Da un garage ad Alzano Lombardo con quattro persone impegnate a tranciare lamiera a una realt\u00e0 industriale con circa 320 dipendenti e una sede operativa che oggi si espande su 49.000 mq, di cui 24.000 mq coperti. Stiamo descrivendo l\u2019evoluzione che ha vissuto Minifaber<\/a><\/strong> di Seriate (BG) dal 1960, anno in cui \u00e8 stata fondato da Giovanni Battista Zaccaria (Giannino), a oggi, diventando un riferimento a livello europeo nella lavorazione a freddo delle lamiere, nella tranciatura, nell\u2019imbutitura e saldatura metalli, negli assemblaggi per conto terzi. Minifaber \u00e8 infatti oggi un\u2019azienda a conduzione familiare che fonda la sua forza sull\u2019approccio customer-oriented<\/strong>: ascoltare e comprendere le esigenze dei clienti, essendo capace di interfacciarsi con i mercati di tutto il mondo anche grazie a Minifaber East Europe, una sede produttiva a Bacau (Romania). <\/p>\n\n\n\n \u201cMinifaber nasce come azienda di tranciatura e stampaggio \u2013 spiega Matteo Melocchi<\/strong>, operation manager e nipote del fondatore \u2013 ma negli anni l\u2019attivit\u00e0 di carpenteria \u00e8 cresciuta fino a rappresentare circa il 50% del nostro fatturato. Oggi siamo strutturati in pi\u00f9 reparti produttivi: \u201cproduzione1\u201d con imbutitura, tranciatura e stampaggio, produzione2 con punzonatura, pannellatura, piegatura, taglio laser 3D, saldatura laser 3D, produzione5 \u201cassiematura\u201d inteso come saldatura Tig, Mig, manuale ed automatizzata con robot e altri reparti di assemblaggio, confezionamento e imballaggio. Abbiamo anche tre linee di produzione complete dedicate alla produzione in serie di un particolare prodotto che produciamo in grosse quantit\u00e0. Siamo un\u2019azienda in continua evoluzione<\/strong> ed \u00e8 quasi divertente vedere clienti, che tornano in Minifaber dopo mesi e sono stupiti e divertiti nello scoprire come sono cambiate le cose in azienda con nuovi reparti e continui ampliamenti. Siamo terzisti e vogliamo continuare ad espanderci grazie a vari progetti innovativi che, posso anticipare, riguardano anche il reparto di carpenteria leggera\u201d.<\/p>\n\n\n\n La crescita di Minifaber passa anche da un approccio nuovo all\u2019attivit\u00e0 di terzisti. \u201cNegli anni \u2013 prosegue Melocchi – siamo passati da un servizio puro di esecuzione di pezzi a un co-design in cui mettiamo a disposizione dei clienti la nostra competenza di oltre 50 anni nella lavorazione della lamiera con l\u2019obiettivo di fornire un prodotto che costa meno ed \u00e8 pi\u00f9 performante<\/strong>. Questo \u00e8 frutto del lavoro e delle competenze del nostro ufficio tecnico interno, dei responsabili di reparto e dei loro collaboratori che contribuiscono attivamente per dare questo servizio al cliente. Anche gli stampi di tranciatura e di imbutitura sono realizzati sia internamente, sia da fornitori che lavorano con noi ormai da decine di anni. Cos\u00ec come avviene per la parte di carpenteria. <\/p>\n\n\n\n \u201cVogliamo che, quando una persona pensa a un pezzo di lamiera, pensi a Minifaber\u201d. Dal disegno al prodotto semilavorato o finito, Minifaber padroneggia le tecnologie e le competenze necessarie per svolgere internamente ogni singola fase del processo produttivo: dalla progettazione agli studi di fattibilit\u00e0, attraverso la prototipazione e produzione in piccole e grandi serie. \u201cAvere all\u2019interno dell\u2019azienda tutte queste tecnologie permette alla parte tecnica, di ricerca e sviluppo, di creare sinergia, di non focalizzarsi solo sulla carpenteria o sullo stampaggio, ma dare un servizio e un\u2019ingegnerizzazione completa del prodotto<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n Questa strategia, fondamentale per rispondere in modo veloce e flessibile alle esigenze produttive dei clienti, si fonda sulle competenze e su un parco macchine esteso, efficiente ed innovativo. \u201cOgni anno Minifaber investe circa il 5% del suo business in ricerca, sviluppo e nuovi macchinari <\/strong>scelti per la loro affidabilit\u00e0, efficienza e per il servizio post-vendita che li accompagna. Oggi un\u2019azienda come la nostra, se vuole rispettare le richieste dei clienti, non pu\u00f2 permettersi nemmeno un giorno di fermo macchina e per questo abbiamo bisogno di un\u2019assistenza reattiva ed efficace\u201d. Un esempio di questa strategia \u00e8 la recente installazione di una pannellatrice RAS Multibend-Center ECO 79.26-2 fornita da Alpemac<\/a><\/strong>, esclusivista italiano di RAS. \u201cLa piegatura tangenziale \u00e8 una tecnologia ben nota – conferma Melocchi \u2013 ma solo recentemente abbiamo acquisito una commessa con dimensioni fuori dai nostri standard che ci ha portato a valutarne l\u2019inserimento in produzione. Presso lo showroom Alpemac a Calcinato abbiamo eseguito dei test di produzione su una pannellatrice RAS Multibend-Center ECO con risultati cos\u00ec positivi che abbiamo scelto di investire in questa macchina avendo la certezza che avrebbe risposto alle nostre esigenze e necessit\u00e0\u201d. Anche in fase di fornitura della macchina Alpemac ha saputo fornire un servizio di alto livello <\/strong>permettendo a Minifaber di iniziare a produrre pezzi con la pannellatrice RAS in circa due settimane all\u2019installazione. \u201cSiamo rimasti stupiti: la formazione dei nostri operatori \u00e8 stata rapidissima, anche grazie alla facilit\u00e0 di programmazione che \u00e8 uno degli elementi caratteristici di questa macchina\u201d. <\/p>\n\n\n La pannellatrice RAS Multibend-Center ECO \u00e8 caratterizzata da un sistema a bandiera che, a differenza dei tradizionali metodi di piegatura accompagna la lamiera in tutto la fase di piega. Questa caratteristica si traduce in diversi vantaggi produttivi: dalla grande flessibilit\u00e0 in fase di piegatura (\u00e8 possibile eseguire pieghe positive, negative e schiacciate) alla sicurezza di non graffiare il materiale (che quindi pu\u00f2 essere anche verniciato, lucidato o serigrafato), passando soprattutto per un\u2019elevata precisione di piega e ripetibilit\u00e0 cui si uniscono ergonomia funzionale e sicurezza d\u2019uso. \u201cLa sicurezza per l\u2019operatore \u00e8 massima <\/strong>visto che la piega avviene lontano dalle sue mani ed anche l\u2019ergonomia \u00e8 fenomenale. Gli operatori non devono pi\u00f9 sollevare i particolari in fase di piega perch\u00e9 il manipolatore a gestire in automatico tutto il processo. L\u2019operatore deve solo caricare e scaricare i pezzi dal piano a sfere. Non dover sollevare pesi ha permesso a Minifaber di poter utilizzare tutte le maestranze, uomini e donne indifferentemente, per queste lavorazioni. Visto che in Minifaber il 60% della forza lavoro \u00e8 costituito da donne il fatto che tutti possano lavorare su questa macchina \u00e8 davvero ottimo\u201d. In questi mesi di utilizzo in Minifaber sono rimasti sorpresi dall\u2019efficienza di questa pannellatrice: il passaggio da un codice prodotto a un altro avviene in tempo zero grazie alla velocit\u00e0 di programmazione e di attrezzaggio. \u201cCon la Multibend Center Eco possiamo piegare in modo semplice <\/strong>geometrie che prima erano molto difficili da realizzare. La produttivit\u00e0 \u00e8 poi elevatissima: analizzando i particolari che piegavamo prima con macchine tradizionali e oggi con questa pannellatrice, abbiamo visto una riduzione di tempi di lavorazione importante<\/strong>, in alcuni casi, dell\u2019ordine del 30%. Questo vantaggio ci permette di essere molto pi\u00f9 flessibili e veloci, soddisfare lotti sempre pi\u00f9 piccoli che i clienti chiedono per il fatto che l\u2019attrezzaggio \u00e8 molto veloce\u201d. Da sottolineare il sistema di carico manuale, capace di gestire fino a tre pezzi differenti e dotato di un dispositivo laser per ogni pezzo posizionato: se il pannello non viene inserito correttamente (fino a 10 gradi di errore), l\u2019impianto dispone di un manipolatore con encoder che lo posiziona con precisione millesimale nella condizione richiesta per la lavorazione, recuperando tempo ciclo. Attraverso un unico utensile \u00e8 dunque possibile realizzare qualsiasi angolo di piega<\/strong>, con la massima precisione e senza bisogno di sistemi ausiliari per il controllo dell\u2019angolatura. Con lunghezza utile di 2.560 mm, Multibend-Center ECO 79.26-2 permette di piegare pannelli fino a 2.560 mm di lunghezza e 203 mm di altezza.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Pur avendo raggiunto i grandi risultati a livello internazionale, Minifaber di Seriate (BG) continua a innovare il proprio parco macchine puntando su soluzioni che sappiano abbinare produttivit\u00e0, efficienza ed ergonomia. Ultimo esempio di questa strategia \u00e8 la pannellatrice Multibend-Center ECO 79.26-2 fornita da Alpemac.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8039,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121,3409],"tags":[666,3835,1183,3793],"class_list":["post-8038","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-in-evidenza","tag-alpemac","tag-minifaber","tag-pannellatrice","tag-piegatura-tangenziale"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\tDall\u2019esecuzione pezzi al co-design<\/h3>\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/01-Copia-min-768x1024.jpeg\")
I vantaggi della piegatura tangenziale<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/opzionale-2-Copia-min.jpeg\")