{"id":8607,"date":"2024-06-04T12:27:07","date_gmt":"2024-06-04T12:27:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8607"},"modified":"2024-06-04T12:27:07","modified_gmt":"2024-06-04T12:27:07","slug":"i-software-guidano-levoluzione-digitale-della-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/06\/i-software-guidano-levoluzione-digitale-della-lamiera\/","title":{"rendered":"I software guidano l’evoluzione digitale della lamiera"},"content":{"rendered":"\n

I software hanno un ruolo fondamentale nell\u2019evoluzione digitale e nella Transizione 5.0 del comparto della lavorazione della lamiera. Durante la Cutting Week insieme ad Alessandro Cisar\u00f2, Analista & Consulente Funzionale di Azerouno, abbiamo approfondito in particolare come i software di Azerouno possono innovare i processi di taglio, rendendoli pi\u00f9 efficienti e smart.<\/h2>\n\n\n\n

Vi chiedo di presentarci Azerouno: chi siete e in che modo potete aiutare la trasformazione digitale delle aziende impegnate nella lavorazione della lamiera?<\/h3>\n\n\n\n

Alessandro Cisar\u00f2:<\/em><\/strong> Azerouno<\/a> <\/strong>\u00e8 una software house nata nel 2008, che oggi ha pi\u00f9 di 600 clienti attivi e che propone soluzioni operative per le carpenterie e le aziende metalmeccaniche. Il nostro prodotto \u00e8 Concept<\/strong>, l\u2019ERP che permette di gestire tutti i processi aziendali, dalla preventivazione fino alla fatturazione, con particolare attenzione alla produzione, logistica e magazzino. Le funzionalit\u00e0 che utilizzano i nostri clienti in merito a \u201cevoluzione digitale\u201d sono diverse. Prima di tutto, l\u2019integrazione CAD 3D<\/strong>: in pratica si pu\u00f2 passare dal progetto 3D alla distinta base con un semplice click, senza dover ricopiare i dati dal CAD al gestionale con il rischio di fare errori, velocizzando di conseguenza i passaggi tra progettazione e messa in produzione. La seconda funzionalit\u00e0 che interessa molto i nostri clienti \u00e8 l\u2019integrazione con i principali e pi\u00f9 diffusi CAD\/CAM<\/strong>, oggi ne contiamo pi\u00f9 di 20; questa integrazione permette di generare in automatico, a seguito del lancio in produzione, la lista di taglio suddivisa per materiale e spessore e ricevere i nesting e relativi tempi di taglio, in modo da rintracciare facilmente tutti i dati relativi alle lavorazioni di taglio. Si comporta in modo analogo l\u2019integrazione con i CAM 3D per tubi e profili<\/strong>; in questo caso la lista di taglio sar\u00e0 suddivisa per tipologia di profilo e materiale. Altre funzionalit\u00e0 che mettiamo a disposizione sono quelle legate alla schedulazione delle attivit\u00e0 e al MES<\/strong>: questo d\u00e0 la possibilit\u00e0 di ridurre la carta in officina e magazzino, quindi gli operatori troveranno il programma delle attivit\u00e0 direttamente a bordo macchina. Infine, il software operativo WMS<\/strong> per la logistica di magazzino: dal controllo della merce alla preparazione delle spedizioni interne o esterne, questo software monitora e gestisce tutte le attivit\u00e0, dalle pi\u00f9 semplici a quelle pi\u00f9 complesse.<\/p>\n\n\n\n

In che modo i software Azerouno possono contribuire alla riduzione dei consumi energetici?<\/h3>\n\n\n\n

Prima di arrivare al tema del risparmio energetico, vorrei soffermarmi su come attualmente Azerouno gestisce le macchine 4.0<\/strong>. Queste inviano le informazioni al nostro software Concept attraverso i Machine Link che sono in grado di leggere i segnali dai macchinari a controllo numerico tramite interfaccia TCP\/IP<\/strong>, ed eseguire in maniera automatica i rilevamenti di inizio e fine lavorazione in base al programma CNC che sta eseguendo la macchina. Grazie a questa integrazione, Concept \u00e8 in grado anche di leggere e raccogliere i dati dei consumi energetici ed inserirli all\u2019interno della commessa\/ordine di produzione in uno specchietto riepilogativo creato ad hoc<\/strong>. Quindi, il cliente, oltre ad avere un consuntivo legato ai materiali e alle lavorazioni (interne ed esterne), avr\u00e0 anche i consumi e i relativi costi kW\/h dei macchinari. Nel caso in cui la macchina sia troppo vecchia e quindi non 4.0, Azerouno, grazie a uno strumento che pu\u00f2 essere applicato sui macchinari e sugli impianti fotovoltaici, \u00e8 in grado di valutare l\u2019assorbimento e i relativi consumi delle macchine. Questo strumento \u00e8 una pinza amperometrica<\/strong>, che attraverso una connessione WI-FI e grazie a un gateway che raccoglie i dati di tutti le macchine li comunica al gestionale Concept. Come, invece, Azerouno contribuisce alla riduzione dei consumi energetici? Poniamo il caso che la macchina sia accesa, ma non stia lavorando a nessuna commessa, non sia operativa da un tot di tempo. Se la macchina \u00e8 collegata tramite Machine Link, possiamo inviare dei segnali affinch\u00e9 sia possibile spegnerla o metterla in stand-by in modo da andare a limitare i consumi energetici. In questo caso, quindi, \u00e8 il gestionale che si occupa dei consumi della macchina<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il processo di taglio spesso \u00e8 a monte di processi di piega e saldatura: per massimizzare l\u2019efficienza produttiva \u00e8 importante integrare i vari impianti? In che modo i vari impianti possono comunicare tra loro ed essere coordinati a livello di fabbrica?<\/h3>\n\n\n
\n
\"\"
Concept\/CRP, Creazione Rapida Preventivi, \u00e8 indicato per le carpenterie che vogliono
gestire l\u2019elaborazione dei preventivi in modo semplice e veloce.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

\u00c8 una domanda che ci fanno spesso i nostri clienti che sono prevalentemente delle carpenterie e che hanno quindi come prima fase del processo produttivo la fase di taglio. Come detto prima, questo tipo di processo \u00e8 per noi un elemento di fondamentale importanza e che riusciamo a gestire in modo preciso e ottimale grazie all\u2019integrazione con i CAD\/CAM. Per massimizzare l\u2019efficienza produttiva lo strumento che mettiamo a disposizione dei nostri clienti \u00e8 quello per la pianificazione<\/strong>. Due parole velocissime su questo strumento: permette di eseguire una pianificazione delle date di consegna per le singole fasi di lavorazione, basandosi sulla sequenzialit\u00e0 e su tempi di Lead-Time generici. Una volta configurati i vari centri di lavoro si pu\u00f2 eseguire una pianificazione sia a Capacit\u00e0 Finita che a Capacit\u00e0 Infinita sia in modalit\u00e0 \u201cAl pi\u00f9 presto\u201d che \u201cAl pi\u00f9 tardi\u201d. Una volta effettuata la pianificazione \u00e8 possibile valutare il carico dei centri di lavoro<\/strong> attraverso grafici giornalieri, settimanali o mensili per valutarne le saturazioni e agire anticipando o posticipando le consegne. Attraverso la pianificazione il nestatore, nella lista di taglio generata in automatico da Concept e raggruppata per materiale e spessore, riuscir\u00e0 a visualizzare una data di consegna precisa<\/strong>, ovvero la data alla quale mettere in taglio i pezzi affinch\u00e9 tutti gli altri processi che seguiranno (piega, saldatura, assemblaggio) possano essere eseguiti senza ritardi e rispettando cos\u00ec la data di consegna concordata con il cliente. Con processi esterni (zincatura, verniciatura eccetera) e senza questo strumento il nestatore vedrebbe solo la data di consegna concordata con il cliente, e sarebbe molto difficile riuscire a calcolare manualmente una data precisa di \u201ctaglio\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Per programmare le macchine di taglio dall\u2019ufficio \u00e8 necessario avere un ufficio tecnico interno? \u00c8 un\u2019opzione percorribile anche da piccole realt\u00e0 abituate fino ad ora alla programmazione a bordo macchina?<\/h3>\n\n\n\n

Tutti i nostri clienti, da quelli pi\u00f9 piccoli fino a quelli pi\u00f9 grandi, hanno un ufficio tecnico interno che si occupa di programmare le macchina di taglio<\/strong>. I nesting vengono, infatti, creati dall\u2019ufficio e inviati a bordo macchina; sar\u00e0 poi l\u2019operatore del taglio che andr\u00e0 a richiamare i programmi da eseguire. Le aziende pi\u00f9 strutturate stanno iniziando a programmare dall\u2019ufficio<\/strong> anche le macchine collegate ai processi di piegatura, tornitura, fresatura eccetera. Il programma viene preparato dall\u2019ufficio, collegato alla fase della distinta base collegata a quella lavorazione e inviato in macchina direttamente dal nostro Concept\/MES<\/strong>, il programma che permette di gestire l\u2019avanzamento di produzione.<\/p>\n\n\n\n

Molte aziende raccontano la difficolt\u00e0 di trovare operatori, l\u2019automazione pu\u00f2 rimediare a questa criticit\u00e0? In che modo le soluzioni Azerouno aiutano le aziende ad affrontare questo tema?<\/h3>\n\n\n
\n
\"\"
Altra funzionalit\u00e0 \u00e8 la schedulazione delle attivit\u00e0, questo d\u00e0 la possibilit\u00e0 di ridurre la carta in officina e magazzino, quindi gli operatori troveranno il programma delle attivit\u00e0 direttamente a bordo macchina.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La soluzione proposta da Azerouno, indipendentemente dal tipo di prodotto che il cliente acquister\u00e0, \u00e8 quella di ottimizzare e digitalizzare il flusso di informazioni<\/strong>. I nostri consulenti vengono spesso a contatto con realt\u00e0 dove la memoria storica dell\u2019azienda \u00e8 il capo reparto o le due\/tre figure chiave dei reparti principali che hanno nella loro testa tutti i processi dei clienti, conoscono a memoria i loro disegni, riconoscono \u201ca occhio\u201d un pezzo simile di due clienti diversi e cos\u00ec via. Riuscire a sostituire delle figure di questo tipo o a staccarsi da figure cos\u00ec importanti penso che sia la cosa pi\u00f9 difficile per un\u2019azienda. Lo scopo della nostra soluzione \u00e8 quello di rendere il gestionale la memoria storica dell\u2019azienda<\/strong>; in questo modo le figure aziendali dovranno solamente imparare una metodologia di lavoro, senza essere per\u00f2 insostituibili in quanto tutte le informazioni sono all\u2019interno del gestionale, sono quindi fruibili a tutti e non solo per una o poche persone.<\/p>\n\n\n\n

Per un contoterzista oggi pi\u00f9 che mai \u00e8 fondamentale \u201cfare i preventivi rapidamente e correttamente\u201d: Azerouno come pu\u00f2 aiutare ad automatizzare l\u2019attivit\u00e0 di preventivazione?<\/h3>\n\n\n\n

Azerouno propone uno strumento che permette di ottimizzare la creazione dei preventivi con valutazione in tempo reale dei materiali e delle lavorazioni necessarie, con possibilit\u00e0 di formule di calcolo personalizzate e parametriche, e integrazione con CAD\/CAM. Tale strumento nasce dal prodotto principale Concept\/ERP ed \u00e8 una soluzione minore ma non meno indispensabile. Concept\/CRP, Creazione Rapida Preventivi<\/strong>, \u00e8 indicato per le carpenterie che vogliono gestire l\u2019elaborazione dei preventivi in modo semplice e veloce. In particolare, tramite l\u2019integrazione ai CAD\/CAM e\/o alla creazione di formule parametriche interamente personalizzabili<\/strong>, permette la generazione di offerte sia di particolari semplici tagliati e piegati, sia di assiemi complessi in maniera estremamente veloce andando gi\u00e0 a creare la distinta base. Distinta Base che potr\u00e0 poi essere utilizzata in fase di produzione. La funzione Creazione Rapida Preventivi (CRP) si avvale della Distinta Base per calcolare il costo di produzione e sempre attraverso l\u2019utilizzo di formule matematiche e parametriche, \u00e8 possibile calcolare il costo del pezzo dati l\u2019ingombro, i tempi di taglio, il peso, gli sfridi nei nesting, il numero di pieghe, di ribaltamenti e di attrezzaggi: in questo modo il sistema individua i costi di piegatura, poi valuta anche la zincatura e il prezzo al chilo. Lo strumento Concept\/CRP, abbinato all\u2019intera suite Concept\/ERP di Azerouno, consente di potenziare ulteriormente il controllo preventivo\/consuntivo in quanto permette, al termine del ciclo di lavoro, di verificare l\u2019effettivo costo di produzione, il relativo prezzo di vendita e compararlo con il preventivo iniziale.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

I software hanno un ruolo fondamentale nell\u2019evoluzione digitale e nella Transizione 5.0 del comparto della lavorazione della lamiera. Durante la Cutting Week insieme ad Alessandro Cisar\u00f2, Analista & Consulente Funzionale di Azerouno, abbiamo approfondito in particolare come i software di Azerouno possono innovare i processi di taglio, rendendoli pi\u00f9 efficienti e smart.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8612,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[288,73],"tags":[3934,1928,2704,167],"class_list":["post-8607","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-software","category-taglio","tag-alessandro-cisaro","tag-azerouno","tag-cutting-week","tag-software"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t