{"id":8620,"date":"2024-05-27T19:34:00","date_gmt":"2024-05-27T19:34:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8620"},"modified":"2024-05-27T19:34:00","modified_gmt":"2024-05-27T19:34:00","slug":"taglio-plasma-europrogress-promotec-alpemac","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/05\/taglio-plasma-europrogress-promotec-alpemac\/","title":{"rendered":"Europrogress punta sul taglio plasma combinato con la foratrice di Promotec"},"content":{"rendered":"\n

Saper consigliare la macchina o la tecnologia giusta per le specifiche esigenze del potenziale cliente. \u00c8 questo, in sintesi, il significato del payoff Metal Experience di Alpemac che, grazie al suo approccio consulenziale, affianca il cliente, ne comprende le reali necessit\u00e0, per suggerire poi, la soluzione pi\u00f9 idonea a soddisfarle e iniziare, cos\u00ec, ad accompagnarlo nel suo percorso di utilizzo delle macchine e di sviluppo aziendale. \u00c8 questo quello accaduto a Europrogress Group che, affacciatosi al mondo Alpemac con l\u2019intenzione di acquistare un sistema di taglio laser fibra, dispone, invece, oggi, di due performanti e innovativi sistemi Promotec Kombo per il taglio plasma ad alta definizione, con testa bevel, combinato con foratrice industriale e un pantografo ossitaglio multi-cannello Promotec Super Kompact.<\/em><\/h2>\n\n\n\n

di Lorenzo Benarrivato<\/p>\n\n\n\n

Sono le lamiere di grandi dimensioni e gli spessori medio alti il \u201cpane quotidiano\u201d del lavoro nello stabilimento Europrogress di Caivano in provincia di Napoli e il motivo per cui Alpemac ha fin da subito spinto in maniera forte due tecnologie alternative al laser; le ragioni? Remunerativit\u00e0 della fase di taglio e, come vedremo, i vincoli imposti dalle normative vigenti in fatto di infrastrutture stradali e ferroviarie. Ma \u00e8 meglio procedere con ordine e partire dalle parole del fondatore dell\u2019azienda, Antonio Parolisi: \u201cEuroprogress nasce nel 2004 come concretizzazione dalla mia ambizione di fare l\u2019imprenditore. Aspirazione cresciuta lavorando nell\u2019azienda di mio padre dove ho maturato e sviluppato le competenze legate alla lavorazione della lamiera poich\u00e9, storicamente, facevano carpenteria di altissima precisione. La mia idea era invece quella di creare una realt\u00e0 che potesse operare nel settore delle infrastrutture e cos\u00ec \u00e8 nata Europrogress che oggi si occupa di progettare, realizzare e mettere in opera carpenteria metallica medio pesante per opere civili e industriali in ambito stradale, autostradale e ferroviario, per l\u2019appunto\u201d. \u201cOggi siamo una realt\u00e0 affermata e di assoluto riferimento con un\u2019ampia clientela fidelizzata attraverso un rapporto basato sulla fiducia, sulla disponibilit\u00e0 e sull\u2019esperienza diretta. Parlare di Europrogress Group \u00e8 quindi diventato facile ma vi assicuro che all\u2019inizio abbiamo dovuto lavorare tanto soprattutto per ottenere le certificazioni necessarie a operare nel nostro ambito di specializzazione. Una competenza che \u00e8 certificata secondo le UNI EN ISO 9001-45001-18001 E e CE- EN ISO 1090 EXC 4 ottenute da organismi di attestazione internazionale, oltre che qualificata SOA per prestazioni di progettazione e costruzione Categoria V per OS18A (carpenteria metallica) e OS34 (barriere antirumore). Oggi il nostro core business \u00e8 questo; lo testimonia il fatto che nell\u2019ultimo decennio abbiamo contribuito con le nostre carpenterie metalliche a quasi tutte le grandi Opere ferroviarie, stradali e autostradali realizzate a livello nazionale\u201d.<\/p>\n\n\n

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Antonio Parolisi di Europrogress<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La perfetta integrazione tra funzionalit\u00e0 e senso estetico<\/h2>\n\n\n\n

Il valore aggiunto di Europrogress, al netto delle certificazioni e delle qualifiche che sono obbligatorie e necessarie per operare in questo specifico settore, \u00e8 la progettazione delle opere: \u201cAbbiamo uno staff interamente dedicato alla progettazione delle opere e questo ci consente di creare soluzioni progettate nei minimi dettagli per donare alle strutture massimo valore funzionale ed estetico. I nostri ingegneri, architetti e specialisti sono a completo servizio dei nostri clienti con cui sviluppano e ottimizzano tutto ci\u00f2 che viene realizzato. La nostra forza \u00e8 quindi la perfetta integrazione tra funzionalit\u00e0 e senso estetico, tra robustezza delle strutture e leggerezza dell\u2019impatto visivo. Ci\u00f2, negli ultimi cinque anni, ci ha, per esempio, consentito di brevettare un\u2019innovativa tipologia di barriera di mitigazione ambientale che abbiamo installato a bordo strada del ponte sulla SS 77 in Val di Chienti o un\u2019avveniristica galleria fonica installata in una delle tangenziali milanesi nei pressi di Paderno Dugnano per la quale i nostri ragazzi si sono superati\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Europrogress, una realt\u00e0 produttiva strutturata<\/h2>\n\n\n
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Con le tecnologie consigliate da Alpemac Europrogress realizza un prodotto di qualit\u00e0 ad altissimo livello.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

A Caivano, grazie a un costante processo di rinnovamento tecnologico, Europrogress Group ha strutturato un moderno stabilimento di produzione ad alto contenuto tecnologico. \u201cMan mano che si sviluppava l\u2019azienda abbiamo dovuto far crescere, pari passo, anche la nostra struttura e organizzazione produttiva poich\u00e9 se non disponi dei requisiti in termini di superficie produttiva e delle giuste tecnologie \u00e8 molto pi\u00f9 complicato conseguire e mantenere le certificazioni necessarie a operare in questo ambito cos\u00ec specialistico\u201d spiega Parolisi. \u201cVenendo per\u00f2 da una fase di crescita molto veloce, la nostra scelta iniziale \u00e8 stata di appoggiarci in outsourcing a partner esterni affidabili e soprattutto con i requisiti giusti atti a garantirci dei semilavorati di qualit\u00e0, con le caratteristiche richieste dalle varie normative cui dobbiamo attenerci. Dotarsi delle tecnologie di taglio necessarie \u00e8 stato per\u00f2 un passo obbligato vista le prospettive di crescita e sviluppo dell\u2019attivit\u00e0. Abbiamo quindi scandagliato il mercato alla ricerca della soluzione ideale per le nostre esigenze trovando innanzitutto il partner giusto in Alpemac e poi la tecnologia pi\u00f9 adatta.Eravamo, infatti, affascinati dalla tecnologia laser per la qualit\u00e0 del taglio che pu\u00f2 assicurare anche sugli elevati spessori e per le possibilit\u00e0 di automatizzazione che generalmente offre ma, da un confronto tecnico che abbiamo avuto con i tecnici Alpemac, in occasione di un loro evento espositivo cui siamo stati invitati abbiamo capito che le macchine di cui avevamo bisogno erano altre, soprattutto in virt\u00f9 degli spessori dei lamierati che processiamo – quindi della remunerativit\u00e0 del taglio – e della normativa UNI EN 1090 divenuta pi\u00f9 vincolante e ancor pi\u00f9 restrittiva dopo la tragedia del Ponte Morandi di Genova. Abbiamo quindi scelto tre macchine di grandi dimensioni Promotec, due sistemi di taglio plasma ad alta definizione con testa bevel, ma soprattutto, combinate con foratrice industriale ISO 40 che utilizziamo per i semilavorati e le lamiere destinate ai viadotti, oltre a un sistema ossitaglio multi-cannello Super Kompact che con cui tagliamo gli spessori pi\u00f9 elevati\u201d. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

Il taglio remunerativo e la normativa UNI EN 1090<\/h2>\n\n\n
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Le macchine Promotec hanno permesso di ottimizzare notevolmente i tempi di produzione <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Negli ultimi anni, abbiamo assistito al proliferare di macchine laser impiegate per applicazioni che normalmente erano ad appannaggio di tecnologie e macchinari pi\u00f9 convenzionali; mi riferisco, per esempio, al taglio plasma piuttosto che all\u2019ossitaglio\u201d spiega Luca Gelli, Responsabile della Divisione Taglio termico di Alpemac. \u201cNoi riteniamo che esiste la giusta tecnologia di taglio termico per ogni all\u2019applicazione; ecco perch\u00e9 offriamo un ventaglio di prodotti e tecnologie distinte potenzialmente valide per la medesima applicazione. Partiamo quindi dal nostro tipico approccio consulenziale per comprendere e interpretare al meglio l\u2019esigenza produttiva del cliente per poi individuare, insieme a lui, la soluzione pi\u00f9 adeguata. \u00c8 stato cos\u00ec nel caso di Europrogress quando Parolisi e i suoi tecnici sono venuti a trovarci in occasione di una nostra open house. Laser – nel nostro caso esclusivamente in fibra – e plasma ad alta definizione possono potenzialmente essere indicate per la stessa lavorazione ma si differenziano in modo piuttosto sostanziale, soprattutto in termini di investimento. \u00c8 qui che entra in gioco il concetto di remunerativit\u00e0 del taglio per cui vanno considerati diversi parametri a partire proprio dall\u2019investimento iniziale, dal costo del consumo energetico e dei gas di assistenza al processo il cui consumo cresce in modo significativo con l\u2019aumentare degli spessori. Questo tipo di approccio implica infatti un utilizzo di gas inerte (azoto) in quantit\u00e0 importanti. Pur riconoscendo quindi la validit\u00e0 del laser di alta potenza nel taglio dei materiali di medio alto spessore, Alpemac offre al cliente la possibilit\u00e0 di investire nella tecnologia del plasma ad alta definizione che in alcune applicazioni \u00e8 decisamente migliorativa sia in termini di velocit\u00e0 che di finitura e qualit\u00e0 del taglio. \u00c8 questo il caso di Europrogress per cui vi era anche \u201cl\u2019aggravante\u201d di dover ottemperare a quanto previsto dalla normativa UNI EN 1090 che \u00e8 una certificazione obbligatoria a partire dal luglio 2014 per tutti i produttori di componenti strutturali in acciaio e alluminio, nonch\u00e9 per produttori di kit immessi sul mercato come prodotto da costruzione. Questo tipo di certificazione \u00e8 riconosciuta a livello internazionale e obbliga e vincola tali produttori a eseguire sulle carpenterie i fori in modo meccanico e non pi\u00f9 mediante taglio termico. In ragione di ci\u00f2 abbiamo consigliato a Europrogress l\u2019acquisto di un sistema di taglio plasma Promotec Kombo con testa bevel per eseguire i cianfrini di taglio ma soprattutto equipaggiato con foratrice industriale ISO 40 con cambio utensili automatico con cui poter ottemperare a quanto previsto dalla normativa. Una scelta rivelatasi corretta come testimonia un secondo sistema Kombo ordinato pochi mesi dopo e installato al fianco di un pantografo ossitaglio Super Kompact anch\u2019esso Promotec dedicato al taglio degli spessori pi\u00f9 grossi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Migliorare in modo importante lo standard produttivo<\/h2>\n\n\n\n

\u201cOggi – racconta ancora Parolisi – le ferrovie dello stato e ANAS ci richiedono il foro fatto a macchina e non con il taglio termico per cui i sistemi Promotec si sono rivelati essere la scelta corretta. Queste macchine ci hanno inoltre permesso di ottimizzare notevolmente i tempi di produzione rendendoci ancora pi\u00f9 competitivi perch\u00e9 ci assicurano un semilavorato di taglio praticamente finito e un incremento di quasi il 45% di produttivit\u00e0 nella fase di taglio delle lamiere. Con le tecnologie consigliate da Alpemac riusciamo a fare un prodotto di qualit\u00e0 ad altissimo livello: abbiamo un taglio pi\u00f9 rapido e soprattutto preciso, abbiamo le foratrici industriali con una precisione di esecuzione dei fori al decimo di millimetro e questo si ripercuote anche su tutte le fasi del ciclo produttivo a valle del taglio poich\u00e9 riusciamo ad assemblare un prodotto in maniera pi\u00f9 rapida e ad avere meno problematiche di installazione quando si va in cantiere, sia questo una barriera fonoassorbente, un viadotto o una galleria fonica. L\u2019acquisto delle macchine Promotec ci ha quindi portato a migliorare in maniera importante lo standard produttivo dell\u2019azienda, pi\u00f9 di quanto gi\u00e0 non fosse\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un futuro ancora da scrivere insieme<\/h2>\n\n\n\n

\u201cIn conclusione – spiega Parolisi – ci tengo a dire che l\u2019acquisto dei macchinari da parte nostra \u00e8 stato il coronamento del lavoro svolto da Alpemac e dai suoi tecnici attraverso i quali ci ha realmente accompagnato in quella che loro definiscono Metal Experience, garantendoci un servizio costante prima, durante e dopo l\u2019installazione, con la formazione e il service puntuale ogni volta che si \u00e8 presentata la necessit\u00e0. Siamo pienamente soddisfatti perch\u00e9 finora hanno sempre mantenuto le promesse e onorato gli impegni presi. Il futuro \u00e8 tutto da scrive anche se le premesse sono pi\u00f9 che buone; di sicuro la nostra fase di ampliamento continuer\u00e0 anche perch\u00e9 stiamo comunque, ancora, pensando al taglio laser fibra per potenziare ulteriormente il nostro reparto e portarci in casa anche quelle lavorazioni sui bassi spessori che, tuttora, diamo in outsourcing a terzisti esterni. Vorremmo quindi ampliare ulteriormente lo stabilimento per dare spazio a questa tecnologia di taglio che continua ad affascinarci e, in ragione di ci\u00f2, Alpemac, con Promotec, ha tutte le carte in regola per continuare a essere nostro fornitore primario per quanto concerne il taglio termico\u201d conclude Antonio Parolisi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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