{"id":8508,"date":"2024-04-22T10:58:09","date_gmt":"2024-04-22T10:58:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8508"},"modified":"2024-04-22T10:58:09","modified_gmt":"2024-04-22T10:58:09","slug":"cmalifts-produzione40-salvagnini","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/04\/cmalifts-produzione40-salvagnini\/","title":{"rendered":"CMAlifts, cuore artigiano e produzione 4.0 con Salvagnini"},"content":{"rendered":"\n

Per proiettarsi verso il mercato globale \u00e8 necessario automatizzare tutte le lavorazioni, sia per prodotti standard sia per quelli di alta gamma progettati su misura. Per ottenere questo obiettivo nel settore degli ascensori e piattaforme elevatrici, CMAlifts ha puntato sull\u2019innovazione e l\u2019automazione nella lavorazione lamiera grazie a una partnership tecnologica con Salvagnini<\/a><\/strong>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

CMAlifts \u00e8 stata fondata nel gennaio 2001 a seguito di un\u2019idea ambiziosa dei fratelli Giulio e Gaetano Caputo basata sulla consapevolezza del crescente sviluppo urbanistico e di una verticalizzazione delle citt\u00e0 sempre pi\u00f9 sofisticata per sicurezza e sostenibilit\u00e0 ambientale. L\u2019azienda progetta, realizza e assembla piattaforme elevatrici, ascensori e montacarichi per uso civile e industriale, comprese incastellature metalliche, meccaniche, cabine, nonch\u00e9 assemblaggi di impianti completi. \u00c8 ormai un\u2019azienda internazionale che opera nei diversi continenti attraverso una rete di agenti, clienti o distributori con una missione incentrata sul modello di industria dal cuore artigiano. CMAlifts d\u00e0 impiego a 130 dipendenti, e la sua sede principale \u00e8 a Corato (Bari) con due stabilimenti e un fatturato di 35 milioni annui; gli impianti prodotti nel 2022 sono stati oltre 2.200. L\u2019area industriale supera i 100.000 mq, con un coperto attuale di 10.000; nel 2024 \u00e8 prevista la realizzazione di altri tre stabilimenti per ulteriori 15.000 m2 circa. Ha una filiale commerciale a Settimo Milanese, un ufficio di rappresentanza a Roma e Palermo, ma anche in Algeria, Polonia e Senegal.
CMAlifts ha clienti in tutto il mondo. In Europa la nuova direttiva sugli ascensori in materia di sicurezza ha rigenerato un mercato in cui la tecnologia di CMAlifts pu\u00f2 svolgere un ruolo chiave negli ammodernamenti. Tra le realizzazioni pi\u00f9 prestigiose possiamo citare alcuni impianti per la casa di moda Dior: a Parigi \u00e8 in opera un ascensore con motore a magneti permanenti senza riduttore posizionato in testata, direttamente sulle guide, mentre il quadro di manovra \u00e8 collocato all\u2019interno di un armadio installato a fianco al telaio della porta dell\u2019ultimo piano. Rispetto ai tradizionali sistemi oleodinamici, questi ascensori sono pi\u00f9 veloci e assorbono minore potenza elettrica, precisano Giulio e Gaetano Caputo, amministratori dell\u2019azienda pugliese: \u201cGrazie al motore gearless, e al controllo in frequenza della velocit\u00e0 assicurato da un inverter di ultima generazione, si ottiene anche un notevole comfort di marcia e una totale silenziosit\u00e0, sia in cabina sia nell\u2019edificio. Un altro nostro progetto personalizzato per Dior in Galleria Vittorio Emanuele a Milano si distingue per una misura estremamente ridotta della fossa e della testata; ci\u00f2 ha richiesto la messa in opera di particolari accorgimenti tecnici. Un impianto estremamente personalizzato, in vetro borosilicato e borchie di ottone, \u00e8 stato eseguito nel negozio di Montecarlo e in quello di Londra, mentre un bel progetto nel settore degli hotel \u00e8 il Seven Stars di Milano Piazza Duomo\u201d.
Si registra un costante incremento di ordini provenienti dal mercato estero, risultato di una continua partecipazione alle fiere di settore internazionali. L\u2019Italia assorbe circa l\u201980% della produzione, mentre l\u2019Australia rappresenta circa la met\u00e0 dell\u2019export totale.<\/p>\n\n\n\n

Un importante investimento in 4.0<\/strong><\/h2>\n\n\n
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L\u2019impianto installato presso CMAlifts comprende tre impianti Salvagnini di taglio laser fibra L3 da 4 metri.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

A parte la componentistica commerciale per la parte elettrica, CMAlifts progetta tutti i prodotti al proprio interno, lavorando molto spesso su specifiche del cliente finale; vengono ideate soluzioni affidabili e sicure, tecnologicamente avanzate e di grande impatto estetico per ogni richiesta di trasporto verticale, con un\u2019ampia gamma di materiali, finiture e colori a scelta. \u201cRealizziamo tutte le fasi nella trasformazione dell\u2019acciaio. Uno dei nostri punti di forza \u00e8 proprio l\u2019alta personalizzazione dei prodotti offerti, senza dimenticare i servizi di consulenza pre e post vendita o il trasposto a nostra cura grazie ai nostri autotreni.

Operiamo nel pieno rispetto delle norme inerenti ai sistemi di gestione per la salute e la sicurezza sul lavoro, avendo acquisito la certificazione ISO 45001, oltre all\u2019ISO 9001 per il sistema di gestione per la qualit\u00e0 e all\u2019ISO 14001 per il sistema di gestione ambientale\u201d. I clienti scelgono CMAlifts per la seriet\u00e0 e la solidit\u00e0 dell\u2019azienda, e gli investimenti in tecnologia non sono mai mancati. Negli ultimi anni, gradatamente, \u00e8 entrato in funzione un impianto di ultima generazione collegato con un sistema gestionale che permette di interconnettere tutti i processi aziendali. Le macchine fino ad allora utilizzate (cesoie a ghigliottina, punzonatrici semiautomatiche, pressopiegatrici manuali) richiedevano una eccessiva movimentazione manuale, scarsa reattivit\u00e0 nella produzione Just in time e bassa competitivit\u00e0 nel settore degli impianti standard. Bisognava sopperire alla scarsa automatizzazione in modo da ottimizzare questo mix produttivo tra piccoli lotti standard e su commessa.<\/p>\n\n\n\n

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Processo di produzione integrato<\/strong><\/h2>\n\n\n
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Il nuovo impianto \u00e8 stato progettato e realizzato da Salvagnini: \u201cVolevamo automatizzare una buona parte dei processi di produzione, minimizzare la movimentazione manuale dei carichi che richiedeva notevole sforzo anche fisico, velocizzare la produzione ma anche entrare con maggior profitto nel mercato della produzione standard. Per noi Salvagnini, forte di una considerevole esperienza nel mercato della fornitura di sistemi flessibili per la lavorazione della lamiera, \u00e8 l\u2019azienda italiana che rappresenta la migliore soluzione possibile per questo tipo di applicazioni. I loro sistemi di produzione flessibile sono la sintesi perfetta per fabbriche all\u2019avanguardia e li abbiamo scelti con convinzione; il rapporto tra le nostre aziende instauratosi in questi anni \u00e8 certamente cordiale e amichevole\u201d.
Il ciclo di sviluppo in CMAlifts parte da un configuratore; viene quindi sviluppata la personalizzazione parametrizzando quello che \u00e8 possibile a partire da un prodotto gi\u00e0 disponibile. Questo crea una distinta base; il gestionale la lancia e il software OPS la rileva, attivando le varie lavorazioni. Vero cervello dell\u2019impianto automatizzato, OPS \u00e8 un software modulare realizzato da Salvagnini per la gestione della produzione, che ottimizza l’intero processo e consente infatti lo scambio di informazioni, in tempo reale, tra sistemi e ERP\/MRP di fabbrica. L\u2019impianto automatizzato \u00e8 interconnesso: \u201cAlcune fasi non sono ancora state completate, ma lo saranno presto. Anche se i passi operativi sono praticamente gli stessi, oggi il processo \u00e8 molto pi\u00f9 integrato; invece della programmazione a bordo macchina in maniera estemporanea, oggi si segue un flusso molto pi\u00f9 lineare consentito dalla tecnologia. Registriamo un positivo impatto sull\u2019organizzazione: prima alcuni pezzi venivano affidati all\u2019esterno, oggi c\u2019\u00e8 un controllo completo sulla produzione dei pezzi a disegno\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Una fabbrica automatica<\/strong><\/h2>\n\n\n
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Completano il parco macchine per la lavorazione della lamiera sei piegatrici Salvagnini B3.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Con l\u2019impianto fornito da Salvagnini <\/a><\/strong>CMAlifts \u00e8 oggi un\u2019industria 4.0. Il cuore \u00e8 MV, il magazzino automatico Salvagnini a vassoi bifilare a 32 livelli: lungo circa 60 metri, permette di gestire molteplici formati di lamiera e di collegare tutte le singole tecnologie, armonizzando le macchine e ottimizzando le varie fasi. MV alimenta infatti una macchina S4, un\u2019unit\u00e0 combinata punzonatrice cesoia, una macchina storica del costruttore veneto che garantisce massima precisione, minimo scarto, alta efficienza. Sempre connessa al magazzino automatico, CMAlifts ha previsto anche una linea S4+P4 Salvagnini che punzona, separa e piega la lamiera in modo totalmente automatico, senza manipolazioni intermedie.
Consente di produrre su richiesta e just in time, di aumentare capacit\u00e0 e velocit\u00e0 produttiva, di ridurre i tempi di consegna, di lavorare diversi materiali senza riattrezzaggio. Importante sottolineare come sia la combinata S4 sia linea S4+P4 sia alimentata dal magazzino automatico MV tramite foglio singolo grazie al dispositivo SMD. L\u2019impianto comprende anche le lavorazioni di taglio che sono eseguite da due impianti Salvagnini di taglio laser fibra L3 da 4 metri, versatili e polivalenti. Entrambi gli impianti di taglio laser sono dotati dell\u2019automazione nel carico delle lamiere e nello scarico delle lastre lavorate con sistema ADLL. Da sottolineare come, per incrementare ulteriormente la produttivit\u00e0 pur mentendo flessibile l\u2019impianto, CMAlifts ha scelto per\u00f2 di dotarne soltanto uno dei due di sistema MCU per il sorting automatico. MCU consente infatti di impilare agilmente parti con geometrie, dimensioni e pesi differenti, agevolando cos\u00ec l\u2019attivit\u00e0 degli operatori e riducendo i tempi di attesa tra la fine della fase di taglio e l\u2019inizio di quella successiva. Nell\u2019ottica di continuo rinnovamento e innovazione che caratterizza l\u2019impianto, CMAlifts ha fatto un ulteriore passo in avanti nell\u2019automazione installando e collegando all\u2019impianto una cella di piegatura robotizzata ROBOformER di Salvagnini. Composta da una pressa piegatrice B3, un robot antropomorfo e diversi dispositivi per la manipolazione automatica della lamiera, l\u2019unit\u00e0 consente produzioni non presidiate, senza alcun autoapprendimento del robot, assicurando ripetibilit\u00e0, flessibilit\u00e0, versatilit\u00e0. I magazzini e i dispositivi automatici incrementano l\u2019autonomia del sistema e permettono di recuperare efficienza, eliminando i colli di bottiglia e riducendo l\u2019impatto del costo del lavoro. Come detto precedentemente, tutto l\u2019impianto \u00e8 controllato con OPS, il software di Salvagnini per la gestione in tempo reale della produzione; funge da coordinatore centrale, gestendo e distribuendo le informazioni tra tutti gli ambienti e gli attori coinvolti, eliminando le criticit\u00e0 e rendendo il processo molto pi\u00f9 efficiente.
Completa il parco macchine per la lavorazione della lamiera una piegatrice Salvagnini B3 60\/2000 non collegata al magazzino MV.<\/p>\n\n\n\n

Un forte incremento della produttivit\u00e0 (e non solo)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ci sono ancora dati parziali, ma CMAlifts stima un aumento della capacit\u00e0 produttiva del 30%-40% e una riduzione della movimentazione manuale dei fogli di lamiera di acciaio pari al 75%: \u201cL\u2019aumento della capacit\u00e0 produttiva ci ha consentito di aumentare ulteriormente il nostro parco clienti e conseguentemente ha portato a un aumento del fatturato del 10%. La maggior precisione dei pezzi realizzati con le macchine Salvagnini ha consentito una riduzione delle rilavorazioni e dei tempi necessari all\u2019assemblaggio delle parti nei vari reparti quantificabile nel 10%. Per esempio, la lavorazione con il laser al posto delle cesoie ha determinato una migliore qualit\u00e0 nei raccordi e nelle smussature. Il cambio di tecnologia, inoltre, ci ha permesso di riprogettare i pezzi, alleggerendoli di materiale in eccesso; il minor peso si traduce in ulteriori benefici nell\u2019assemblaggio e nel trasporto con riduzione dei costi. Anche la verniciatura costa meno se il pezzo \u00e8 ottimizzato”. Nell\u2019immediato futuro l\u2019azienda pugliese conta di ampliare la linea esistente con nuovi macchinari automatizzati e poi di ampliare ulteriormente la produzione con l\u2019acquisizione di una nuova linea di produzione. L\u2019obiettivo \u00e8 di espandere l\u2019attivit\u00e0 a livello internazionale e, accanto alla produzione di alta gamma, dare vita a una gamma media standard sfruttando a fondo il vantaggio competitivo dell\u2019automazione totale.<\/p>\n\n\n\n


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