{"id":8031,"date":"2023-10-24T13:35:26","date_gmt":"2023-10-24T13:35:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=8031"},"modified":"2023-10-24T13:35:26","modified_gmt":"2023-10-24T13:35:26","slug":"crescere-insieme-innovando-lesperienza-di-prima-power-e-resteghini","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/10\/crescere-insieme-innovando-lesperienza-di-prima-power-e-resteghini\/","title":{"rendered":"Crescere insieme innovando: l’esperienza di Prima Power e Resteghini"},"content":{"rendered":"\n

Dall\u2019introduzione della tecnologia laser, una delle prime macchine Platino realizzate da Prima Power, fino alla recente sfida della pannellatrice automatica BCe 2720: la collaborazione tra il contoterzista milanese Resteghini e Prima Power \u00e8 uno degli elementi fondamentali del successo di questa azienda, capace con l\u2019ingresso della quarta generazione di completare la propria evoluzione in ottica 4.0 e proseguire nel suo processo di sviluppo e innovazione.<\/h2>\n\n\n\n

di Edoardo Oldrati<\/em><\/p>\n\n\n\n

Si dice, spesso a ragione, che i numeri non sono sufficienti per raccontare una collaborazione tra due aziende. Nel caso di Resteghini<\/a><\/strong>, azienda di Corsico (MI) specializzata nella carpenteria metallica leggera di precisione civile e industriale<\/strong> con quasi settanta anni di storia, alcuni numeri per\u00f2 hanno un tale valore simbolico da essere degli ottimi punti di partenza per conoscere meglio questa realt\u00e0. Partiamo dal numero quattro, come le generazioni della famiglia Resteghini che sono state impegnate in questa avventura imprenditoriale. \u201cTutto inizia nel 1955 per mano di mio nonno Bruno \u2013 spiega Sergio Resteghini, oggi titolare dell\u2019azienda insieme alla sorella Claudia \u2013 che in un piccolo spazio nel centro di Milano cominci\u00f2 a saldare e rifinire manufatti metallici destinati all\u2019industria alimentare, della telefonia e delle apparecchiature elettriche. La trasformazione tecnologica e la crescita furono rapidissime, basti dire che in pochi anni si pass\u00f2 dal carro con i cavalli che consegnava lamiere gi\u00e0 piegate a macchine di taglio e piega, prima manuali e poi meccaniche\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Nell\u2019azienda \u00e8 da subito coinvolto Valter, figlio di Bruno, e in poco tempo anche sua moglie Virginia inizia a lavorare con loro, mentre Resteghini cresce arrivando nel 1974 a Corsico con un capannone di propriet\u00e0 e di dimensione pi\u00f9 ampie. \u201cOvviamente anch\u2019io ho cominciato presto a frequentare l\u2019officina, prima d\u2019estate imparando le varie lavorazioni, e poi dal 1984 entrando in azienda in modo continuativo. Dopo pochi anni, anche mia sorella Claudia inizia a lavorare con noi\u201d. Sono anni di grande fermento per Resteghini che amplia sempre di pi\u00f9 la gamma di lavorazioni<\/strong>, proponendosi come fornitore di quadri, leggii e armadi contenitori per apparecchiature elettriche, e innova sempre di pi\u00f9 il parco macchine. \u201cPer la nostra famiglia l\u2019obiettivo \u00e8 sempre stato quello di innovare ogni anno un aspetto dell\u2019azienda: siamo contoterzisti e per noi investire \u00e8 fondamentale per essere competitivi sul mercato. Resteghini si evolve quindi continuamente, ma lo fa in modo graduale e senza strappi\u201d. Gradualit\u00e0 quindi, ma anche visione imprenditoriale e passione, elementi che portano l\u2019azienda milanese ad anticipare tutte le svolte tecnologiche con investimenti importanti, tra cui spicca l\u2019impianto di taglio laser<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Pionieri del laser<\/h3>\n\n\n\n
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Da sinistra, Simone Bandini, Sergio, Claudia e Samuele Resteghini.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n

Per raccontare questa svolta nella storia dell\u2019azienda possiamo usare un altro numero: il 2, cio\u00e8 il numero di matricola del laser Platino<\/strong> che Prima Power<\/a><\/strong>, allora Prima Industrie, install\u00f2 presso Resteghini nel gennaio del 1996. \u201cQuando abbiamo installato la prima macchina di taglio laser abbiamo deciso di puntare su Prima Power. Quello \u00e8 stato un momento importante per entrambe le aziende; infatti, \u00e8 stata la prima macchina del modello Platino che loro hanno commercializzato e l\u2019avvento del laser ha cambiato in modo radicale il nostro modo di lavorare la lamiera<\/strong>. Questa collaborazione ha dato un importante contributo nel migliorare le performance del laser di Prima Power, mentre da parte nostra ha significato una crescita costante portandoci a introdurre nuove tecnologie. Per esempio, l\u2019incremento del numero di pezzi tagliati grazie all\u2019elevata produttivit\u00e0 dei laser ci ha portato a investire in nuove piegatrici <\/strong>per evitare un collo di bottiglia nella produzione\u201d. Il plurale riferito ai laser anticipa le scelte fatte da Resteghini in tema di investimenti: in breve, il primo Platino da 1,5 kW a tavola fissa \u00e8 stato sostituito da un 2,5 kW a doppia tavola, per poi giungere ad un laser Platino sempre Prima Power da 3 kW con magazzino a torre di 10 cassetti in grado di alimentare la macchina senza presidio. \u201cTutto questo processo \u2013 conferma Sergio Resteghini \u2013 \u00e8 stato portato avanti insieme a Prima Power, che ci ha supportato con la sua competenza tecnologica, e su forte impulso di mio padre, che sull\u2019innovazione ci ha sempre visto lungo. Basti dire che aveva una grande passione per l\u2019informatica e la programmazione che gli ha permesso di realizzare programmi che, ancora oggi, utilizziamo con gli ovvi aggiornamenti\u201d. Nel 2015 Resteghini compie un altro importante passo in avanti scegliendo di dotarsi di un magazzino automatico Night Train<\/strong>, la soluzione di immagazzinamento di Prima Power che ha permesso di gestire la materia prima e l\u2019asservimento di due macchine di taglio in un unico processo flessibile e che Resteghini ha installato nella versione da oltre 100 cassetti. Oltre ai vantaggi legati all\u2019automatizzazione dei processi di taglio, il Night Train \u00e8 stato fondamentale anche per superare un\u2019altra criticit\u00e0 dell\u2019azienda milanese: la mancanza di spazio. L\u2019impianto Prima Power sviluppandosi verticalmente permette, infatti, di gestire una grande quantit\u00e0 di lamiere con un\u2019impronta a terra relativamente contenuta. \u201cOra abbiamo due impianti di taglio laser Platino, uno con tecnologia fibra e l\u2019altro con taglio CO2<\/sub> con campi di lavoro da 1500×3000 mm in grado di tagliare lamiere di ferro fino a 20 mm, acciaio inox fino a 15 mm oltre che svariate leghe come alluminio, ottone, titanio e rame. Grazie alle tecnologie Prima Power, riusciamo a garantire flessibilit\u00e0, rapidit\u00e0 e tracciabilit\u00e0 della fase di taglio<\/strong> rispondendo alle eventuali urgenze dei nostri clienti senza compromettere l\u2019efficienza dell\u2019intero reparto\u201d. Completa il reparto di taglio una levigatrice-satinatrice automatica in grado di effettuare operazioni di finitura.<\/p>\n\n\n\n

Digitalizzare per crescere<\/h3>\n\n\n\n
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Nuovo sistema di monitoraggio della produzione –
MES in uso nell\u2019azienda milanese.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n

Un altro numero fondamentale per conoscere Resteghini e che caratterizza il suo approccio al mercato \u00e8 ancora 4, anzi 4.0. \u201cFacciamo ci\u00f2 che consideriamo realmente utile all\u2019azienda e ai nostri clienti, senza seguire le mode o con l\u2019unico scopo di ricevere incentivi statali \u2013 spiega Sergio Resteghini \u2013 e anche nel caso di Industria 4.0 abbiamo agito seguendo questo approccio. In fondo, Resteghini era 4.0 anche prima che questo termine fosse coniato<\/strong>, abbiamo infatti adottato un gestionale fin dal 2016 e lo abbiamo fatto perch\u00e9 convinti che avrebbe portato vantaggi a tutti gli aspetti della nostra attivit\u00e0\u201d. Quello che per molte officine meccaniche e carpenterie \u00e8 stato un momento difficile e spesso sofferto, per Resteghini \u00e8 stato naturale. \u201cSicuramente \u00e8 stato un passaggio importante, ma eravamo arrivati a un punto in cui senza un gestionale non avremmo potuto gestire la mole di articoli, materiali e codici che avevamo in produzione. Oggi il gestionale \u00e8 parte integrante del nostro modo di lavorare e produrre, al punto che mi chiedo come facessimo prima a lavorare senza\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Oltre a essere connesso agli impianti pi\u00f9 importanti, il gestionale adottato da Resteghini permette di rilevare tutti i tempi ciclo mediante codice a barre e avere la piena visibilit\u00e0 e tracciabilit\u00e0 su qualsiasi attivit\u00e0 o prodotto in lavorazione. L\u2019ingresso della quarta generazione, composta da Samuele Resteghini, ingegnere meccanico, e Simone Bandini, data scientist, ha segnato anche un ulteriore passo in avanti nello sviluppo in ottica 4.0. \u201cOggi \u2013 spiegano i due giovani tecnici \u2013 riusciamo ad essere sempre pi\u00f9 efficienti in tutti gli aspetti della produzione<\/strong>; abbiamo infatti sviluppato sistemi di alert per migliorare la puntualit\u00e0 nella consegna dei particolari lavorati e di monitoraggio real-time di tutti i processi produttivi. Inoltre, analizziamo in modo strutturato i dati raccolti in tre direzioni: qualit\u00e0 documentale, business intelligence con dashboard che supportano le decisioni strategiche aziendali e, infine, in termini di data science, cio\u00e8 processi di analisi dei dati in modo automatizzato e ottimizzato\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La sfida della pannellatrice<\/h3>\n\n\n\n
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Resteghini \u00e8 specializzata nella carpenteria metallica leggera di precisione.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019ultima cifra che scegliamo nel nostro viaggio nel mondo di Resteghini \u00e8 2023. Ci riferiamo all\u2019anno in cui \u00e8 stata installata la pannellatrice BCe 2720 di Prima Power<\/strong>, prima macchina di questo tipo per l\u2019azienda milanese. \u201cL\u2019introduzione della pannellatrice, una macchina che mi ha sempre affascinato, sono certo che sar\u00e0 per noi l\u2019ennesimo salto di qualit\u00e0 compiuto grazie a Prima Power. In questi primi mesi di utilizzo stiamo gi\u00e0 vedendo i vantaggi di quello che considero un nuovo mondo rispetto alla piegatura tradizionale: i vantaggi sono molteplici, sia in termini di produttivit\u00e0 sia di qualit\u00e0. Riusciamo ad esempio a realizzare lotti anche di serie limitate con una ripetibilit\u00e0 elevatissima grazie al controllo dell\u2019angolo che ci garantisce che il pezzo realizzato abbia sempre le caratteristiche richieste. Questo \u00e8 fondamentale sia nelle piccole serie sia nei pezzi molto grandi, perch\u00e9 vuol dire essere efficaci senza sprecare materiali e riducendo al minimo i tempi morti<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La pannellatrice BCe 2720 di Prima Power \u00e8 una macchina a elevata automazione<\/strong>, una volta preparato il programma, il processo di piega \u00e8 molto rapido e non richiede un operatore con elevate competenze per garantire la ripetibilit\u00e0 massima del pezzo. \u201cLa tecnologia servo elettrica Prima Power insieme al controllo dell\u2019angolo d\u00e0 la garanzia che anche il primo pezzo sia eseguito in modo corretto senza avere sorprese. Inoltre, una pannellatrice gestisce allo stesso modo un pezzo piccolo cos\u00ec come uno molto pi\u00f9 grande: questa considerazione pu\u00f2 sembrare banale, ma \u00e8 stupefacente se pensiamo a cosa vuol dire invece piegare in modo tradizionale un quadrato da 400×400 mm rispetto a una lastra da 2.500×1.000 mm, sia in termini di attrezzaggio automatico della macchina sia per quanto riguarda la quantit\u00e0 di operatori necessari. Possiamo sfruttare la digitalizzazione del processo che ci consente di lavorare anche in modo pi\u00f9 sicuro ed ergonomico<\/strong>. Inoltre, la tavola di carico e scarico LUT consente il carico del pezzo successivo in tempo mascherato mentre la pannellatrice processa il particolare in lavorazione. Questo vuol dire che l\u2019operatore non ha sempre il pezzo in mano, come accade con una piegatrice tradizionale, e pu\u00f2 eseguire altre lavorazioni mentre la macchina \u00e8 impegnata, ad esempio l\u2019inserimento di un prigioniero, con grandi benefici in termini di ottimizzazione del processo\u201d. Dal punto di vista delle specifiche tecniche la pannellatrice BCe 2720 ha una lunghezza massima di piegatura di 2,75 m, pu\u00f2 lavorare fogli di massimo 2,85×1,5 m, con altezza massima di piegatura di 204 mm e piega massima a rientrare di 55 mm.<\/p>\n\n\n\n

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