ABB<\/a><\/strong> con una collaborazione che dura ormai da pi\u00f9 di trent\u2019anni. \u201cNel 1990 abbiamo installato il primo impianto ABB per la saldatura, seguito in circa diciotto mesi da altri tre impegnati nella linea transfer. Negli anni abbiamo sentito l\u2019esigenza di rimodernare il parco macchine ed \u00e8 nata quindi l\u2019idea di fare nuovi investimenti: anche in questo caso abbiamo scelto ABB come interlocutore\u201d.<\/p>\n\n\n\nRobotizzare la saldatura per crescere<\/h3>\n\n\n\n Per quanto riguarda le attivit\u00e0 di saldatura, STYLING ha richiesto un supporto ad ABB visto che l\u2019azienda pugliese stava attraversando un importante passaggio tecnologico: da un processo manuale a uno robotizzato<\/strong>. \u201cLe prime settimane con la prima cella di saldatura non sono stati semplice, avevamo problemi a adeguare il nostro modo di saldare, che impiegava soltanto CO2<\/sub> come gas, a queste nuove tecnologie. Con la collaborazione dei tecnici ABB siamo per\u00f2 riusciti a trovare la giusta miscela e, in poco tempo, la produzione \u00e8 ripartita con ottime performance qualitative e quantitative\u201d. La produzione di STYLING \u00e8 quasi completamente basata su lotti medio-grandi<\/strong> con prodotti standard che vengono realizzate proprio su queste celle robotizzate. <\/p>\n\n\n\n\u201cEssendo un prodotto per il comparto dell\u2019arredo abbiamo ovviamente la necessit\u00e0 di una saldatura estetica<\/strong>, con un cordone privo quindi di asperit\u00e0. Anche per questo motivo per il robot ABB installato nel 2022 abbiamo scelto l\u2019allestimento C.M.T. (Cold Metal Transfer)<\/strong> basato su nuova piattaforma Fronius TPS\/i. Si tratta di un\u2019innovazione che abbiamo trovato molto utile, visto che garantisce elevata ripetibilit\u00e0 nella saldatura e quindi un numero minimo di pezzi scartati\u201d. Questo sistema garantisce diversi vantaggi infatti: dall\u2019apporto termico ridotto con quindi minore deformabilit\u00e0 dei componenti a una saldatura senza spruzzi (pallini di saldatura), inoltre C.M.T. consente la saldatura di lamiere sottilissime a partire da 0,3 mm, un eccezionale capacit\u00e0 di riempimento di gap tra lamiere e adattabilit\u00e0 a tutte le posizioni di saldatura. Da sottolineare anche l\u2019elevata stabilit\u00e0 d\u2019arco che consente una velocit\u00e0 di saldatura maggiore rispetto al processo convenzionale e la velocit\u00e0 della sequenza di innesco, approssimativamente doppia rispetto a un sistema tradizionale. L\u2019allestimento C.M.T. semplifica e velocizza inoltre le operazioni di messa a punto dei parametri e di ottimizzazione del processo, rendendo quindi pi\u00f9 efficiente e competitivo l\u2019intero processo. \u201cQuesti investimenti \u2013 conferma Patella riferendosi alle celle che descriveremo in seguito \u2013 sono stati realizzati all\u2019interno del Piano Industria 4.0 e <\/strong>ci hanno portati un importante vantaggio anche in termini di gestionali, con meno carte in giro per l\u2019azienda e maggiore precisione nel tracciamento dei prodotti e rilevamento dell\u2019efficienza. Ora riusciamo a capire in tempo reale dove ci sono delle efficienze e quindi a progettare nuovi interventi per ottimizzare al meglio il processo\u201d.<\/p>\n\n\n\nAttualizzare e innovare<\/h3>\n\n\n\n Le cinque isole robotizzate installate presso STYLING sono gemelle nella struttura: sono infatti composte da un robot industriale ABB tipo IRB 2600ID 8\/2.00 <\/strong>a 6 assi servocontrollati, con braccio e polso cavo, a cui \u00e8 abbinato un sistema di manipolazione a doppio tornio IRBP K-300<\/strong> per processo Mig\/Mag servocontrollato, interpolato e coordinato, con il cambio stazione parallelo agli assi di lavoro dei torni. La scelta portata avanti con ABB \u00e8 stata quella di ricalcare le stazioni di saldatura usate da STYLING in passato, rinnovandole e attualizzandone le performance. Questa scelta ha permesso di poter trasferire le attrezzature alle nuove celle, mantenendo anche lo stesso flusso di lavorazione. \u201cLa familiarit\u00e0 dei nostri operatori con la tecnologia ABB \u00e8 sicuramente un valore aggiunto importante, visto che ci permette di essere pi\u00f9 flessibili nella gestione della saldatura\u201d. <\/p>\n\n\n\nDal punto di vista tecnologico, i robot ABB sono tutti dotati di unit\u00e0 di programmazione portatile FlexPendant c<\/strong>on \u201ctouch screen\u201d e joystick. Per quanto riguarda il software, ABB ha fornito a STYLING la soluzione RobotWare 6<\/strong> dotate di alcune opzioni dedicate alle sue esigenze come \u201cArc\u201d, che comprende un gran numero di funzioni per la saldatura ad arco, quali ad esempio controllo avanzato del processo, verifica del programma con inibizione della saldatura, ripetizione automatica dell\u2019innesco in caso di errore, rendendo il robot perfetto per questo tipo di applicazione. Questa opzione include inoltre il software Production Manager<\/strong>, utile per la gestione della cella\/produzione e consente di registrare le statistiche di produzione con un monitoraggio e tracciabilit\u00e0 della produzione stessa. Importante anche evidenziare \u201cCollision detection\u201d<\/strong>, che protegge il robot e le sue apparecchiature (es. torcia) da collisioni accidentali in qualsiasi direzione, arrestando il robot e indietreggiando sul percorso programmato, e \u201cSafeMove\u201d<\/strong> che permette di definire una o pi\u00f9 zone di lavoro in sicurezza consentendo ove necessario di compattare le dimensioni delle stazioni robotizzate senza inficiare l\u2019operativit\u00e0 del sistema. <\/p>\n\n\n\nConcentrandoci sul sistema di manipolazione va sottolineato come il movimento di rotazione (tornio) sia integrato, per cui, l\u2019asse si muove in sincronismo con il robot ed \u00e8 gestito dall\u2019unit\u00e0 di programmazione del robot stesso. Il posizionatore \u00e8 provvisto di Funzionalit\u00e0 HPP<\/strong> (High Performance Positioner) che applica il concetto del \u201cmodello dinamico\u201d, utilizzando gli esclusivi software TrueMove e QuickMove<\/strong>, e utilizza il \u201ccontrollo multiassiale\u201d. Il modello dinamico consente di rilevare i parametri dinamici del carico prendendo in considerazione tutte le forze (gravit\u00e0, attrito, momento d\u2019inerzia.). In questo modo si riesce ad assicurare il massimo livello di prestazioni del posizionatore, in relazione al carico applicato e a prescindere dal carico massimo per il quale il posizionatore \u00e8 dimensionato. Il controllo multiassiale consente la possibilit\u00e0 di attivazione contemporanea di tre assi durante la fase di cambio stazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Attivo nella produzione di componenti per divani letto, il Gruppo Industriale STYLING di Altamura (BA) ha rinnovato la sua partnership con ABB per rinnovare le stazioni di saldatura robotizzata in modo da massimizzare efficienza e qualit\u00e0 del processo.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8050,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[142,3837,94,1396,3838],"class_list":["post-8049","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-saldatura","tag-abb","tag-pino-patella","tag-robot","tag-saldatura-robotizzata","tag-styling"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t