Finitura di casseforti<\/h3>\n\n\n\n
Il produttore di casseforti aveva quindi l\u2019esigenza di una linea in grado di realizzare in automatico una smerigliatura esclusivamente dei bordi dei manufatti<\/strong>. Un processo di finitura che non lavorasse eccessivamente la parte piana in modo da risparmiare a livello di processo (l\u2019obiettivo \u00e8 sempre smerigliare solo dove effettivamente necessario), ma anche per garantire uniformit\u00e0 nel risultato finale<\/strong>, perch\u00e9 poi ogni cassaforte va verniciata e diverse finiture possono causare imperfezioni in questa fase. Occorreva quindi una macchina capace di migliorare il processo, velocizzarlo e ridurre anche i costi di manodopera: automatizzare infatti il processo permette anche di ottenere un\u2019uniformit\u00e0 che manualmente non si pu\u00f2 ottenere<\/strong>. Dal punto di vista di Gecam la sfida progettuale pi\u00f9 complessa \u00e8 stata individuare la corretta inclinazione della testa di smerigliatura, in modo che questa lavorasse soltanto sulla saldatura sui bordi senza toccare la superficie piana. <\/p>\n\n\n Lavorando casseforti di formati e dimensioni diverse, si aveva inoltre la necessit\u00e0 di adattarsi<\/strong> come ci ha spiegato Giulia Camisa. \u00abAbbiamo dovuto creare un macchinario che innanzitutto sostenesse il peso di diversi formati, anche fino a 100 kg. Abbiamo dovuto ragionare su un sistema che cambiasse formato automaticamente attraverso semplici ricette definibili da PLC. Indicando le dimensioni della cassa, la linea infatti si adatta in maniera tale che la cassaforte sia bloccata in posizione, abbia la lavorazione corretta e le teste agiscano sempre nelle medesime posizioni. Entrando nel dettaglio dell\u2019impianto<\/strong>: la linea \u00e8 composta da tre blocchi di lavorazione che agiscono sulla cassaforte. Dovendo lavorare i diversi lati sono state previste 6 teste smerigliatrici per ogni blocco che lavorano contemporaneamente (in totale quindi 12), con 3 teste di spazzolatura: la prima stazione lavora due lati, quindi la scatola viene girata in modo da permette la lavorazione degli altri due lati. Questo vuol dire che all\u2019operatore \u00e8 richiesto solo caricare la cassaforte sulla macchina, tutta la movimentazione successiva viene gestita infatti in automatico che, al termine della linea, riconsegna la cassaforte finita richiedono solo lo scarico del pezzo. L\u2019impianto \u00e8 inserito in una cabina insonorizzata e viene comandato interamente da PLC<\/strong>, il che permette di ottimizzare e replicare il processo in maniera identica su qualunque tipologia di prodotto\u00bb.<\/p>\n\n\n\n Il sistema automatico che gestisce la regolazione della dimensione della scatola prevede un sistema di sensori e fotocellule di rilevazione del pezzo<\/strong>, a cui si aggiunge un sistema ortogonale per movimentare la scatola quando \u00e8 necessario cambiare il posizionamento. Lo stesso sistema gestisce anche l\u2019uscita del pezzo dalla linea che, ricordiamo, ha una struttura a ferro di cavallo. \u00abAnche se lavorazione \u00e8 semplice \u2013 ha aggiunto Camisa \u2013 perch\u00e9 comunque stiamo parlando di rimozione di saldature, lo studio del processo \u00e8 stato complesso. Siamo infatti di fronte a materiale pesante e, soprattutto, a una finitura che deve essere molto curata dal punto di vista estetico<\/strong>: si tratta di casseforti che andranno installate negli alberghi e nelle case con range molto precisi per quanto riguarda le tolleranze\u00bb.<\/p>\n\n\n\n Anche la scelta della grana dei nastri o delle spazzole ha richiesto una lunga fase di studio e test fino a individuare l\u2019inclinazione corretta per ottenere le finiture richieste dal committente. \u00abNel progettare questa macchina \u2013 spiega Camisa \u2013 abbiamo lavorato inizialmente \u2018sulla carta\u2019, poi quando abbiamo sviluppato il prototipo si sono aggiunte nuove sfide da risolvere<\/strong> e, di conseguenza, aggiunti nuovi componenti, come ad esempio la rulliera di uscita per le scatole\u00bb. Questo ha significato anche un riaggiornamento del progetto. <\/p>\n\n\n \u00abAbbiamo ovviamente anche dovuto aggiornare tutto l\u2019impianto elettrico, il software, la gestione del processo di collegamento dei motori e della catenaria. Abbiamo dovuto anche aggiungere sensori e riprogettare alcune parti della linea. Con impianti cos\u00ec particolari \u00e8 sempre complicato prevedere ogni singolo movimento in fase di progettazione, spesso in fase di realizzazione si devono ripensare alcune parti <\/strong>per superare delle problematiche. Come dicevamo un esempio \u00e8 stato quella della rulliera: quando la cassaforte arrivava sotto le spazzole scivolava, questo non permetteva una corretta smerigliatura e obbligava alla sostituzione dei rulli con troppa frequenza. Gecam vuole fornire al cliente un impianto dove occorra la minor manutenzione possibile<\/strong>, interventi troppo frequenti riducono la produttivit\u00e0 della linea e rischiano di creare dissimmetrie ogni volta. L\u2019obiettivo \u00e8 che solo i consumabili vanno cambiati, quindi i nastri e le spazzole\u00bb<\/p>\n\n\n\n Ricevuta la richiesta di satinare delle casseforti, Gecam ha iniziato la progettazione partendo dalle soluzioni per la lavorazione di scatole gi\u00e0 presenti nel suo catalogo. Una volta noti i tempi in cui realizzare il lavoro, i quantitativi al giorno di pezzi da ricavare, i modi e soprattutto il numero di operatori richiesti, gli esperti Gecam propongono un impianto speciale automatico o semiautomatico<\/strong> che risponda a queste esigenze preparando una bozza di impianto con layout molto semplice. Quando questa proposta viene approvata dal cliente, si parte con la progettazione. Da questa fase alla messa in moto c\u2019\u00e8 un periodo di tempo che varia di progetto in progetto e che pu\u00f2 essere influenzato da molti fattori. Il risultato finale \u00e8 per\u00f2 sempre per Gecam un impianto testato, compatto nelle dimensioni, facile da utilizzare e da manutenere e che risponde alle richieste iniziali.<\/p>\n\n\n\n \u00abPer impianti speciali e robotizzati \u2013 conferma Giulia Camisa – cerchiamo di creare strutture effettivamente utilizzabili da tutti<\/strong>, senza che occorra una mole di ore di formazione\u00bb. L\u2019interfaccia \u00e8 stata quindi resa molto semplice, i parametri che deve inserire l\u2019operatore sono pochi. Inoltre, la macchina arriva a destinazione gi\u00e0 programmata e collegata in rete per un\u2019assistenza immediata da remoto.<\/p>\n\n\n\n \u00abPer noi \u2013 ci spiega Camisa \u2013 il grande vantaggio di realizzare impianti con questo livello di personalizzazione \u00e8 che creano un legame forte tra Gecam e il cliente<\/strong>: il cliente \u00e8 consapevole che gli ha risolto un problema e ha un rapporto diverso rispetto a quando si fornisce una satinatrice standard. Sono commesse impegnative ma su cui puntiamo molto, anche a livello strategico\u00bb. Per Gecam impianti e linee customizzate hanno un ruolo importante: \u00abA livello di fatturato, pesano oggi per il 40%. Abbiamo avuto anni in cui lo speciale era molto di pi\u00f9, soprattutto perch\u00e9 in presenza di finanziamenti statali o europei tendenzialmente le aziende prendono coraggio e fanno un investimento. Un impianto speciale \u00e8 infatti anche una scommessa per l\u2019azienda<\/strong>, perch\u00e9 si deve cambiare completamente mentalit\u00e0, sia a livello di operatori sia di organizzazione del flusso di lavoro. <\/p>\n\n\n\n Spesso \u00e8 con questi impianti che si inserisce per la prima volta un robot in azienda ed \u00e8 quindi un momento di passaggio per tutta la realt\u00e0 in cui viene installata\u00bb. Anche per Gecam questi impianti richiedono un grande impegno a tutti i livelli, dall\u2019ufficio tecnico agli operatori, ma anche per quanto riguarda la componentistica richiesta. \u00abIn un anno ne realizziamo quindi un numero ridotto, proprio per dargli l\u2019attenzione e l\u2019impegno che meritano<\/strong>\u00bb.<\/p>\n\n\n\n di Loris Cantarelli & Edoardo Oldrati<\/em><\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/03-Copia.jpg\")
Nuove sfide, nuove soluzioni<\/h3>\n\n\n\n
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L\u2019approccio Gecam allo speciale<\/h3>\n\n\n\n
Lo speciale fidelizza il cliente<\/h3>\n\n\n\n