","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-taglio","tag-enrico-garino","tag-giulio-amore","tag-platino-linear","tag-prima-power","tag-taglio-laser-2d"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
una serie di funzioni intelligenti consentono un’automazione e una connettivit\u00e0 senza sforzo. Il basamento \u00e8 in granito sintetico, in modo da assorbire perfettamente le vibrazioni garantendo stabilit\u00e0 termica. Il carro in alluminio riduce il peso delle parti mobili e mantiene una rigidit\u00e0 ideale per la massima precisione<\/strong>. La testa laser, disponibile nelle versioni da 2 a 8 kW, assicura qualit\u00e0 di taglio superiore e prestazioni eccezionali su tutti i materiali con un’unica lente di
messa a fuoco che pu\u00f2 essere adattata per soddisfare le diverse esigenze di produzione.<\/p>\n\n\n\nRisparmio e flessibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n
Tendenze che si consolidano<\/h3>\n\n\n\n