{"id":8499,"date":"2024-04-19T11:01:04","date_gmt":"2024-04-19T11:01:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8499"},"modified":"2024-04-19T11:01:04","modified_gmt":"2024-04-19T11:01:04","slug":"warcom-e-linnovazione-continua","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/04\/warcom-e-linnovazione-continua\/","title":{"rendered":"Warcom e l’innovazione continua"},"content":{"rendered":"\n

Paolo Robazza, titolare di Warcom <\/a>insieme al fratello Alberto Robazza, ci racconta gli investimenti per ammodernare la produzione e proseguire con quel approccio 100% Made in Italy che da sempre caratterizza la sua azienda nel mercato delle macchine per la piegatura e taglio laser.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Marchio storico della produzione di piegatrici e macchine di taglio laser, Warcom di Adro (BS) negli ultimi due anni ha portato avanti un progetto importante di rinnovo del proprio parco macchine, oltre all\u2019acquisto di 5 magazzini automatici Modula per migliorare la gestione del magazzino e unificare il progetto del nostro MES gli investimenti sono proseguiti con ben cinque nuove macchine: tre fresatrici FPT di grandi dimensioni e due centri di lavoro Fagima. Approfittando degli incentivi 4.0, l\u2019azienda ha infatti deciso di fare un ulteriore salto di qualit\u00e0. \u00abI nostri punti di forza \u2013 ci racconta il titolare Paolo Robazza \u2013 sono qualit\u00e0 e flessibilit\u00e0 nella produzione, caratteristiche che sono una diretta conseguenza del fatto di aver sempre realizzato tutto internamente. Si tratta di un \u201cmade in Italy\u201d al 100% che ci ha permesso di essere indipendenti e, superata la pandemia, abbiamo deciso di investire ulteriormente sulla parte della lavorazione meccanica sulle nostre macchine. Abbiamo cominciato con la prima e, in due anni, siamo arrivati a cambiare cinque macchine che abbiamo in produzione, rinnovando gli impianti per poter lavorare in modo autonomo anche le strutture delle macchine di taglio laser, delle presse piegatrici di grandi dimensioni, ma anche per lavorare i mandrini di Italo e tutti i suoi particolari, la nuova linea di macchine di taglio laser per tubo lanciate da Warcom\u00bb. Robazza conferma come il mercato abbia bene accolto questa nuova linea di prodotti: \u00abSi tratta di macchine che necessitano di parecchie lavorazioni meccaniche, soprattutto nella parte dei mandrini, dove si lavora tutto il blocco di fusione di alluminio: \u00ababbiamo quindi acquistato una macchina utensile con una tavola girevole, proprio dedicata alla produzione laser tubo\u00bb. <\/p>\n\n\n

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Paolo Robazza di Warcom<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Mantenere la produzione all\u2019interno vuol anche dire avere pi\u00f9 controllo dal punto di vista dei tempi: \u00absoprattutto in questi ultimi anni lavorare con i contoterzisti significava attese e costi altissimi: Warcom non pu\u00f2 permettersi di aspettare un pezzo per dei mesi. Siamo sempre stati abituati a realizzare tutto \u201cin casa\u201d e ancor oggi abbiamo una gestione completa delle commesse interne: siamo convinti che sia una strategia molto migliore rispetto al rivolgersi all\u2019esterno, perch\u00e9 cos\u00ec si ha un miglior controllo qualit\u00e0, utensili migliori e soprattutto il pieno controllo dei tempi di realizzazione. Inoltre, avere macchine di questo tipo al nostro interno si traduce anche in un risparmio di costi: facendo bene i conti, far lavorare lo stesso pezzo fuori sarebbe molto pi\u00f9 costoso per noi e renderebbe le nostre macchine meno competitive\u00bb. Senza contare che il mercato delle macchine di taglio laser sta vivendo un periodo molto aggressivo sul versante dei prezzi: \u00abEvitare di lavorare e verniciare all\u2019esterno una nostra macchina, ci aiuta a rimanere competitivi sul mercato e restare attivi come costruttori, senza diventare dei commercianti che comprano le macchine all\u2019estero e le rivendono\u00bb. Oltre alle tecnologie produttive, gli investimenti sono anche finalizzati a migliorare la logistica interna: \u00ababbiamo acquistato una struttura di altri 1000 m2 vicino collegata direttamente al capannone attuale da dedicare alla saldatura e sbavatura. In questo modo potremo separare montaggio e collaudo dalle lavorazioni di carpenterie, guadagnando anche spazio visto che le macchine per il taglio tubi una volta montate arrivano a 15-16 m\u00bb. Il rinnovo del parco macchine, specie per impianti cos\u00ec importanti, ha significato per Warcom alcuni mesi di transizione: \u00abin questo frangente, siamo stati obbligati a far lavorare al di fuori dell\u2019azienda alcuni particolari per le nostre macchine: \u00e8 proprio l\u00ec che ci siamo resi conto del vantaggio che abbiamo nel seguire abitualmente tutto internamente. Questo ci ha permesso di capire ancor meglio i vantaggi della nostra scelta che dura da pi\u00f9 di 50 anni\u00bb. <\/p>\n\n\n

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L\u2019investimento in fresatrici FPT permette di
gestire in modo autonomo anche le strutture
delle macchine di grandi dimensioni.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tutto questo mentre Warcom continua a ricevere commesse anche per le proprie piegatrici, soprattutto di grandi dimensioni: \u00abnel 2023 abbiamo consegnato 4 piegatrici da 1000 e 1 da1200 t, mentre quest\u2019anno abbiamo gi\u00e0 venduto 3 impianti Quadritandem da 4 m 450 t cadauna, si tratta di quattro piegatrici in tandem destinate agli Stati Uniti e che saranno utilizzate per fare pali. Abbiamo poi anche venduto quattro impianti taglio laser tubo di dimensioni, che vanno sempre Oltreoceano. Sono tutte commesse impegnative e che implicano tanta lavorazione meccanica e tanta progettazione: parliamo di macchine che pochi costruttori riescono a realizzare, in Italia Warcom \u00e8 tra i pochi ad avere le capacit\u00e0 produttive e ingegneristiche. Anche le macchine per il taglio tubo riusciamo a personalizzarle progettandole insieme al cliente sulle sue specifiche esigenze\u00bb. Gli Stati Uniti rimangono per Warcom il mercato estero pi\u00f9 importante, anche se, confessa Robazza, \u00abnegli ultimi due anni, avendo lavorato tantissimo in Italia grazie agli incentivi che hanno spinto le aziende a investire, l\u2019export non \u00e8 stato al centro della nostra strategia. Da quest\u2019anno, ora che l\u2019Italia ha rallentato, ci dedicheremo in maniera pi\u00f9 massiccia sui mercati esteri. La nostra forza produttiva non \u00e8 infinita e dobbiamo sempre pianificare con attenzione le nostre scelte anche commerciali. In questo 2024 registriamo tante commesse dall\u2019America, ma anche in Brasile e Repubblica Ceca\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Warcom e la personalizzazione di piegatrici e taglio laser<\/h2>\n\n\n
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Warcom realizza internamente la linea Italo
di macchine taglio laser per il tubo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La personalizzazione \u00e8 stata sempre una parte importante di Warcom, un\u2019azienda nota proprio per questa caratteristica in particolare. Negli ultimi tempi la customizzazione dello speciale sembra un ambito ancor pi\u00f9 importante, anche perch\u00e9 d\u00e0 la possibilit\u00e0 di acquisire nuovi clienti in diversi settori. La macchina a catalogo d\u00e0 sempre soddisfazione, per\u00f2 ormai si cerca sempre un valore aggiunto. \u00abVendiamo anche parecchie macchine standard, fortunatamente, che ci permettono di avere una tranquillit\u00e0 di costruzione e di produzione.
Per\u00f2 siamo particolarmente forti sullo speciale, dove abbiamo meno concorrenza e siamo anche pi\u00f9 predisposti al tipo di trattative e di macchinari. Lo \u00e8 sempre stato e oggi ancora di pi\u00f9\u00bb. Si tratta di macchine che raggiungono anche dimensioni importanti: \u00abSono macchine grandi, sia di piega che di taglio, anche laser piani. L\u2019anno scorso ad esempio Warcom ha realizzato due macchine di taglio laser da 12 m, indicative di come anche nel taglio le dimensioni delle macchine sono in crescita. Ovviamente parliamo di laser fibra, che per noi rappresenta circa il 90% degli impianti di taglio visto che plasma e ossitaglio sono ormai quasi scomparsi. Abbiamo aziende clienti che lavorano spessori di 40- 50 mm con tecnologia plasma che chiedono macchine laser fibra dal costo contenuto per provare a cambiare. Anche per questo motivo Warcom sta lavorando su un progetto di laser fibra \u201centry level\u201d, sempre costruito da noi e con potenze tali da permettere di tagliare anche spessori importanti\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Uno sguardo alla Warcom di domani<\/h2>\n\n\n
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Grazie ai nuovi impianti
Warcom permettono di realizzare
internamente i mandrini per le
macchine laseri.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Soprattutto negli ultimi anni, Warcom ha messo energie e personale in progetti nuovi come Italo di cui abbiamo visto l\u2019esito felice lo scorso anno: facile immaginare che si stia gi\u00e0 pensando alla prossima novit\u00e0. \u00abStiamo ovviamente gi\u00e0 pensando agli anni futuri. Abbiamo i nostri progetti, che come sempre possono essere modificati in base a come il mercato italiano ed europeo reagir\u00e0 all\u2019ingresso di importatori e costruttori esteri: quest\u2019anno, con il rallentamento del lavoro in Italia, la reale solidit\u00e0 di queste aziende emerger\u00e0, quindi vedremo a chi daranno ragione i numeri. Warcom ha il suo piano industriale, ma siamo pronti a reagire a cambiamenti del mercato: bisogna in ogni modo farsi trovare pronti\u201d. Parlando di sviluppi futuri \u00e8 naturale un riferimento alla proposta di presse piegatrici elettriche.
\u00abCon quella tecnologia abbiamo un limite di 160 t, che \u00e8 un freno alla sua diffusione. Dico freno perch\u00e9 sappiamo che si tratta di macchine veramente precise, affidabili e che richiedono poca manutenzione non avendo la parte idraulica. Incrementare il limite di tonnellaggio sarebbe quindi interessante, ma \u00e8 importante riuscirci rimanendo competitivi sul mercato. Per\u00f2 \u00e8 una strada interessante visto che gi\u00e0 ora queste macchine ci stanno dando belle soddisfazioni, certamente come direzione di sviluppo Warcom punta maggiormente verso la pressa elettrica che quella ibrida\u00bb.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Paolo Robazza, titolare di Warcom insieme al fratello Alberto Robazza, ci racconta gli investimenti per ammodernare la produzione e proseguire con quel approccio 100% Made in Italy che da sempre caratterizza la sua azienda nel mercato delle macchine per la piegatura e taglio laser.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8501,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[105],"tags":[1227,137,74,2062],"class_list":["post-8499","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-piegatura","tag-laser-fibra","tag-piegatura","tag-taglio-laser","tag-taglio-tubo"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t