{"id":7948,"date":"2023-09-08T13:44:24","date_gmt":"2023-09-08T13:44:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7948"},"modified":"2023-09-08T13:44:24","modified_gmt":"2023-09-08T13:44:24","slug":"faza-la-strategia-della-collaborazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/09\/faza-la-strategia-della-collaborazione\/","title":{"rendered":"Faza: la strategia della collaborazione"},"content":{"rendered":"\n

Faza<\/a> \u00e8 un\u2019attivit\u00e0 storica del territorio veneto che, da una dimensione familiare, diventa negli anni una realt\u00e0 di riferimento nella lavorazione della lamiera in conto terzi. Fondamentale strumento della sua crescita, la strategia perseguita: investire pensando sempre a domani, puntare su tecnologie rispondenti alle proprie necessit\u00e0 attuali e future, un esempio \u00e8 la cella robotizza di piegatura o i nuovi controlli numeri interconnessi, e scegliere i partner con cui collaborare in modo continuativo ed efficace come successo con RPC Piegatrici<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

Nata oltre cinquant\u2019anni fa nella progettazione e costruzione di macchine e attrezzature agricole, Faza srl \u00e8 sempre stata una realt\u00e0 ben radicata nel territorio d\u2019origine, la provincia di Venezia, e da queste solide radici ha saputo crescere seguendo le evoluzioni del mercato. A reggere le redini dell\u2019azienda di Gruaro, c\u2019\u00e8 da sempre la famiglia Zanin, partendo dal fondatore Silvano che ha avuto, sin dagli esordi, la capacit\u00e0 di guardare al futuro, di anticiparlo, e di aver saputo scegliere i collaboratori giusti per affrontare e raggiungere questi obiettivi lavorativi e professionali. Negli anni l\u2019azienda cresce e si ritaglia il proprio spazio nel mercato di riferimento. Insieme al nuovo millennio arriva per\u00f2 la svolta: la societ\u00e0 Faza decide di spingersi anche sul mercato delle lavorazioni meccaniche conto terzi. Senza abbandonare il settore di provenienza, si dota, oltre che di macchine laser, di nuove presse piegatrici, punzonatrici e cesoie, e acquisisce al proprio interno anche le lavorazioni che in passato aveva esternalizzato o eseguito solo come contoterzista. Inizia cos\u00ec a produrre cabine per trattori, stufe a pellet o a legna, automazione di cancelli e ingressi; e gestisce al proprio interno ogni fase della lavorazione della lamiera: il taglio, la piegatura, la saldatura e l\u2019assemblaggio del prodotto finito. Faza diventa un\u2019azienda esperta nella lavorazione di una lamiera, con spessori che vanno da 0,8 decimi fino a 15 mm e che \u00e8 chiamata a rispettare normative spesso stringenti. \u00abNon \u00e8 stato facile\u00bb racconta Viviano Zanin che oggi, insieme alla sorella Cinzia, \u00e8 titolare della societ\u00e0. \u00ab\u00c8 stato un passaggio reso ancor pi\u00f9 difficile dagli anni di crisi che abbiamo per\u00f2 saputo affrontare facendoli diventare un ulteriore stimolo per andare avanti\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Strategia di partnership: la cella robotica <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La strategia dell\u2019azienda veneta non si \u00e8 per\u00f2 limitata all\u2019acquisto di nuove attrezzature, ma si \u00e8 spinta oltre, facendo di quella tecnologia una soluzione ad hoc per le proprie esigenze. Fondamentale \u00e8 stata la collaborazione con un partner fornitore: RPC Piegatrici, costruttore di presse piegatrici e realt\u00e0 specializzata in interventi di retrofit e assistenza.
\u00abLa nostra fortuna \u00e8 stata trovare l\u2019azienda giusta con cui collaborare e che ci ha aiutato ad arrivare al livello a cui oggi siamo. Sono convinto – prosegue Zanin – che la strategia migliore sia l\u2019unione tra chi lavora la lamiera e chi produce le macchine per la lavorazione della lamiera, trovando insieme la tecnologia rispondente ai propri bisogni per restare competitivi e poter proseguire a crescere. Questo \u00e8 ci\u00f2 che abbiamo fatto con RPC: da tre presse piegatrici oggi siamo arrivati ad averne installate undici, una delle quali dotata di una stazione robot antropomorfa\u00bb. Si tratta, spiega il titolare, di una piegatrice HPA 100-3 di RPC, da tre metri, con cella di piegatura automatica con robot antropomorfo ABB. \u00abAvevamo gi\u00e0 una cella con un robot su un\u2019altra presso piegatrice da 4 metri – che ancora utilizziamo – ma si tratta di un robot cartesiano che avevamo rilevato usato, mentre questa nuova cella antropomorfa, operando su pi\u00f9 assi, ci ha permesso di fare lavorazioni differenti\u00bb.
\u00abL\u2019esigenza – aggiunge Stefano Tamai, direttore di produzione di Faza – era di avere una tecnologia che ci permettesse di lavorare prodotti anche di dimensioni pi\u00f9 piccole delle nostre usuali e che fosse, soprattutto, pi\u00f9 innovativa per ampliare la gamma di lavorazione di pezzi di diverse dimensioni\u00bb. Faza ha potuto contare su una collaborazione con RPC e ABB, venendo coinvolta attivamente realizzazione del progetto, \u00ab\u00e8 stata una sfida, una triangolazione tra le tre aziende che hanno collaborato in tutte le fasi, dalla realizzazione all\u2019installazione e programmazione in sede\u00bb. La nuova cella robotica \u00e8 stata innovativa non solo per Faza, ma anche per RPC che non aveva mai realizzato nulla di simile e che ora ha potuto aprirsi una nuova strada sul mercato con una proposta di celle di piegature robotizzate di grande successo. Il contributo di ABB, invece, \u00e8 stato prezioso per creare un\u2019interfaccia avanzata, all\u2019avanguardia tra i sistemi oggi in commercio, e per avere un pacchetto software completo e ideale per le esigenze di una realt\u00e0 come Faza. Altrettanto importante la parte di assistenza, \u00abRPC \u00e8 stata sempre al nostro fianco occupandosi dell\u2019assistenza del nostro intero parco macchine per la pressa piegatura\u00bb aggiunge Zanin, sottolineando come l\u2019azienda garantisca, da un lato, il supporto nel trovare le soluzioni pi\u00f9 adatte alla risoluzione delle loro problematiche produttive, dall\u2019altro, la massima libert\u00e0 di scelta tecnologica e operativa. \u00abIl punto \u00e8 la possibilit\u00e0 di essere autonomi nello scegliere, pur avendo il supporto tecnologico di RPC che ci sostiene. E questo per noi \u00e8 indispensabile\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Smart e interconnesse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sempre in termini di innovazione tecnologica, Faza ha scelto di dotarsi anche di un\u2019altra pressa piegatrice di RPC, pressa piegatrice ibrida Reactiva HPA 100-XL. \u00abIn questo caso abbiamo fatto la scelta di installare una macchina diversa dal solito, optando per una XL, quindi con dimensioni maggiorate – spiega Tamai – Dotata di uno spazio di apertura maggiore, questa pressa piegatrice garantisce la possibilit\u00e0 di realizzare prodotti che, con le altre macchine, non si riescono a fare, ampliando quindi le nostre capacit\u00e0 di lavorazione\u00bb. RPC non ha fornito a Faza solo le due nuove presse piegatrici, ma ha aggiornato anche il parco macchine di presso piegatrici gi\u00e0 presente in azienda, sostituendo tutti i controlli numerici con un nuovo modello di cnc Rock 17 e secondo monitor. Parte della serie di controlli Rock, questo modulo offre elevate prestazioni di programmazione e gestione delle presse piegatrici. Il modello scelto \u00e8, come l\u2019intera serie, dotato di funzioni per la gestione della produzione, della manutenzione e della programmazione e supervisione da remoto, in ottica l\u2019Industria 4.0. I nuovi controlli installati da RPC hanno reso tutti i sistemi di Faza interconnessi. \u00abLe nostre macchine ora hanno lo stesso controllo, diventando quindi intercambiabili. Inoltre ora sono tutte collegate in rete, i programmi si possono gestire da una macchina all\u2019altra e, in aggiunta a tutto questo, abbiamo installato anche il backup automatico\u00bb. Il collegamento in rete delle macchine agevola di molto l\u2019operato in azienda. \u00abAbbiamo cercato di standardizzare il nostro processo – dice Zanin – Abbiamo fatto in modo che diventasse pi\u00f9 semplice e che ogni controllo potesse essere utilizzato da qualsiasi operatore. Questo ci ha permesso di semplificare il sistema produttivo\u00bb. E i risultati sono stati tangibili, \u00ababbiamo notato che, con i nuovi sistemi, anche la produttivit\u00e0 \u00e8 aumentata, lo stress lavorativo \u00e8 diminuito – aspetto da non sottovalutare – e c\u2019\u00e8 persino maggiore collaborazione tra gli operatori\u00bb. L\u2019automazione riguarda anche la parte di gestione delle macchine. \u00abDa un secondo monitor, presente su tutte le piegatrici, si effettua l\u2019accesso al gestionale, si controlla il disegno di ogni pezzo e per ognuno viene fornito un codice a barre contenente tutte le informazioni che lo riguardano e le caratteristiche dei componenti della stessa serie. Essendo tutti dati in rete, inoltre, non solo ogni operatore \u00e8 informato sulla lavorazione in corso, ma anche dal gestionale dell\u2019ufficio si riesce a sapere in tempo reale in quale fase di realizzazione sia il prodotto e a monitorare l\u2019andamento del ciclo produttivo\u00bb. L\u2019intera mole di dati cos\u00ec raccolta permetter\u00e0 all\u2019azienda anche di trarre le informazioni necessarie alla scelta di eventuali successivi investimenti. Un\u2019evoluzione tecnologica, dunque, voluta e cercata, in cui Faza ha precorso i tempi, riuscendo a essere, ancora una volta, lungimirante e completando la transizione verso Industria 4.0 in modo compiuto.<\/p>\n\n\n\n

Futuro d\u2019automazione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A essere facilitata e smart, spiegano dall\u2019azienda, \u00e8 anche la parte di programmazione. Il tutto avviene a bordo macchina, ma lo studio delle problematiche eventuali che si possono riscontrare durante la piegatura avviene prima della lavorazione. A questo scopo, prosegue Tamai, \u00ababbiamo introdotto la simulazione offline che permette di risolvere a monte, nella fase di campionatura o di test, determinate criticit\u00e0 dei prodotti che si andranno a lavorare. Questo evita problemi in fase di lavorazione e riduce i fermi macchina\u00bb, consentendo quindi una maggiore efficienza produttiva. Lo step evolutivo seguente – a cui RPC sta gi\u00e0 lavorando – sar\u00e0 di avere un software di programmazione offline specifico per i sistemi robotizzati di pressopiegatura. Questa innovazione tecnologica \u00e8 al momento in fase di sviluppo da parte di RPC e potrebbe essere testata proprio sulle macchine installate presso Faza. Certamente, commenta Zanin, l\u2019automazione \u00e8 il futuro del settore della lavorazione della lamiera; \u00abuno degli obiettivi dei prossimi anni e su cui si sta gi\u00e0 ragionando sar\u00e0, per esempio, l\u2019automazione del cambio utensili\u00bb. Ogni innovazione, sottolineano, deve per\u00f2 essere commisurata alle esigenze dell\u2019azienda utilizzatrice e all\u2019uso che ne far\u00e0. Un esempio in merito \u00e8 il controllo dell\u2019angolo: introdotto sin dal principio proprio nella nuova cella robotizzata installata presso Faza, \u00e8 uno strumento che, per dare i risultati attesi, deve essere utilizzato in modo corretto e nei frangenti per i quali \u00e8 previsto. Interessante sottolineare come RPC stia sviluppando, sempre per quanto riguarda la gestione dell\u2019angolo, anche un controllo in pi\u00f9 punti della piega per calibrare la macchina e avere maggiore precisione nella piega su tutta la lunghezza. Di sicuro l\u2019intenzione di Faza \u00e8 continuare a investire in automazione. I prossimi passi riguarderanno per\u00f2 anche un ampliamento degli spazi. \u00abStanno aumentando i lotti, il lavoro si sta incrementando per cui il prossimo obiettivo sar\u00e0 di ingrandire l\u2019azienda – dice il titolare -. Siamo cresciuti molto anche come numero di collaboratori e il nostro intento \u00e8 di non fermarci. Del resto, abbiamo sempre affrontato sfide nuove, accettando il rischio di impresa e decidendo, nei momenti di calma, di fare scelte che ci rendessero pronti per nuove ripartenze e nuovi inizi\u00bb; una strategia mutuata dal fondatore Silvano e che i figli hanno fatto propria. La sfida ad oggi \u00e8 la risoluzione di problematiche che, sempre pi\u00f9 spesso, esulano dalla realizzazione del pezzo e che il cliente ormai delega al fornitore. Oggi i prodotti sono sempre pi\u00f9 complicati, ricorda Viviano Zanin, \u00abma il fattore fondamentale e\u00bb sottolinea il titolare \u00abimprescindibile \u00e8 la qualit\u00e0. \u00c8 questo l\u2019elemento capace di differenziare un\u2019azienda nel mercato e consentirle di sopravvivere anche durante le fasi pi\u00f9 difficili della nostra economia\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

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Da sinistra: Viviano Zanin, titolare di Faza, Alberto Ferrari di RPC e Stefano Tamai, direttore di produzione di Faza.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Le due piegatrice HPA installate completano l\u2019ampio parco macchine del reparto piegatura di Faza.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La cella robotizzata permette a Faza di piegare \ndi dimensioni anche diversi con grande autonomia.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Nella cella il robot ABB si muove lungo un binario in modo da poter caricare pezzi grezzi e scaricare pezzi piegati.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Per incrementare la flessibilit\u00e0 Faza ha realizzato una cella \ndi piegatura automatica con robot antropomorfo ABB asservito a piegatrice RPC.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"RPC
RPC ha curato anche la sostituzione di tutti i controlli numerici delle piegatrici installate con un nuovo modello di cnc \nRock 17 con \nsecondo monitor.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Faza
Faza ha investito su due piegatrici HPA 100-3 di RPC.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Faza \u00e8 un\u2019attivit\u00e0 storica del territorio veneto che, da una dimensione familiare, diventa negli anni una realt\u00e0 di riferimento nella lavorazione della lamiera in conto terzi. Fondamentale strumento della sua crescita, la strategia perseguita: investire pensando sempre a domani, puntare su tecnologie rispondenti alle proprie necessit\u00e0 attuali e future, un esempio \u00e8 la cella robotizza di piegatura\u00a0o i nuovi controlli numeri interconnessi, e scegliere i partner con cui collaborare in modo continuativo ed efficace come successo con RPC Piegatrici.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7949,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121],"tags":[3816,3817,137,1886,3818],"class_list":["post-7948","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-celle-di-piegatura-robotizzata","tag-cn-per-piegatura","tag-piegatura","tag-robot-antropomorfi","tag-rpc-piegatrici"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t