Bartosz Krzewina<\/strong>, Direttore Vendite di Eagle, spiega: \u201cUna delle principali filosofie di progettazione delle macchine Eagle \u00e8 incentrata sull\u2019ottimizzazione dell\u2019esperienza umana<\/strong>. Adottando il punto di vista dell\u2019operatore, abbiamo identificato le opportunit\u00e0 per migliorare vari aspetti e ridurre significativamente i tempi di ciclo. Questo approccio \u00e8 stato la forza trainante di un ampio progetto di revisione\u201d. Eagle ha posto forte enfasi sull\u2019ergonomia e sulla facilit\u00e0 d\u2019uso<\/strong> della 2.0. \u201cAbbiamo introdotto un nuovo schermo verticale Full HD da 24 pollici che migliora la visione del lavoro, la leggibilit\u00e0 e l\u2019accesso alle funzioni essenziali. Inoltre, il nostro touchscreen intelligente \u00e8 in grado di riconoscere gesti specifici della mano, consentendo agli operatori di impartire comandi rapidi\u201d.<\/p>\n\n\n\n La precisione di taglio \u00e8 migliorata dai pulsanti dedicati al movimento della testa, che consentono di operare simultaneamente lungo gli assi x, y e z. Un\u2019altra aggiunta \u00e8 il nuovo potenziometro<\/strong>, che offre una precisione fino a 5 unit\u00e0. L\u2019intelligenza contestuale \u00e8 fornita da bottoni illuminati, ognuno dei quali si adatta allo stato della macchina. Il login dell\u2019operatore utilizza ora una scheda RFID personale, che pu\u00f2 essere integrata con sistemi di sicurezza specifici del cliente. Infine, l\u2019interfaccia uomo-macchina (HMI) aggiornata nasce integrata con MyESP<\/strong>, il portale di assistenza Eagle, che consente all\u2019operatore di inviare richieste direttamente dalla macchina.<\/p>\n\n\n\n Un occhio d\u2019aquila \u201cOltre al pannello operativo completamente riprogettato, una delle novit\u00e0 della iNspire 2.0 \u00e8 la tecnologia di rilevamento dei guasti Eagle Eye<\/strong> – racconta Camillo Brena la sicurezza \u00e8 fondamentale nella lavorazione della lamiera, anche per prevenire i tempi di fermo macchina o evitare lo spreco di materiale prezioso\u201d. Dietro le quinte Eagle Eye supervisiona il processo di taglio, consentendo il monitoraggio a distanza. In aggiunta a Eagle Eye, lavorano anche gli scanner di sicurezza, ora collocati sullo scambiatore di pallet, per risparmiare spazio e ripristinare automaticamente la macchina in caso di problemi.<\/p>\n\n\n\n Anche i parametri di taglio sono stati completamente rivisti, come spiega Marcin Masternak<\/strong>, Direttore dello Sviluppo Software: \u201cIl settore \u00e8 in continua evoluzione e i parametri delle nostre macchine devono seguire il passo e adattarsi alle esigenze dei clienti, ma anche a quelle del pianeta. \u00c8 proprio la robustezza del parametro a giocare un ruolo cruciale, perch\u00e9 deve assicurare la qualit\u00e0 desiderata, anche quando si presentano perturbazioni esterne. I nuovi parametri sono progettati per un controllo potenziato<\/strong> del processo e per una maggiore flessibilit\u00e0<\/strong>, offrendo pi\u00f9 personalizzazione e maggiore adattabilit\u00e0. Ottimizzando le impostazioni, l\u2019intero sistema pu\u00f2 operare a una velocit\u00e0 superiore, risultando in un consumo energetico ottimizzato<\/strong> e in una riduzione delle emissioni di CO2<\/sub>.\u201d<\/p>\n\n\n\n La iNspire 2.0 incorpora anche l\u2019ultima versione della testa di taglio eVa<\/strong> di Eagle: \u201cLa testa di taglio eVa \u00e8 un pezzo di ingegneria in continua evoluzione e noi continuiamo a perfezionarne le prestazioni – puntualizza Masternak – la sua ultima versione presenta una precisione e una velocit\u00e0 potenziate, traducendosi in una capacit\u00e0 produttiva superiore e riducendo lo spreco energetico. Sempre sul versante software c\u2019\u00e8 la possibilit\u00e0 di integrare nella nuova macchina la tecnologia MyECOCUT<\/strong>, basata sul design unico dei nostri ugelli. Riduce il consumo di gas fino al 75%, migliora la qualit\u00e0 del bordo e riduce al minimo i rifili, mantenendo velocit\u00e0 di taglio molto alte anche quando si tagliano materiali irregolari\u201d. La macchina incorpora, infine, un nuovo e ottimizzato scambiatore automatico di ugelli e la tecnologia MyEPARTSCOLOR<\/strong>, un\u2019applicazione di codifica a colori ideata per ottenere migliori prestazioni nella suddivisione delle parti.<\/p>\n\n\n\n A Blech Expo Eagle ha presentato anche le sue soluzioni di automazione. Il sistema CraneMaster<\/strong> facilita il caricamento dei fogli sul tavolo da taglio e contemporaneamente lo scarico dei pezzi tagliati alla stazione di scarico o al magazzino. L\u2019aggiunta di un nastro trasportatore extra<\/strong> \u00e8 intesa a migliorare il processo di selezione per aziende che tagliano variet\u00e0 di pezzi, materiali, forme e spessori. Posizionando i pezzi sul nastro trasportatore aggiuntivo, l\u2019operatore pu\u00f2 ordinarli facilmente senza essere ostacolato o rallentare il ciclo produttivo. Intervengono in suo aiuto anche un misuratore laser di spessori, una bilancia elettronica integrata, ventose controllate individualmente e un sistema anti-collisione.<\/p>\n\n\n\n I ripiani del sistema di stoccaggio modulare eTower<\/strong> fungono sia da punti di carico che di scarico, ottimizzando il lavoro grazie a un contrappeso che bilancia il carico sul motore e sull\u2019inverter, riducendo i costi energetici del 40%. Entrambi i sistemi sono stati costruiti per adattarsi alle capacit\u00e0 della macchina, offrendo al contempo configurazioni salvaspazio per una produttivit\u00e0 24 ore su 24. Brena ha sottolineato il vantaggio di avere automazione e macchina dello stesso produttore<\/strong>: \u201cCi assicuriamo che il sistema di automazione sia in grado di gestire tutto ci\u00f2 che le macchine possono tagliare in termini di dimensioni del foglio, come materiale, volume e velocit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n La iNspire 2.0 \u00e8 un passo importante nel continuo perfezionamento <\/strong>di quella che, in Eagle, chiamiamo la \u2018macchina ideale\u2019 – conclude Camillo Brena – Si tratta di un traguardo che intenzionalmente non raggiungeremo mai, perch\u00e9 ci sar\u00e0 sempre spazio per innovare e adattarsi a nuove esigenze. Il nostro faro guida \u00e8 l\u2019approccio che abbiamo battezzato \u2018High-Five\u2019<\/strong>, cinque elementi che le aziende operanti nella lavorazione dei metalli dovrebbero sempre tenere in considerazione: Performance, Usabilit\u00e0, Affidabilit\u00e0, Produttivit\u00e0 e Profitto<\/strong>. I laser a fibra devono offrire risparmi energetici, tempi di consegna pi\u00f9 brevi e costi inferiori per ciascun pezzo, contribuendo cos\u00ec a margini pi\u00f9 consistenti. Questi benefici favoriscono una crescita sostenibile in un settore dove ogni vantaggio \u00e8 cruciale\u201d.<\/p>\n\n\n\n Marcin Ejma<\/strong>, CEO e fondatore di Eagle, visibilmente soddisfatto nel valutare la crescita esponenziale dell\u2019azienda, ha commentato che il mercato si sta spostando verso \u201cpi\u00f9 velocit\u00e0, automazione e adattabilit\u00e0\u201d. La iNspire 2.0 \u00e8 la risposta dell\u2019azienda polacca alle esigenze di un settore in continua evoluzione. Non solo si propone di anticipare le esigenze degli operatori<\/strong>, ma anche di gestire con agilit\u00e0 una gamma diversificata di spessori e di transizioni rapide tra programmi. Un approccio che guarda alle sfide attuali, in cui le imprese sono spesso chiamate a soddisfare un numero crescente di ordini caratterizzati da dimensioni ridotte e una maggiore diversificazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" A Blech Expo Eagle ha presentato la versione 2.0 di iNspire, la proposta di punta per il taglio laser da 30 kW di potenza. Dal nuovo controllo verticale Full HD all\u2019ultima versione della testa di taglio eVa, passando per le tecnologie per l\u2019automazione di processo, la macchina \u00e8 stata per l\u2019occasione presentata in un esclusivo colore nero.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8293,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[187,73],"tags":[1285,3888,459,74,1337],"class_list":["post-8292","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-soluzioni","category-taglio","tag-eagle","tag-inspire","tag-ipg-photonics","tag-taglio-laser","tag-testa-di-taglio"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\tUn occhio d\u2019aquila<\/h3>\n\n\n
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<\/figure>\n<\/div>\n\n\nPerformance sempre pi\u00f9 elevate<\/h3>\n\n\n\n
L\u2019automazione protagonista<\/h3>\n\n\n\n
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L\u2019approccio High Five<\/h3>\n\n\n\n