Prestazioni nel taglio e nella saldatura laser<\/h3>\n\n\n\n
Nel taglio e nella saldatura laser, le prestazioni del processo non determinano solo la qualit\u00e0 del prodotto, ma anche la sua redditivit\u00e0<\/strong>. Risultati altamente precisi sono fondamentali in molte operazioni industriali di lavorazione dei materiali. Se il sistema laser si sposta o funziona male, il pezzo lavorato diventa inutilizzabile e il materiale, spesso costoso, viene sprecato. Affinch\u00e9 l’intero processo funzioni senza intoppi sono necessarie tre fasi: monitoraggio, misurazione e manutenzione<\/strong>. In primo luogo, bisogna assicurarsi che il processo nel suo complesso sia monitorato. In secondo luogo, \u00e8 necessario effettuare misurazioni regolari dei parametri laser pi\u00f9 importanti per riconoscere tempestivamente i problemi del processo. Il passo successivo consiste nel raccogliere le informazioni in modo da poter pianificare la manutenzione in modo proattivo ed evitare i guasti prima che il materiale venga sprecato.<\/p>\n\n\n Un problema che spesso colpisce i processi di taglio laser \u00e8 il focus shift<\/strong> o spostamento della messa a fuoco. Questo si verifica a causa di effetti termici sui componenti del laser che modificano le propriet\u00e0 ottiche dei componenti, il che a sua volta, oltre ad altri effetti, porta a uno spostamento della messa a fuoco del laser. Ci\u00f2 significa che il punto in cui la densit\u00e0 di potenza del laser<\/strong> \u00e8 sufficientemente elevata per eseguire la lavorazione si sposta; l’interazione tra il laser e il materiale non \u00e8 pi\u00f9 quella prevista e si verificano errori di lavorazione. Lo spostamento della messa a fuoco<\/strong> \u00e8 uno dei motivi principali per cui i processi laser devono essere monitorati, attraverso misurazioni regolari. Questo \u00e8 l’unico modo per garantire risultati ripetibili nel processo.<\/p>\n\n\n\n Esistono numerosi parametri laser che consentono di trarre conclusioni sul processo di taglio laser e quindi di monitorare il processo. La misurazione della potenza laser <\/strong>\u00e8 il primo passo per verificare la costanza delle prestazioni di un laser. Qualsiasi riduzione involontaria della potenza del laser potrebbe indicare una crescente contaminazione di un componente ottico e portare a un significativo deterioramento della qualit\u00e0 del prodotto. Un altro metodo di misura \u00e8 la misurazione del profilo del fascio laser. Il sistema BeamWatch<\/strong> di Ophir<\/a><\/strong>, ad esempio, misura in tempo reale un fascio laser di diversi kilowatt di potenza attraverso misurazioni continue dello scattering di Rayleigh del fascio<\/strong>. Questa tecnologia di misurazione senza contatto \u00e8 ideale per l’ispezione regolare di un raggio laser nei processi industriali di taglio o saldatura laser.<\/p>\n\n\n\n Se viene installato un sistema sofisticato per il monitoraggio dei parametri del laser, \u00e8 possibile riconoscere tempestivamente qualsiasi indicazione di deterioramento del sistema laser o altri problemi, come ad esempio uno spostamento della messa a fuoco. La manutenzione<\/strong> o le riparazioni possono essere effettuate prima che il processo di taglio laser sia compromesso e che si producano scarti. In questo modo si evita lo spreco di materiale, si evitano costose riparazioni e si riducono al minimo i tempi di inattivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Naturalmente, possono rendersi necessari anche interventi di riparazione non pianificati, in caso di guasto di uno dei componenti del laser; ci\u00f2 accade anche nei sistemi in perfetta manutenzione. In questi casi, la tecnologia di misurazione laser \u00e8 solitamente molto utile per localizzare la causa del guasto<\/strong> e consentire cos\u00ec una rapida riparazione o sostituzione dei componenti.<\/p>\n\n\n\n Nei processi di taglio o saldatura laser, la misurazione regolare dei parametri laser consente di mantenere il controllo del processo. Allo stesso tempo, \u00e8 possibile riconoscere tempestivamente i guasti imminenti<\/strong>, risparmiando tempo, denaro e materiale a lungo termine. Con il giusto concetto di misurazione, i processi di taglio laser funzionano senza problemi per anni e raggiungono la massima produttivit\u00e0 e performance.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Le prestazioni del proprio impianto di taglio laser o saldatura laser possono essere incrementate attraverso tre operazioni che, troppo spesso, sono trascurate: monitorare il processo laser, misurarlo e mantenere l\u2019impianto manutenuto. Con la collaborazione di MKS Ophir analizziamo nel dettaglio come agire.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8164,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[3409,73],"tags":[3865,1038,2725,1222,74],"class_list":["post-8163","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-in-evidenza","category-taglio","tag-focus-shift","tag-manutenzione-predittiva","tag-mks-ophir","tag-saldatura-laser","tag-taglio-laser"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Immagine2_ophir.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nIl problema del focus shift<\/h3>\n\n\n\n
Monitoraggio e misurazione del processo<\/h3>\n\n\n\n
I vantaggi della manutenzione predittiva<\/h3>\n\n\n\n
Il valore di una corretta misurazione<\/h3>\n\n\n\n