{"id":8257,"date":"2024-01-25T16:31:28","date_gmt":"2024-01-25T16:31:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8257"},"modified":"2024-10-09T14:16:38","modified_gmt":"2024-10-09T14:16:38","slug":"una-nuova-era-della-saldatura-robotizzata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2024\/01\/una-nuova-era-della-saldatura-robotizzata\/","title":{"rendered":"Una nuova era della saldatura robotizzata"},"content":{"rendered":"\n

Con l\u2019ingresso del Robot Welding G4 Controller di Panasonic, Roboteco-Italargon apre il 2024 all\u2019insegna dell\u2019innovazione e del cambiamento: questa soluzione permetter\u00e0 agli utilizzatori di raggiungere precisione ed efficienza nella saldatura robotizzata a una velocit\u00e0 maggiore.<\/h2>\n\n\n\n

In occasione della fiera Schwei\u00dfen & Schneiden, a settembre 2023, Panasonic<\/strong>, partner di Roboteco-Italargon<\/a><\/strong>, ha lanciato il Robot Welding G4 Controller <\/strong>di nuova generazione, progettato per stabilire nuovi record in termini di velocit\u00e0, connettivit\u00e0 e sicurezza nella saldatura robotizzata. Come il Controller G3, fa parte del sistema The Arc Welding Robot System, TAWERS, ma garantisce una soluzione all-in-one ancora pi\u00f9 esclusiva<\/strong> rispetto al suo predecessore. Con il G4 la saldatura robotizzata compie un ulteriore passo avanti, raggiungendo in minor tempo precisione ed efficienza. La velocit\u00e0 massima di ciascun asse \u00e8 incrementata fino al 27% grazie alla messa a punto di accelerazione e decelerazione; cos\u00ec come la precisione del movimento \u00e8 migliorata fino al 20%; anche l\u2019algoritmo di funzionamento \u00e8 perfezionato. Implementazioni nodali che concorrono a ridurre sensibilmente i tempi di lavoro e a migliorare la qualit\u00e0 del prodotto finito. <\/p>\n\n\n\n

Un ambiente di produzione interconnesso<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019ingresso del G4 in un ambiente di produzione rende la connettivit\u00e0 rapida e flessibile<\/strong> grazie all\u2019impiego dello standard OPC UA (Unified Architecture), il quale facilita lo scambio di dati tra controllori logici programmabili (PLC), interfacce uomo-macchina (HMI), server, client e altri macchinari. Tale interconnettivit\u00e0 \u00e8 essenziale in uno stabilimento o azienda manifatturiera, in cui coesistono diverse tipologie di apparecchiature, dispositivi e macchinari che misurano i parametri di processo, producono i dati o li registrano. La connessione con nuovi sensori per la sicurezza e altri dispositivi per la raccolta dei dati o l\u2019automazione, \u00e8 ora facilitata senza limitazioni di compatibilit\u00e0<\/strong> con dispositivi aggiuntivi o limitazioni hardware.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019affidabilit\u00e0 del G4 \u00e8 data da molteplici servizi<\/strong> quali: l\u2019installazione standard del software di sicurezza funzionale conforme alle norme IEC 61508 e ISO 13849, l\u2019assegnazione e la modifica flessibile degli ingressi e delle uscite di sicurezza, nonch\u00e9 dal segnalatore degli assi esterni con controllo individuale on\/off del servo come standard. La sicurezza del manipolatore<\/strong> si palesa in diversi casi, tra cui: rilascio del cosiddetto “uomo morto” durante il movimento; arresto per emergenza anche alla massima velocit\u00e0 con robot completamente sbracciato; collisione robot o torcia. In quest\u2019ultima circostanza, i motori sganciano con un piccolo ritardo, permettendo una decelerazione che rende l\u2019arresto graduale, azzerando cos\u00ec contraccolpi potenzialmente dannosi per le meccaniche o gli allestimenti del robot.<\/p>\n\n\n

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Molti vantaggi per gli utilizzatori<\/h3>\n\n\n\n

Nei Techical Center delle sedi di Genova e Bergamo di Roboteco-Italargon, i tecnici specializzati hanno gi\u00e0 potuto apprezzare le caratteristiche e le potenzialit\u00e0 di questo robot di nuova generazione. Dai primi test effettuati in loco, ne convengono che la caratteristica pi\u00f9 evidente \u00e8 la considerevole riduzione dei tempi di programmazione<\/strong> che si traduce in: migliore reattivit\u00e0 e fluidit\u00e0 dei movimenti del robot, maggiore precisione di posizionamento e rapidit\u00e0 di esecuzione di programmi e sottoprogrammi.<\/p>\n\n\n\n

A beneficiare dei vantaggi del Controller G4 sono sia i clienti, interessati a massimizzare la produttivit\u00e0<\/strong>, che gli operatori, grazie all\u2019introduzione di un sistema di programmazione ancora pi\u00f9 intuitivo<\/strong>. Le implementazioni pi\u00f9 significative a vantaggio e supporto della forza lavoro sono: il teach pendant con interfaccia utente pi\u00f9 snella; il display touch panel, dotato di un\u2019innovativa grafica 3D e in HD (risoluzione 1,6 volte superiore a quella del G3), il quale consente agli operatori di visualizzare il movimento del robot e potenziali anomalie prima dell\u2019intervento. Il pannello \u00e8 sensibile al tatto, anche indossando i guanti da lavoro; la pulsantiera \u00e8 ora pi\u00f9 maneggevole, leggera e dotata di un cavo di collegamento pi\u00f9 sottile e flessibile. Il jog dial \u00e8 pi\u00f9 reattivo e rapido in accelerazione e decelerazione. I comandi e le icone sono pi\u00f9 intuitivi, il menu principale \u00e8 richiamabile in ogni momento. La funzione touch non \u00e8 fissa, infatti l\u2019operatore ha la possibilit\u00e0 di switchare alla modalit\u00e0 manuale, mantenendo le funzionalit\u00e0 desiderate.<\/p>\n\n\n\n

Il Controller G4 \u00e8 innovazione anche nella saldatura<\/strong>: un nuovo processo permette di ridurre gli spruzzi di saldatura fino al 62%. Il nuovo robot Panasonic offre anche una migliore gestione dei dati di navigazione, di analisi della forma d\u2019onda di saldatura in loco e la verifica dei difetti senza la necessit\u00e0 di apparecchiature supplementari. Le curve sinergiche sono migliorate e in continuo aggiornamento. Il Weld Navigator<\/strong> \u00e8 stato implementato: oltre ai dati gi\u00e0 noti, viene conteggiato il valore di apporto termico, la quantit\u00e0 di filo utilizzata per il parametro calcolato e un valore consigliato di flusso gas per lo specifico intervento di saldatura.<\/p>\n\n\n\n

Panasonic, consapevole che i tempi di attivit\u00e0 sono sempre pi\u00f9 incidenti e stringenti, con il Controller G4 ha anche potenziato affidabilit\u00e0 e manutenzione. Ha arricchito il registro dati e incrementato la memoria cronologica degli errori al fine di rendere migliore la tracciabilit\u00e0 della qualit\u00e0 e i dati per la manutenzione preventiva, oltre a una struttura di raffreddamento a doppio tunnel evoluta e un controllo della ventola a risparmio energetico. Il nuovo G4 \u00e8 la soluzione per raggiungere un livello di saldatura robotizzata<\/strong> ancora pi\u00f9 efficiente, che incide significativamente sui tempi produzione e programmazione, riducendoli.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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