Scendendo pi\u00f9 nello specifico del risparmio energetico<\/strong>, \u00e8 ormai evidente a tutti che la tecnologia corrente, il laser fibra, \u00e8 quella predominante essendo talmente pi\u00f9 performante, produttiva ed efficiente che permette di avere un risparmio energetico del 60% dei costi annui rispetto a un laser CO2<\/sub> di pari potenza o addirittura di potenza inferiore. \u00c8 quindi questa la tecnologia che sicuramente pu\u00f2 aiutare i nostri clienti a essere di nuovo efficienti. Rimanendo sul tema dell’efficienza energetica, \u00e8 importante agire anche sui processi di piegatura, che spesso si tendono a dimenticare. Bystronic ha da anni sulle proprie presse piegatrici una tecnologia brevettata chiamata Energy Saver HYBRID<\/strong> che si basa sul principio per cui la parte superiore della pressa piegatrice, che ha un peso, viene fatta scendere utilizzando la gravit\u00e0 e la pompa idraulica si attiva solamente per i pochi centimetri o millimetri di piegatura. Questo ciclo di lavoro permette di raggiungere un risparmio fino al 30% <\/strong>rispetto alle convenzionali presse idrauliche o, con la miglioria introdotta di recente, l’Energy Saver SERVO<\/strong>, addirittura fino al 60% con anche incrementi di velocit\u00e0. Non dimentichiamoci, infine, che se la macchina diventa talmente performante da riuscire a svolgere un lavoro in pochi minuti, abbiamo una riduzione dei consumi oltre a un aumento della produttivit\u00e0. Inoltre Bystronic ha presentato e continua a presentare le Smart Features<\/strong>, quindi opzioni intelligenti, sulle nostre macchine di taglio, che permettono di aumentare la performance a livelli davvero importanti. Evidenzio i nuovi Intelligent Cutting Process<\/strong>, con cui Bystronic utilizza addirittura l’intelligenza artificiale sulla macchina di taglio e che, riconoscendo dati di diversi cicli di produzione del cliente, comincia a ottimizzarne la velocit\u00e0 di taglio e la qualit\u00e0 per garantire la massima efficacia nel raggiungere l\u2019obiettivo richiesto.<\/p>\n\n\n\n Automatizzare i processi<\/strong>, per renderli pi\u00f9 produttivi e pi\u00f9 efficienti per i nostri clienti \u00e8 fondamentale per Bystronic e infatti rappresenta uno dei pilastri fondamentali della nostra strategia 2020-2025. Bystronic ha quindi affrontato il tema automazione con un concetto semplice, modulare e scalabile, simile ai mattoncini LEGO. Dopo l’acquisizione nel 2021 della azienda di San Giuliano Milanese Antil, oggi diventata Bystronic Automation<\/strong>, \u00e8 stato fatto un lavoro di engineering per cercare di standardizzare i moduli, creando tanti mattoncini LEGO, affinch\u00e9 poi fosse possibile assemblare le automazioni seguendo le esigenze del cliente e mantenendo la flessibilit\u00e0 che era stata riconosciuta alle soluzioni di Bystronic negli anni. Questo approccio permette di seguire, con un approccio consulenziale, le esigenze del cliente e di costruire l\u2019impianto intorno ai volumi di produzione, al flusso di materiale, alla variet\u00e0 di materiale da tagliare, in tipo e in spessore. Il risultato \u00e8 un layout creato ad hoc ottimizzando gli spazi da un dipartimento che abbiamo creato ormai gi\u00e0 da anni, che si chiama Solution Center. Aggiungo che la produttivit\u00e0 del laser fibra \u00e8 tale che ormai \u00e8 diventato praticamente uno standard vendere un laser fibra collegato anche solo a un semplice carico\/scarico automatico. <\/p>\n\n\n\n Non tralasciamo, per\u00f2, i benefici che l’automazione pu\u00f2 portare sulla parte di piegatura: Bystronic propone serie di soluzioni come il Modular Tool Changer, un cambio utensile automatico modulare molto flessibile, o la Mobile Bending Cell, una piccola cella di piegatura con un robot a sei assi montata su ruote che pu\u00f2 essere spostata a seconda delle esigenze. Ho citato le automazioni per la piegatura perch\u00e9 si inseriscono nel concetto di Smart Factory che Bystronic sta portando avanti in questi anni: siamo vicini al nostro cliente con soluzioni scalabili che possono crescere e arricchirsi nel tempo seguendo l\u2019evoluzione delle sue necessit\u00e0. Il tutto interconnesso, per mantenere elevata efficienza e produttivit\u00e0, e con un occhio sempre alla riduzione dei costi.<\/p>\n\n\n\n Il service per Bystronic<\/strong> \u00e8 un argomento chiave, un altro dei pilastri della nostra strategia, su cui lavoriamo continuamente per migliorare e soddisfare al meglio alle aspettative del cliente, che, obiettivamente, sono salite, ma anche perch\u00e9 \u00e8 salita la produttivit\u00e0 dei macchinari soprattutto di taglio. Abbiamo lavorato per offrire ai nostri clienti quelli che chiamiamo Prodotti Service<\/strong>, soluzioni che permettono al cliente di raggiungere la tranquillit\u00e0 che un produttore di livello internazionale come Bystronic pu\u00f2 garantire. La novit\u00e0 \u00e8 che Bystronic fino a sette anni fa aveva un approccio del service reattivo: un cliente aveva una problematica, noi correvamo, cercando di risolverla il prima possibile. A oggi, l’approccio \u00e8 cambiato ed \u00e8 pi\u00f9 proattivo, cerchiamo di prevenire il fermo macchina<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n I nostri Bystronic Care<\/strong>, che sono pacchetti di manutenzione, hanno preso piede negli ultimi anni sul 100% delle macchine vendute e si stanno diffondendo anche per macchine acquistate in passato. Questo approccio \u00e8 completato dal prodotto Customer 360 Advisor<\/strong>, un check up che i nostri tecnici effettuano su macchine da taglio laser o con presse piegatrici, offrendo gratuitamente un report trasparente e di facile lettura che permette al cliente di conoscere la situazione della propria macchina e di programmare eventuali azioni utili a prevenire in futuro fermi macchine. Segnalo anche una delle ultime nostre novit\u00e0: E-proactive Service<\/strong>, dove, utilizzando i nostri pacchetti software integrati con la tecnologia delle macchine, riusciamo a prevenire eventuali fermi macchina, monitorando lo status della macchina da remoto. Possiamo dire quindi che Bystronic ha cambiato e sta cambiando il suo modo di fare service con tanti nuovi prodotti e idee che hanno l\u2019obiettivo di mantenere alta l’efficienza produttiva<\/strong> dei clienti.<\/p>\n\n\n\n Spesso si tende a concentrare l’attenzione della discussione, anche con i nostri clienti, attorno alle performance della macchina di taglio e alla potenza del laser. In realt\u00e0, bisogna avere uno sguardo molto pi\u00f9 ampio, che parte a monte, con il software di programmazione e con la possibilit\u00e0 di avere operatori formati o meno. Obiettivamente, nella mia esperienza, sia in Italia sia all’estero, una delle problematiche che affrontano pi\u00f9 spesso i nostri clienti \u00e8 proprio quella di trovare manodopera qualificata<\/strong>. Per un cliente, trovare un operatore di taglio laser o di piegatura \u00e8 diventata quasi una missione impossibile. L’approccio che abbiamo adottato in Bystronic gi\u00e0 da anni \u00e8 stato quello di semplificare l’utilizzo della macchina <\/strong>fino a renderlo simile a usare uno smartphone. Quando compriamo uno smartphone, \u00e8 talmente facile da utilizzare che con pochi click ciascuno di noi riesce ad usarlo in pochi minuti. <\/p>\n\n\n\n Lo stesso approccio \u00e8 stato usato sul controllo a bordo macchina, sia sulle macchine di taglio sia sulle macchine di piegatura. Abbiamo, addirittura, sviluppato l’interfaccia, non tanto dal punto di vista grafico, ma per tutta l’architettura software che chiamiamo BySoft Cell Control Cutting<\/strong>, per quelle che sono le tecnologie di taglio e BySoft Cell Control Bending<\/strong>, per quelle che sono le tecnologie di piegatura. Si tratta di un\u2019interfaccia grafica semplicissima: non c\u2019\u00e8 nessun pulsante, solamente uno schermo molto simile a quello di un tablet. Questa tecnologia ha permesso a tanti nostri clienti di non cercare pi\u00f9 soltanto figure specializzate, ma anche giovani provenienti da una scuola tecnica<\/strong>, visto che \u00e8 sufficiente che il giovane operatore abbia voglia di giocare con un dispositivo perch\u00e9, dopo pochi giorni di corso, sia in grado di operare sia sulla macchina di taglio sia sulla pressa piegatrice.<\/p>\n\n\n\n Questo \u00e8 uno dei punti fondamentali che discutiamo con i nostri clienti quotidianamente. Ovviamente, avere un software di programmazione, facile da utilizzare, che snellisca il lavoro, che sia talmente performante da poter tenere il passo, ad esempio, di una macchina di taglio laser, che adesso \u00e8 diventata cinque, sei, sette volte pi\u00f9 produttiva, \u00e8 sicuramente un elemento da considerare per i nostri clienti nella scelta e nell’ottimizzazione del proprio reparto produttivo<\/strong>. Bystronic ha puntato molto sul software nella sua strategia di crescita, individuandolo come un elemento che ci permette di differenziarci da tanti altri produttori di macchinari sul mercato. Infatti, il software di Bystronic \u00e8 riconosciuto dai nostri utilizzatori come un software molto semplice da utilizzare e da l\u00ec siamo partiti per svilupparlo ulteriormente e creare una vera suite software che permette al cliente di avere sotto controllo non pi\u00f9 solo la macchina di taglio, ma l’intera azienda. Questo prodotto, che \u00e8 il BySoft Suite<\/strong>, si basa sullo stesso concetto delle app sul cellulare. Quindi il cliente non \u00e8 forzato a prendere l’intero pacchetto, ma pu\u00f2 acquistare i moduli, le app, che servono in quel momento e, man mano che l’azienda cresce, acquistare e aggiungere i moduli<\/strong>, le app, di cui necessita in futuro. <\/p>\n\n\n\n L’architettura BySoft Suite parte dalla produzione: i macchinari hanno una nuova interfaccia a bordo macchina, il BySoft Cell Control, Cutting o Bending<\/strong>, che permette di essere interfacciato a monte con i moduli di programmazione, BySoft CAM o BySoft CAD<\/strong>, per disegnare, progettare, creare i piani di taglio e i cicli di piegatura. Possiamo poi arricchire la suite con altri moduli, come BySoft Business, o il BySoft Insigh<\/strong>t, in modo da avere tutta una serie di statistiche e grafici per monitorare l’andamento di produzione in tempo reale. Importante sottolineare che con BySoft Suite possono essere gestiti tutti i processi produttivi, anche tecnologie non Bystronic come ad esempio punzonatura, pannellatura, saldatura, verniciatura e, persino, spedizione. L\u2019obiettivo \u00e8 sempre offrire efficienza<\/strong> per i nostri clienti, semplicit\u00e0 di utilizzo su tutti i processi produttivi, con macchine Bystronic e non Bystronic.<\/p>\n\n\n\n Sono tante le novit\u00e0 su cui si sta lavorando in Bystronic per rispondere alle aspettative dei nostri clienti. Ci saranno anche novit\u00e0 per quanto riguarda Bystronic Italia visto che, dopo 10 anni di carriera ricchi di soddisfazioni con il gruppo Bystronic, ho preso la decisione di intraprendere una nuova sfida<\/strong>, che mi porter\u00e0 al di fuori del gruppo. Mi sposter\u00f2 infatti a gestire il mercato nordamericano per un’azienda leader nel settore medicale e farmaceutico. Voglio ringraziare per il percorso fatto assieme i nostri clienti, i nostri fornitori, tutti i colleghi con cui ho avuto il piacere di lavorare. In Bystronic Italia la persona che prender\u00e0 il mio ruolo \u00e8 Luigi Chiovato<\/strong>, gi\u00e0 in Bystronic da svariati anni Dal primo maggio sar\u00e0 quindi Luigi Chiovato a prendere l’incarico a pieno regime di Bystronic Italia.<\/p>\n\n\n\n di Edoardo Oldrati<\/em><\/p>\n\n\n\nLa produttivit\u00e0 del processo di taglio laser ha raggiunto livelli molto alti sottolineando l\u2019esigenza di automatizzare ci\u00f2 che succede prima e dopo il taglio: carico, scarico e sorting dei pezzi. Quali soluzione propone Bystronic per queste operazioni?<\/h3>\n\n\n
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BySmart Fiber 3015, ByTrans Eco e ByTower Eco.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nOggi pi\u00f9 che mai le aziende del comportato della lavorazione meccanica hanno necessit\u00e0 di ridurre al minimo i fermi macchina per non perdere produttivit\u00e0 e competitivit\u00e0. So che per Bystronic il service post-vendita \u00e8 un elemento fondamentale, anche a livello strategico. Come \u00e8 strutturato questo servizio?<\/h3>\n\n\n
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Molte aziende raccontano la difficolt\u00e0 di trovare operatori esperti, per quanto riguarda le lavorazioni di taglio un aiuto su questa ambito pu\u00f2 arrivare dalle interfacce semplici e intuitive?<\/h3>\n\n\n\n
Il processo di taglio spesso \u00e8 a monte di processi di piega e altre lavorazioni: per massimizzare l\u2019efficienza produttiva \u00e8 importante integrare i vari impianti?<\/h3>\n\n\n
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Come Bystronic affronter\u00e0 il mercato italiano in questo 2024?<\/h3>\n\n\n\n