{"id":8312,"date":"2024-02-05T13:50:27","date_gmt":"2024-02-05T13:50:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8312"},"modified":"2024-02-05T13:50:27","modified_gmt":"2024-02-05T13:50:27","slug":"retrofitting-rimedio-od-opportunita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/02\/retrofitting-rimedio-od-opportunita\/","title":{"rendered":"Retrofitting: rimedio od opportunit\u00e0?"},"content":{"rendered":"\n

\u00c8 un titolo abbastanza forte e volutamente provocatorio che per\u00f2 chiarisce da subito l\u2019intento di questa intervista in cui cercheremo di affrontare e spiegare quali siano gli aspetti preponderanti di un retrofitting o revamping che dir si voglia. Inglesismi a parte, in italiano questi termini significano adeguamento e ammodernamento e, comunque li si voglia vedere, rappresentano certamente un\u2019opportunit\u00e0 interessante per le aziende.<\/h2>\n\n\n\n

Gi\u00e0, un\u2019opportunit\u00e0! Un\u2019opportunit\u00e0 che non tutti sanno valutare con attenzione per comprendere che, con un investimento pi\u00f9 contenuto rispetto all\u2019acquisto di un macchinario nuovo \u00e8, possibile ringiovanire e dare una seconda vita a quei sistemi e mezzi di produzione – nel caso specifico parleremo di sistemi di taglio termico <\/strong>che, logorati da anni di affidabile utilizzo, non sono pi\u00f9 in grado di garantire il loro standard prestazionale o non sono pi\u00f9 adeguati ai nuovi paradigmi produttivi imposti dal mercato attuale. Certo, non parliamo di macchinari devastati dall\u2019usura o dall\u2019incuria di un impiego intensivo privo di quella minima cura manutentiva necessaria, ma di macchine e soluzioni comunque funzionanti e operative che con un adeguato intervento possono tornare nel pieno della propria capacit\u00e0 produttiva o adeguarsi ai nuovi standard richiesti.<\/p>\n\n\n\n

Occorre per\u00f2 rivolgersi ad aziende e operatori specializzati, capaci di effettuare interventi commisurati all\u2019effettivo stato in cui versano i macchinari soggetti a retrofitting <\/strong>e al nuovo capitolato prestazionale richiesto alla macchina. Ma \u00e8, forse, qui, l\u2019aspetto pi\u00f9 critico da affrontare quando si decide di \u201cretrofittare\u201d un sistema di taglio. A chi mi rivolgo? Quali sono le skills e il know how che devono avere le aziende e i tecnici che svolgono questo mestiere? Ecco, allora, che ci siamo rivolti a chi ha dedicato una parte importante del proprio lavoro a questo genere di attivit\u00e0; abbiamo, infatti, intervistato Gianluca Medini<\/strong> e Sandro Tanini<\/strong>, rispettivamente Direttore Tecnico e Direttore Commerciale di Eurosoft<\/a><\/strong>, nel tentativo di dare un contributo formativo, speriamo importante, utile a far crescere e diffondere quanto pi\u00f9 possibile una conoscenza di base che possa suggerire la migliore decisione da prendere di fronte al dilemma se sostituire un sistema di taglio o retrofittarlo. Eurosoft \u00e8 una realt\u00e0 italiana di assoluta eccellenza nello sviluppo di sistemi CAD\/CAM<\/strong> e hardware<\/strong> applicati nel campo dell’automazione di tutte le tecnologie di taglio, le cui competenze ingegneristiche, software e matematiche le permettono di proporsi sul mercato con software e sistemi di controllo numerico (CNC) sempre pi\u00f9 performanti, sofisticati e al tempo stesso di semplice applicazione e utilizzo. Insomma, soluzioni ideali per eseguire il retrofitting di qualsiasi sistema di taglio, sia esso laser, plasma od ossitaglio.<\/p>\n\n\n\n

Iniziando dall\u2019ABC, vi chiedo di darci una sorta di definizione di retrofitting e di spiegarci cosa si intende con questo termine?<\/h3>\n\n\n
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Sandro Tanini e Gianluca Medini, rispettivamente Direttore Commerciale e Direttore Tecnico di Eurosoft.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

GIANLUCA MEDINI.<\/strong> Partirei allora dalla definizione riportata sul dizionario Treccani online in cui si legge: “Nella tecnica, modifica di una macchina, di un apparecchio, di un impianto, ecc., operata per includervi cambiamenti (sostituzione di parti, aggiunta di nuovi elementi) introdotti in modelli pi\u00f9 recenti, allo scopo di soddisfare nuove esigenze o di corrispondere a requisiti normativi successivi al momento della produzione”. Si tratta quindi di un\u2019opera complessa che pu\u00f2 prevedere un semplice mantenimento del livello di funzionamento iniziale della macchina o, pi\u00f9 probabilmente, un miglioramento sia in termini di prestazioni che sotto l\u2019aspetto normativo. Per chiarire meglio, ci tengo a rispondere innanzitutto alla domanda posta nel titolo: il retrofitting \u00e8 una grande opportunit\u00e0 e vi spiego subito perch\u00e9. Incentivi per l\u2019Industria 4.0 a parte, che in questi ultimi anni hanno effettivamente fatto propendere l\u2019ago della bilancia in modo inequivocabile da questa parte, l\u2019acquisto di un nuovo macchinario per il taglio lamiera ha certamente un forte impatto nel bilancio di un\u2019azienda<\/strong>. Oltretutto, questo ha un ciclo di vita ottimale massimo di un decennio poich\u00e9 dipende, in primo luogo, dal tipo di tecnologia di taglio, dalle condizioni ambientali in cui opera e da altri fattori minori.<\/p>\n\n\n\n

Fino a poco tempo fa, era prassi comune sostituire il vecchio macchinario con uno nuovo pi\u00f9 affidabile. Oggi, per\u00f2, per molti nuovi impianti, in particolare per quelli di fascia media, la tecnologia meccanica non ha avuto un\u2019evoluzione che possa fare la differenza rispetto al vecchio e, pertanto, il retrofit rappresenta una soluzione che sta prendendo sempre pi\u00f9 campo con un rapporto costi\/benefici nettamente vantaggioso<\/strong>. Questa operazione non \u00e8 assolutamente da considerarsi un ripiego, una soluzione secondaria, bens\u00ec un sistema intelligente che permette di riattualizzare una macchina gi\u00e0 installata senza la necessit\u00e0 di apportare ulteriori lavori di adeguamento agli impianti elettrici, di aspirazione e la riorganizzazione delle aree produttive. Le operazioni di retrofit, quasi nella totalit\u00e0 dei casi, permettono di riportare la macchina da taglio in condizioni \u201cmigliori\u201d di quando \u00e8 stata acquistata la prima volta, risparmiando ben oltre il 50% rispetto a un sistema nuovo.<\/p>\n\n\n\n

Di norma, quali sono le parti dell\u2019impianto oggetto di sostituzione e adeguamento nel caso di un retrofit?<\/h3>\n\n\n\n

G. MEDINI.<\/strong> Mi consenta di dire che Eurosoft \u00e8 stata tra le prime aziende a mettere a punto una soluzione verticale, attuale, modulare e personalizzabile <\/strong>per il processo di rinnovamento completo dei sistemi di taglio. Detto questo, in base agli obiettivi iniziali che vengono, di volta in volta, fissati al momento della scelta di operare un retrofit, le parti generalmente sostituite possono essere la sorgente di taglio, l\u2019unit\u00e0 di governo o il controllo numerico, le componenti elettroniche per esempio legate al motion control e quelle relative alle sicurezze di processo e, infine, il software CAD\/CAM di gestione e programmazione. Ognuna di queste voci porta con s\u00e9 la necessit\u00e0 di fare alcuni riflessioni interessanti poich\u00e9, pensando alle sorgenti di taglio, molto spesso, si sente parlare di retrofit anche nel caso in cui
queste vengano semplicemente attualizzate o \u201cupgradate\u201d. Nel caso di impianti plasma, magari vecchi vent\u2019anni, la semplice sostituzione del generatore di taglio con uno nuovo, pi\u00f9 tecnologico e moderno, pu\u00f2, ad esempio, dare nuova vita a un impianto, in modo molto semplice. Risultato raggiunto? Non proprio! Infatti, anche se \u00e8 certamente vero che circa la met\u00e0 dei retrofit contempla \u201csolamente\u201d la sostituzione della sorgente di taglio, il risultato lascia molto spesso insoddisfatto il cliente che non vede risolte molte di quelle problematiche che, in realt\u00e0, non erano connesse con la qualit\u00e0 della sorgente. Non a caso, la totalit\u00e0 dei retrofit svolti in Eurosoft (direttamente o indirettamente) prevede la sostituzione del CNC<\/strong>. Oltre che essere il componente che tende a invecchiare pi\u00f9 rapidamente come hardware, il controllo numerico \u00e8 un concentrato di conoscenza e soluzioni che diventa, per sua natura, obsoleto in pochi anni; da un punto di vista di prestazioni, di semplicit\u00e0 di utilizzo e di qualit\u00e0 complessiva dell\u2019impianto, la sostituzione del CNC vanta il miglior rapporto costi\/benefici<\/strong>. Eurosoft utilizza un proprio CNC, frutto di oltre trent\u2019anni di attivit\u00e0 di ricerca, sviluppo ed esperienza. Con la semplice gestione del CNC la macchina acquisisce un sistema di controllo e un\u2019interfaccia utente allo stato dell\u2019arte dell\u2019attuale tecnologia.<\/p>\n\n\n\n

Potremmo a questo punto considerarci a un buon livello di retrofit?<\/h3>\n\n\n
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In circa il 50% dei retrofit eseguiti da Eurosoft vengono sostituiti anche driver e inverter.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

G. MEDINI. <\/strong>Direi di no! In circa il 50% dei casi, oltre al CNC vengono sostituiti driver e inverter<\/strong>, ovvero le parti elettroniche legate al motion control e al funzionamento in generale. Si tratta di componenti che possono durare alcune decadi; molto spesso, la convenienza della loro sostituzione dipende dalla loro obsolescenza (costi molto alti in caso di necessit\u00e0 di riparazione \/ sostituzione) o da performance che nel corso del tempo si sono evolute. Alcune volte, oltre ai motion drives, vengono sostituiti anche i motori; in questo caso, spesso, si sostituiscono con motori assoluti che hanno il pregio di non richiedere la procedura di homing all\u2019accensione della macchina.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 una sorta di concatenazione in quanto, sostituendo i motion drivers <\/strong>della macchina, molto spesso, si cambia anche tutta l\u2019elettrotecnica (il quadro elettrico e il cablaggio bordo macchina). In questo caso, la ragione sta nel fatto che, a fronte di una spesa minima, la sostituzione delle parti elettrotecniche, migliora notevolmente le prestazioni della macchina eliminando, di fatto, quei fastidiosi inconvenienti che spesso affliggono i sistemi con parti elettrotecniche vetuste. Parlando di obsolescenza, una voce molto importante sono le parti di sicurezza che, molto spesso, devono assolutamente essere aggiornate per far s\u00ec che la macchina ottemperi ai criteri di sicurezza attuali<\/strong>. Anche in questo caso, sovente, si tratta di modifiche dal costo esiguo, ma che (oltre che per una questione normativa) garantiscono un comportamento pi\u00f9 sicuro del macchinario diminuendo in modo significativo il rischio derivante dal suo impiego.<\/p>\n\n\n\n

\u201cLast but not least\u201d, \u00e8 il tema del software CAD\/CAM. Nel caso di impianti molto vecchi o gestiti da altre tipologie di CNC, la sostituzione del CAD\/CAM viene frequentemente operata. Di norma, non \u00e8 obbligatoria ma piuttosto conveniente; dopotutto, il retrofit \u00e8 il momento ideale per operare un miglioramento significativo a livello organizzativo<\/strong>. Nel nostro caso, il software proposto \u00e8 CutExpert che rappresenta quanto di meglio si possa richiedere per il taglio (specialmente se termico). \u00c8 il nostro prodotto di punta ed \u00e8 disponibile in due versioni, solo carpenteria o carpenteria + libreria di parti parametriche pu\u00f2 essere ulteriormente arricchita dal pacchetto sheet metal Sync3D, dal nesting avanzato Mosaico e dal software per Industria 4.0 Revolution.<\/p>\n\n\n\n

A proposito di Industria 4.0, un retrofit pu\u00f2 usufruire delle agevolazioni previste?<\/h3>\n\n\n\n

SANDRO TANINI.<\/strong> Certamente. Molto spesso un macchinario che non risponde ai requisiti 4.0 pu\u00f2 invece diventare un macchinario pienamente compatibile. In questo caso, il costo degli apparati che vengono installati, oltre che il costo del lavoro necessario a operare, pu\u00f2 beneficiare delle agevolazioni 4.0<\/strong>. Solamente eventuali interventi meccanici (o comunque gli interventi che non hanno come fine il rendere la macchina rispondente ai requisiti 4.0) non possono fruire delle agevolazioni, ma si tratta normalmente di importi minimi.<\/p>\n\n\n\n

G. MEDINI. <\/strong>Oggi si parla tanto anche di Transizione 5.0 che dovrebbe andare a premiare le aziende pi\u00f9 virtuose e attente alla sostenibilit\u00e0 ambientale e che effettueranno investimenti in beni e attivit\u00e0 che portino a una riduzione dei consumi energetici. Un retrofit va sicuramente in questa direzione, trattandosi di un\u2019attivit\u00e0 empiricamente da considerare estremamente green<\/strong>. Al momento, per\u00f2, non \u00e8 ancora stato emanato il decreto e quindi nulla \u00e8 cos\u00ec chiaro e definito in merito; restiamo per\u00f2 assolutamente fiduciosi che anche le attivit\u00e0 di retrofitting possano rientrare nelle agevolazioni previste per questo nuovo decreto che alla transizione digitale affiancher\u00e0 anche quella energetica.<\/p>\n\n\n\n

E riguardo alla ricertificazione della macchina?<\/h3>\n\n\n
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Eurosoft sviluppa anche sistemi CAD\/CAM per tutte le tecnologie di taglio,\u00a0 tra cui CutExpert.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

G. MEDINI.<\/strong> Oltre che essere necessaria, in molti casi, vedi per l\u2019appunto quando si vuole beneficiare delle agevolazioni previste per Industria 4.0, la ricertificazione <\/strong>della macchina \u00e8 molto utile. Il caso pi\u00f9 ovvio \u00e8 quello in cui il produttore originale della macchina non esista pi\u00f9, ma anche in altri frangenti un riesame complessivo del macchinario e la relativa ricertificazione costituisce certamente un esercizio utile che contribuisce oltre, che a operare in modo corretto, ad aumentare la qualit\u00e0 dell\u2019intervento effettuato. <\/p>\n\n\n\n

Alcune volte, durante la ricertificazione, soprattutto se operata insieme alla progettazione del retrofit, ci si rende conto che con semplici modifiche l\u2019impianto pu\u00f2 essere reso pi\u00f9 sicuro ed eliminati certi rischi residui<\/strong>. Eurosoft dispone di tecnici qualificati e dell\u2019esperienza necessaria per effettuare questo genere di attivit\u00e0 in modo diretto o come ausilio per un terzo soggetto che operer\u00e0 la ricertificazione. Ma qui torniamo a quanto detto in precedenza in merito alla necessit\u00e0 di trovare il partner competente.<\/p>\n\n\n\n

A tal proposito, quali rischi ci possono essere a operare un retrofit?<\/h3>\n\n\n\n

G. MEDINI.<\/strong> Come per tutte le attivit\u00e0 complesse i rischi possono esserci ma sono per lo pi\u00f9 legati a chi opera l\u2019attivit\u00e0 di retrofit. I problemi sono ovviamente dietro l\u2019angolo quando, per esempio, non viene accuratamente valutata la situazione dell\u2019impianto e non vengono definiti con precisione gli obiettivi del progetto. Torniamo per\u00f2 alla scelta del partner<\/strong> cui affidarsi perch\u00e9 operare un retrofit, oltre che necessitare delle consuete competenze minime, richiede una notevole esperienza.<\/p>\n\n\n\n

La complessit\u00e0 \u00e8 del tutto simile a quella legata alla costruzione di un nuovo impianto, con l\u2019aggravante che si tratta sempre, e sottolineo sempre, di un progetto speciale<\/strong>, molte volte unico e irripetibile. Se fatto con l\u2019esperienza necessaria il risultato \u00e8 garantito e lo dimostrano le centinaia di retrofit ormai realizzati da Eurosoft senza che ci sia mai stata una contestazione da parte di un cliente. Questo vale per noi che potenzialmente operiamo sul territorio nazionale ed europeo <\/strong>ma anche per le nostre aziende partner. Va da s\u00e9 che ci si avvalga anche di aziende (alcune delle quali molto strutturate) sul territorio nazionale al fine di offrire un migliore e puntuale servizio. Anche in questo caso, le competenze sono certificate e garantite e sono frutto di attivit\u00e0 pluriennali svolte in sinergia.<\/p>\n\n\n\n

Compreso che \u00e8 pi\u00f9 importante e complessa la scelta di chi andr\u00e0 a operare il retrofit dell\u2019intervento in s\u00e9, parlerei, a questo punto, dei vantaggi che si possono avere da una scelta di questo tipo\u2026<\/h3>\n\n\n\n

G. MEDINI<\/strong>. Gli aspetti positivi sono molteplici e dipendono dal livello di intervento scelto<\/strong>. Analizziamo il caso di un retrofit completo, in cui oltre al CNC vengano sostituite anche le parti di motion control ed elettrotecniche. I vantaggi possono essere legati alle prestazioni della macchina o ricadere positivamente sulla sua
semplicit\u00e0 di utilizzo. Grazie alla sostituzione di motori e drives, ma anche in modo decisivo alla sostituzione dell\u2019unit\u00e0 di controllo, le performance possono variare moltissimo; oltre alle velocit\u00e0 operative e alle accelerazioni, il controllo numerico garantisce una maggiore fluidit\u00e0 di movimento, tempi cicli ridotti e cicli macchina ottimizzati.<\/p>\n\n\n\n

S. TANINI.<\/strong> La semplicit\u00e0 di utilizzo<\/strong> di un macchinario \u00e8 invece diventata un must imprescindibile in un mondo in cui l\u2019utenza media si \u00e8 evoluta grazie anche all\u2019avvento dell\u2019elettronica di consumo. Interfaccia utente intuitiva<\/strong>, modalit\u00e0 touch screen con la presentazione puntuale e fruibile dei parametri funzionali sono quanto un qualsiasi operatore si aspetta di trovare in un impianto moderno. Un\u2019interfaccia utente ottimizzata, oltre a essere un requisito di Industria 4.0, garantisce un funzionamento pi\u00f9 fluido, meno fermi macchina<\/strong>, un miglior feeling da parte dell\u2019operatore per cui si riduce parecchio il rischio di commettere errori rispetto all\u2019operare con interfacce utente complesse e poco intuitive. Vi sono quindi anche vantaggi rispetto alla rispondenza dell\u2019impianto ai moderni criteri di sicurezza.<\/p>\n\n\n

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Eurosoft utilizza un proprio CNC, frutto di oltre trent\u2019anni di attivit\u00e0 di ricerca, sviluppo ed esperienza.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Parliamo di tempi; quante settimane sono necessarie per operare un retrofit?<\/h3>\n\n\n\n

S. TANINI.<\/strong> Questa \u00e8 la tipica domanda che ci viene posta dai clienti; spesso, purtroppo, alcuni di loro prendono, per\u00f2, in considerazione il retrofit solo nel momento in cui hanno un serio problema con la macchina e il tempo, a questo punto, diventa una variabile importante. Diciamo che non esiste una regola generale<\/strong>, ma in Eurosoft siamo abituati a operare in situazioni di questo tipo con un approccio in due tempi. Si interviene tempestivamente in modo pressoch\u00e9 immediato per \u201crisolvere\u201d rapidamente il problema contingente con una soluzione efficace ma temporanea (ad esempio sostituendo il componente danneggiato con uno revisionato); contestualmente si definisce e si programma l\u2019intervento definitivo<\/strong> che, grazie al fatto che utilizziamo materiali di nostra produzione o disponibili a stock, viene normalmente realizzato nell\u2019arco di un paio di settimane.<\/p>\n\n\n\n

Quali differenze ci sono rispetto a un impianto di taglio nuovo?<\/h3>\n\n\n\n

S. TANINI<\/strong>. Utilizziamo la stessa tecnologia sia per il retrofit che per la fornitura di sistemi a costruttori di macchine; dal punto di vista del software o dell\u2019unit\u00e0 di controllo le differenze non ci sono. Dal punto di vista meccanico, una semplice revisione che comprenda la sostituzione di guide prismatiche, pignoni e poco altro \u00e8 sufficiente a ripristinare la macchina e a portarla nelle condizioni del nuovo. Come regola generale, pi\u00f9 l\u2019impianto \u00e8 vecchio e pi\u00f9 il cliente vedr\u00e0 dei significativi miglioramenti nell\u2019impianto retrofittato<\/strong> rispetto all\u2019originale. Questa considerazione nasce dal fatto che, pensando a tecnologie mature quali plasma, ossitaglio e waterjet, le tecnologie costruttive delle macchine, negli ultimi trent\u2019anni, non si sono molto evolute.<\/p>\n\n\n\n

Non ha ancora parlato di tecnologia laser; immagino per\u00f2 sia scontato e possibile operare retrofit su impianti laser?<\/h3>\n\n\n
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In alcuni casi il retrofit comprende anche la sostituzioni dei motori con motori assoluti.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

G.MEDINI. <\/strong>La risposta \u00e8 ovviamente s\u00ec, ma occorre fare alcune precisazioni per quanto riguarda il passaggio da laser CO2<\/sub> a fibra<\/strong>. In questo caso, la cabina di protezione della macchina non \u00e8 certificata (n\u00e9 certificabile) per l\u2019uso con una sorgente laser fibra e deve essere sostituita. Detto questo, l\u2019operazione \u00e8 tecnicamente fattibile e, oltretutto, le meccaniche di molti CO2<\/sub> sono spesso migliori di quelle impiegate in sistemi laser fibra economici. Occasionalmente \u00e8 capitato di operare retrofit su impianti fibra recenti, molto spesso per la sostituzione del CN che non era stato particolarmente apprezzato dal cliente finale. Per essere sinceri, ci aspettiamo che, nel prossimo futuro, questo genere di richiesta sar\u00e0 molto pi\u00f9 frequente in ragione dei molti impianti low cost di produzione extra- europea che sono stati installati nel nostro Paese.<\/p>\n\n\n\n

A quanto si aggira il costo di un\u2019attivit\u00e0 completa di retrofitting?<\/h3>\n\n\n\n

S. TANINI.<\/strong> Il costo di un retrofit, fatto bene, raramente pu\u00f2 superare il 20% di un impianto nuovo<\/strong>. Se andiamo anche a considerare i costi una tantum che la sostituzione di un impianto in termini di installazione e adeguamenti vari richiederebbero, questa percentuale tende ulteriormente a scendere rendendo il retrofit ancora pi\u00f9 conveniente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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