{"id":8091,"date":"2023-11-17T13:57:08","date_gmt":"2023-11-17T13:57:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8091"},"modified":"2024-10-09T14:16:38","modified_gmt":"2024-10-09T14:16:38","slug":"i-motivi-per-cui-le-grandi-aziende-stanno-adottando-i-cobot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/11\/i-motivi-per-cui-le-grandi-aziende-stanno-adottando-i-cobot\/","title":{"rendered":"I motivi per cui le grandi aziende stanno adottando i cobot\u00a0\u00a0"},"content":{"rendered":"\n

Nell\u2019automatizzazione delle funzioni di fabbrica, le aziende pi\u00f9 grandi si sono sempre rivolte a costosi e complessi robot industriali tradizionali. Quindi, per questa tipologia di aziende, qual \u00e8 il vantaggio rappresentato dai pi\u00f9 piccoli robot collaborativi (cobot) e perch\u00e9 un numero crescente di grandi imprese sta guardando a questa tecnologia per incrementare produttivit\u00e0 e accelerare l\u2019automazione in fabbrica? Stacey Moser, Chief Commercial Officer di Universal Robots<\/a>, identifica i motivi per cui le aziende pi\u00f9 grandi stanno adottando la tecnologia dei cobot.<\/h2>\n\n\n\n

Per le grandi aziende, non si tratta di scegliere tra un robot industriale e un collaborativo. I robot industriali tradizionali sono una parte essenziale delle operazioni di molte fabbriche. Tuttavia, ci\u00f2 che abbiamo imparato dalle grandi fabbriche \u00e8 che cercano un\u2019automazione crescente e una maggiore flessibilit\u00e0. Il vantaggio offerto dai cobot \u00e8 che possono essere facilmente integrati nelle linee di produzione esistenti senza la necessit\u00e0 di modifiche significative al flusso di lavoro. E, poich\u00e9 sono compatti e occupano poco spazio, \u00e8 spesso possibile introdurre i cobot senza apportare modifiche al layout di fabbrica, il che \u00e8 sicuramente un grande vantaggio quando lo spazio \u00e8 limitato. I cobot di Universal Robots sono anche dotati di interfacce industriali standard come ProfiNet, ProfiSafe e altri protocolli basati su Ethernet, che sono obbligatori nelle linee di produzione pi\u00f9 grandi e accelerano le integrazioni.<\/p>\n\n\n\n

Ma la parte forse pi\u00f9 innovativa sta nell\u2019utilizzo di entrambe le tipologie di robotica nello stesso ambiente produttivo. Prendiamo per esempio Stellantis, uno dei principali produttori globali di automobili e provider di soluzioni di mobilit\u00e0 innovative, che utilizza i cobot in diverse linee produttive. In Italia, presso lo stabilimento di Mirafiori, l\u2019azienda aveva gi\u00e0 un impianto di powertrain sofisticato con robot industriali tradizionali. All\u2019interno di questo ambiente altamente automatizzato, sono stati integrati 11 cobot impiegati in diverse attivit\u00e0 di assemblaggio, erogazione, rivettatura, controllo qualit\u00e0, avvitatura.\u00a0L\u2019integrazione dei cobot ha aumentato notevolmente il livello ergonomico delle operazioni e la qualit\u00e0, riducendo il tempo di inattivit\u00e0 a zero.<\/p>\n\n\n\n

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I cobot sono portatili e trasferibili con semplicit\u00e0 da una linea di produzione all\u2019altra.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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I cobot di Universal Robots sono anche dotati di interfacce industriali standard come ProfiNet, ProfiSafe e altri protocolli basati su Ethernet.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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I cobot possono essere appesi al soffitto, montati su un carrello mobile o persino posizionati su un robot mobile AMR o AGV.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

La carenza di manodopera\u00a0e competenze\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le grandi aziende non sono immuni alla carenza di manodopera e competenze che colpisce il manifatturiero in molti paesi. Le aziende devono impegnarsi di pi\u00f9 nell\u2019attuale scenario di mercato per attirare e trattenere i lavoratori.\u00a0I cobot possono aiutare le aziende a incrementare la capacit\u00e0 di produzione e l\u2019output senza la necessit\u00e0 di assumere pi\u00f9 dipendenti, un vantaggio strategico in un mercato del lavoro competitivo. Ma possono anche avere un impatto pi\u00f9 profondo sui luoghi di lavoro, alleggerendo i lavoratori da compiti ripetitivi e fisicamente impegnativi, creando ambienti di lavoro pi\u00f9 sicuri e creando le condizioni perch\u00e9 i dipendenti possano svolgere compiti a maggior valore aggiunto. \u00c8 piuttosto comune vedere i dipendenti dare un nome ai loro cobot ed \u00e8 spesso l\u2019operatore a proporre nuovi utilizzi per l\u2019automazione collaborativa in fabbrica. I nostri clienti pi\u00f9 grandi stanno sperimentando tutti questi vantaggi e, in un contesto in cui il reclutamento di nuovi operatori \u00e8 difficile, ci\u00f2 offre loro una possibilit\u00e0 concreta di attirare e trattenere le persone di cui hanno bisogno.<\/p>\n\n\n\n

Verso semplificazione, modularit\u00e0\u00a0e una maggiore flessibilit\u00e0\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I cobot hanno alcune caratteristiche importanti che mancano ai tradizionali robot industriali. Sono progettati specificamente per avere un\u2019interfaccia utente user friendly, il che significa che in genere non \u00e8 richiesta competenza specialistica per la riprogrammazione delle operazioni. Sono anche portatili e, mentre molte aziende acquistano un cobot pensando di impiegarlo in un singolo, specifico compito, un numero crescente, comprese le grandi aziende, apprezza la flessibilit\u00e0 offerta dai cobot.<\/p>\n\n\n\n

I cobot sono portatili e trasferibili con semplicit\u00e0 da una linea di produzione all\u2019altra. La loro posizione e il loro ruolo all\u2019interno del processo possono essere modificati e possono venir integrati proprio dove si presentano delle lacune sulla linea di produzione. Possono essere appesi al soffitto, montati su un carrello mobile o persino posizionati su un robot mobile AMR o AGV. \u00c8 possibile memorizzare e caricare pi\u00f9 programmi per affrontare le variazioni del prodotto, e le modifiche di programmazione possono essere gestite da risorse interne senza ricorrere a costosi specialisti di robotica. <\/p>\n\n\n\n

\u00c8 per questo che sono stati progettati i cobot, con in mente il bisogno di flessibilit\u00e0 delle PMI, ma la voglia delle grandi aziende di sfruttare questa flessibilit\u00e0 e di adottare approcci pi\u00f9 modulari alla produzione sta crescendo, in risposta alla crescente domanda di personalizzazione e alle condizioni di mercato pi\u00f9 incerte. Le organizzazioni globali stanno ripensando l\u2019automazione, la produttivit\u00e0 e la catena di approvvigionamento, e ci\u00f2 comporta nuovi approcci all\u2019automazione in fabbrica.<\/p>\n\n\n\n

Nuove possibilit\u00e0 per\u00a0la tecnologia dei cobot<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Negli anni trascorsi dalla creazione dei cobot (il primo modello \u00e8 stato presentato da UR nel 2008), il ritmo del cambiamento tecnologico \u00e8 stato rapido. Negli ultimi anni, in particolare, il machine learning e l\u2019intelligenza artificiale hanno iniziato a trasformare l\u2019automazione industriale, e i cobot sono in prima linea nel processo di trasformazione. Le grandi aziende intendono sfruttare queste nuove capacit\u00e0, per esempio utilizzando i cobot e algoritmi di machine learning per identificare tendenze e ridurre l\u2019inefficienza dei processi. Questa combinazione di cobot e IA\/machine learning continuer\u00e0 a rendere possibili applicazioni complesse che un tempo sembravano impossibili.<\/p>\n\n\n\n

Gli stessi vantaggi\u00a0delle aziende pi\u00f9 piccole<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Infine, le grandi aziende scelgono i cobot per lo stesso motivo che spinge le aziende di qualsiasi altra dimensione: perch\u00e9 i cobot possono incrementare la produttivit\u00e0 e migliorare la qualit\u00e0. I cobot possono consentire alle aziende di ridurre i tempi di inattivit\u00e0 e talvolta persino di effettuare produzioni 24\/7. Che la durata della produzione venga estesa o meno, la precisione dei cobot comporta un miglioramento nella coerenza e ripetibilit\u00e0 della produzione e stabilizza la qualit\u00e0 dell\u2019output. Questi fattori significano che il ritorno sull\u2019investimento tende ad essere veloce. Ad esempio, sfruttando diversi modelli di cobot UR3, UR5e e UR10e, Vitesco Technologies, nei due stabilimenti italiani di Fauglia e a San Piero a Grado, entrambi in provincia di Pisa, \u00e8 stata in grado di automatizzare compiti ripetitivi, ma che richiedono estrema precisione, come l\u2019assemblaggio di valvole e iniettori per i motori endotermici, la pallettizzazione di componenti minuti, il controllo qualit\u00e0 con sistemi di visione. Grazie all\u2019integrazione della robotica collaborativa Vitesco \u00e8 stata in grado di ridurre i tempi ciclo delle diverse fasi dell\u201911% e abbattere le attivit\u00e0 scarsamente ergonomiche di oltre il 70%. <\/p>\n\n\n\n

Stiamo lavorando attivamente con i produttori per implementare la tecnologia collaborativa, che semplifica e digitalizza l\u2019automazione nei loro ambienti di produzione. In collaborazione con i nostri partner dell\u2019ecosistema UR+, gestiamo flotte di cobot sulle linee di produzione per migliorare la produttivit\u00e0 e affrontare i problemi legati alla carenza di manodopera.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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