{"id":8186,"date":"2023-12-13T15:39:45","date_gmt":"2023-12-13T15:39:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8186"},"modified":"2023-12-13T15:39:45","modified_gmt":"2023-12-13T15:39:45","slug":"piegare-in-autonomia-con-comaf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/12\/piegare-in-autonomia-con-comaf\/","title":{"rendered":"I vantaggi di piegare in autonomia"},"content":{"rendered":"\n

Specializzata nella produzione di sistemi di climatizzazione marina, Termodinamica <\/strong>ha scelto di investire in impianti per la lavorazione della lamiera per avere un controllo superiore sulla qualit\u00e0 delle lavorazioni e ridurre i tempi di consegna. Per piegare i suoi componenti ha scelto un partner esperto come Co.Ma.F. che ha fornito una piegatrice Ermaksan Falcon.<\/em><\/h2>\n\n\n
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Eseguire le lavorazioni meccaniche dei componenti necessari ai propri prodotti \u00e8 una scelta strategica importante per un\u2019azienda. La complessit\u00e0 e l\u2019impegno economico di avere al proprio interno un\u2019officina meccanica non sono da sottovalutare, ma poter diventare anche parzialmente dipendenti da fornitori esterni pu\u00f2 rappresentare uno strumento di crescita e maggiore competitivit\u00e0. Nel caso di Termodinamica <\/a><\/strong>di Morango (VA), azienda specializzata nella produzione di sistemi di climatizzazione per imbarcazion<\/strong>i, a rendere necessaria per questa evoluzione sono state due necessit\u00e0 in particolare: maggiore controllo qualitativo sulla produzione e tempistiche di consegna dei particolari da ridurre. \u201cFino ad oggi – spiega l\u2019ing. Maurizio Tropea, direttore tecnico e titolare di Termodinamica – abbiamo delegato le lavorazioni meccaniche a terzisti nostri partner, ma per raggiungere qualit\u00e0 pi\u00f9 elevate e tempistiche di consegna pi\u00f9 ridotte abbiamo deciso di portare la lavorazione della lamiera all\u2019interno dell\u2019azienda. In particolare abbiamo deciso di dotarci di impianti per il taglio laser, la piegatura, la saldatura e la curvatura tubi in rame\u201d. Uno dei partner scelti da Termodinamica per la creazione di questa nuova officina interna \u00e8 stata Co.Ma.F<\/a><\/strong>. di Sovico (MB), distributore per l\u2019Italia di noti brand macchine utensili per lavorazioni metalliche e della lamiera come Ermaksan.<\/p>\n\n\n\n

Piegare prodotti personalizzati da realizzare in tempi minimi<\/h2>\n\n\n
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Prima di entrare nel dettaglio della soluzione scelta da Termodinamica per piegare internamente i particolari in acciaio, conosciamo meglio questa realt\u00e0 industriale che, in dieci anni di attivit\u00e0, ha raggiunto importanti risultati crescendo anche su mercati extra europei. \u201cSiamo una realt\u00e0 industriale molto dinamica con 47 dipendenti diretti – prosegue Tropea – e lavoriamo per clienti in tutto il mondo con sedi a Miami, in Thailandia e in Olanda. Termodinamica \u00e8 specializzata nella progettazione e sviluppo di sistemi di condizionamento dell\u2019aria (HVAC) per imbarcazioni unendo sostenibilit\u00e0, maggiori prestazioni, migliore affidabilit\u00e0 e riduzione del consumo energetico. Il sistema di espansione diretta VRV di Termodinamica \u00e8 stato progettato per regolare dinamicamente la capacit\u00e0 di raffreddamento in base alle immediate necessit\u00e0. Questo concetto \u00e8 particolarmente rilevante per mantenere un ambiente a temperature costante e controllata. I controlli software intelligenti di Termodinamica gestiscono le esigenze di capacit\u00e0 su richiesta dell\u2019intero sistema quasi senza sprechi di energia. Inoltre, le nostre soluzioni di prodotto VRV sono progettate su misura per soddisfare diverse esigenze per imbarcazioni di diverse dimensioni (principalmente da 40 a 100 m di lunghezza), tra cui barche a console centrale, super yacht, catamarani e imbarcazioni commerciali\u201d. Trattandosi di prodotti ad elevatissima personalizzazione \u00e8 necessario che alcuni componenti siano realizzati ad hoc per ogni commessa, richiedendo quindi al processo produttivo di essere flessibile e rapido.
\u201cAbbiamo un 70% di serialit\u00e0, ma un 30% va adeguato e personalizzato – prosegue Tropea – e quindi possiamo considerare a tutti gli effetti dei prodotti nuovi. Grazie a un team di otto progettisti interni sviluppiamo all\u2019interno l\u2019impianto che poi andremo a realizzare\u201d. I sistemi HVAC di Termodinamica sono destinati sia al mercato della cantieristica navale, sia al retrofit delle imbarcazioni. \u201cProprio per il retrofit le tempistiche sono fondamentali: siamo una realt\u00e0 internazionale e se arriva una commessa dall\u2019Australia abbiamo bisogno di dare una risposta immediata. Proprio in questi casi le tempistiche che fornitori esterni ci impongono sono diventate ingestibili e provocavano un rallentamento di tutto il nostro processo\u201d. Proprio la necessit\u00e0 di maggiore controllo sul processo produttivo e di maggior rapidit\u00e0 ha quindi spinto Termodinamica ha dotarsi di impianti per la lavorazione della lamiera che, nel loro caso, vuol dire tagliare e piegare lamiere sottili (1-2 mm circa) in acciaio inossidabile 316<\/strong>. \u201cPer le lavorazioni di piegatura – prosegue Tropea – abbiamo deciso di rivolgerci a Co.Ma.F.<\/a><\/strong> che, anche grazie alla grande esperienza e competenza della sua titolare Elena Farina<\/strong> in queste tecnologie, ha saputo seguirci, rassicurare e aiutarci nell\u2019individuare la giusta macchina e le corrette attrezzature per le nostre esigenze. Co.Ma.F. ha anche realizzato dei campioni di pezzi che saremmo poi andati a produrre in modo da avere la certezza di aver scelto la giusta macchina per le nostre esigenze. Tutto questo ha reso la nostra collaborazione con Co.Ma.F. molto semplice e soddisfacente anche per chi, come noi, stava iniziando ad allestire un reparto produttivo per la lamiera\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Piegatura con precisione e costanza<\/h2>\n\n\n
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La scelta di Termodinamica \u00e8 ricaduta su una pressa piegatrice idraulica sincronizzata Falcon.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La scelta di Termodinamica \u00e8 ricaduta su una pressa piegatrice idraulica sincronizzata Falcon con lunghezza utile di piegatura 2100 mm, forza di lavoro programmabile da 60 ton. e quattro assi controllati pi\u00f9 tavola di centinatura<\/strong>. Prodotta da Ermaksan, la pressa piegatrice Falcon monta un controllo numerico touch-screen con display 15\u201d che rende particolarmente semplice e intuitivo la programmazione e l\u2019utilizzo della macchina per piegare. Possibile anche la programmazione tramite software off-line. Le presse piegatrici Ermaksan sono costruite in acciaio ST44 monoblocco ad alta resistenza, lavorate su macchine a controllo numerico di alta precisione, e le tensioni di produzione vengono scaricate con le tecnologie pi\u00f9 avanzate. I cilindri sono prodotti internamente da Ermaksan dal pieno, e vengono temprati, rettificati, cromati, rettificati nuovamente e lucidati. Importante sottolineare la presenza nell\u2019impianto di un sistema di centinatura brevettato WILA che compensa completamente la tendenza alla deflessione delle presse piegatrici, curvandosi al centro automaticamente a seconda di quanto impostato nel CNC della macchina. Il risultato consiste in un angolo costante lungo l\u2019intera lunghezza di piega, ottenuto grazie ad una serie brevettata di tavole ondulate regolabili, conosciute come Onde Wila. Questa tecnologia a onde opposte supporta automaticamente le matrici per tutta la lunghezza della pressa piegatrice. I diversi angoli incorporati nelle onde compensano automaticamente la deflessione della macchina da un singolo punto di regolazione. Sono inoltre possibili regolazioni laterali per correggere le tolleranze della macchina e degli utensili in punti specifici.
Questo sistema fornisce sempre un angolo di piega estremamente costante. \u201cAnche la fase di installazione della macchina e avvio \u00e8 stata ben gestita da Co.Ma.F. grazie agli ottimi professionisti che ha inviato. Ora siamo impegnati con la sfida successiva: oltre a dotarsi delle giuste tecnologie serve infatti anche trovare operatori qualificati da impegnare in produzione e, in questo momento, non \u00e8 facile\u201d. Nel futuro di Termodinamica ci sono ulteriori investimenti in tecnologie produttive. \u201cVogliamo proseguire in questa direzione – conclude Maurizio Tropea – e stiamo realizzando un nuovo capannone pi\u00f9 grande da 5mila m2 in cui avremo lo spazio necessario per nuovi impianti, in particolare per la saldatura laser robotizzata\u201d<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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