integrare l\u2019ATC con qualsiasi pressa piegatrice<\/strong> di ultima generazione senza limiti di tonnellaggio e lunghezza. Ci\u00f2 significa riuscire a fornire un\u2019automazione intelligente adatta sia a piccoli che a grandi lotti, adattandosi in maniera ottimale alle esigenze e alle specifiche di produzione di ciascun utilizzatore.<\/p>\n\n\n\nRidotti i tempi di attrezzaggio e di programmazione della macchina<\/h3>\n\n\n\n Posizionato al fianco della pressa piegatrice, il cambio utensili ATC<\/strong> automatizza il processo manuale di piegatura, velocizzando l\u2019attrezzaggio e il tempo di programmazione della macchina. Il sistema \u00e8 composto da un magazzino <\/strong>contenente gli utensili di piegatura distribuiti su rastrelliere, con la possibilit\u00e0 di essere posizionato o a destra o a sinistra della pressa piegatrice. Il magazzino pu\u00f2 avere diverse capacit\u00e0 (32, 52 o 60 metri) a seconda del numero di utensili che si intende immagazzinare.<\/p>\n\n\n\nNell\u2019attivit\u00e0 di attrezzaggio della pressa, gli utensili vengono prelevati dal magazzino attraverso uno shuttle<\/strong>. Le stazioni di piega vengono programmate offline tramite un software di ultima generazione che, partendo da un comune file .cad, \u00e8 in grado di programmarle in automatico consentendo allo shuttle di riconoscere e prelevare gli utensili necessari per il processo.<\/p>\n\n\n\nUna gamma di soluzioni in continua evoluzione<\/h3>\n\n\n\n Lo sforzo compiuto da Argesystems in termini di innovazione e sviluppo ha portato all\u2019evoluzione del sistema nella variante TWIN, dove un solo cambio utensili \u00e8 in grado di attrezzare due presse piegatrici uguali o diverse in tonnellaggio e lunghezza. Il magazzino TWIN <\/strong>pu\u00f2 avere grandi capacit\u00e0 di stoccaggio (52, 60 metri o pi\u00f9), ed \u00e8 in grado di immagazzinare anche utensili speciali come i piega-schiaccia, oltre a quelli di tipo tradizionale. Il sistema \u00e8 particolarmente apprezzato anche perch\u00e9 consente di ridurre lo spazio nell\u2019area produttiva<\/strong>, ottimizzando in questo modo le risorse.<\/p>\n\n\n\nIeri come oggi, l\u2019obiettivo di Argesystems \u00e8 quello di continuare a sviluppare soluzioni tecnologicamente avanzate e in linea con quelle che sono le reali richieste del mercato, un aspetto sempre pi\u00f9 importante nel mondo della piegatura. In quest\u2019ottica, nell\u2019ultimo anno Argesystems ha sviluppato nuove tecnologie di automazione destinate a questo specifico ambito applicativo. Si tratta delle nuove celle robotizzate Skyway e Groundway<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nCelle robotizzate dal concetto modulare<\/h3>\n\n\n\n Le nuove celle di piegatura Argesystems sono compatibili con ogni tipo di pressa piegatrice disponibile sul mercato. In esse, il braccio robotico pu\u00f2 essere integrato sia tramite una rotaia a terra sia tramite un portale. Entrambe sono state progettate per ampliare l\u2019area di lavoro del robot<\/strong> e migliorare l\u2019efficienza operativa. Nello specifico, la cella Groundway garantisce un movimento del robot su sette assi, mentre la Skyway offre un movimento su otto assi (la maggiore mobilit\u00e0 consente di gestire produzioni pi\u00f9 eterogenee). Le celle robotizzate sono strutturate in modo modulare<\/strong>, garantendo maggiore flessibilit\u00e0 e disponibilit\u00e0. Oltre a essere personalizzabili in base alle richieste, possono adattarsi a qualsiasi tipo di produzione, sia per grandi che per piccoli lotti.<\/p>\n\n\n\nAnche i sistemi di automazione operano completamente in automatico, grazie all\u2019utilizzo di sofisticati software di programmazione offline che gestiscono l\u2019intero processo. Con l\u2019ausilio del software, il robot pu\u00f2 cambiare gripper e attrezzare la pressa in modo indipendente<\/strong>, migliorando in maniera significativa l\u2019efficienza degli ordini di lavoro. Ogni cella \u00e8 dotata di un software integrato di supervisione che, grazie a un\u2019interfaccia semplice e intuitiva, gestisce gli input e genera report. Il sistema \u00e8 collegato al gestionale aziendale dell\u2019utente, consentendo cos\u00ec l\u2019importazione diretta degli ordini di produzione in ottica 4.0.<\/p>\n\n\n\nL\u2019implementazione di un\u2019isola robotizzata in produzione offre numerosi vantaggi, tra cui un aumento della produttivit\u00e0 <\/strong>(i robot possono sostenere turni di lavoro 24 ore su 24), una riduzione dei costi operativi<\/strong>, un miglioramento della qualit\u00e0 del prodotto<\/strong> garantendo al tempo stesso una precisione costante nelle attivit\u00e0 e una maggiore ottimizzazione degli spazi e della sicurezza sul lavoro<\/strong>. Con Argesystems, l\u2019automazione diventa quindi un elemento chiave per affrontare le sfide future nel settore della piegatura oltre ad assicurare un vantaggio competitivo ai suoi utilizzatori.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Dal 2016, con l\u2019introduzione sul mercato del Cambio Utensili Automatico (ATC), Argesystems si dedica a migliorare l\u2019efficienza e la flessibilit\u00e0 dei processi di piegatura. 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