{"id":7936,"date":"2023-09-08T13:16:40","date_gmt":"2023-09-08T13:16:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7936"},"modified":"2023-09-08T13:16:40","modified_gmt":"2023-09-08T13:16:40","slug":"gruppo-mcmil-laser-e-la-chiave-per-continuare-a-crescere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/09\/gruppo-mcmil-laser-e-la-chiave-per-continuare-a-crescere\/","title":{"rendered":"Gruppo MCM: Il laser \u00e8 la chiave\u00a0per continuare a crescere"},"content":{"rendered":"\n

Il Gruppo MCM<\/a> di Cittanova (RC) \u00e8 diventato uno dei protagonisti del settore dei self-service bancari (ATM, bancomat\u2026) grazie a una strategia incentrata su un reparto interno per la lavorazione della lamiera ad alto valore aggiunto dove \u00e8 protagonista il nuovo laser fibra Ermaksan fornito da Co.Ma.F.<\/a><\/h2>\n\n\n\n

La storia del Gruppo MCM, la cui sede produttiva \u00e8 a Cittanova (RC), \u00e8 una storia di grande crescita e un esempio di come professionalit\u00e0, coraggio imprenditoriale e visione possano creare quasi dal nulla un\u2019azienda di assoluto rilievo nel settore dei self-service bancari. \u201cIl Gruppo MCM – spiega Domenico Morano, titolare del Gruppo – in questi vent\u2019anni di attivit\u00e0 si \u00e8 trasformato da piccola carpenteria metallica a una realt\u00e0 internazionale con 30 collaboratori e tre sedi. Questa evoluzione \u00e8 iniziata quando, nel 2003, ho scelto di tornare in Calabria e di spostare il focus dell\u2019azienda nella produzione e assemblaggio di soluzioni hardware per self service, specialmente per il settore bancario (ATM, bancomat, e componenti relativi). Collaboriamo con le multinazionali di riferimento per questo comparto occupandosi dell\u2019intero ciclo del prodotto: dalla progettazione all\u2019installazione e manutenzione, passando ovviamente produzione e logistica\u201d. Quando parliamo del settore delle soluzioni self-service bancarie comprendiamo un\u2019ampia gamma di prodotti ad elevata complessit\u00e0 tecnologica. Nel tempo il Gruppo MCM si \u00e8 evoluta in un system integrator con prodotti di complessit\u00e0 e tecnologia crescente come ad esempio in prodotti per l\u2019installazione di bancomat e ATM, barriere di protezione per casse, casse continue di versamento, chioschi di pagamento, gabbie di sicurezza per ATM e sistemi di custodia e gestione del denaro. \u201cCon la seconda azienda del Gruppo, ATM Lab di Garlasco (PV), curiamo anche l\u2019installazione e l\u2019assistenza in Italia e in tutta Europa. Importante sottolineare come non solo siamo leader sul mercato italiano, ma otteniamo anche un una quota importante del nostro fatturato (oltre il 30%) dal mercato europeo, specialmente in Francia, Germania e Paesi Bassi\u201d. Il settore bancario \u00e8, pur essendo una nicchia a livello manifatturiero, un settore estremamente normato e in cui le certificazioni hanno un ruolo fondamentale. Ecco quindi che il Gruppo MCM negli anni ha ottenuto un\u2019ampia gamma di certificazioni relative alla sicurezza, resistenza antieffrazione, sanificazione e resistenze specifiche a seconda dei prodotti. <\/p>\n\n\n\n

Il ruolo centrale della lavorazione\u00a0della lamiera<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Avviare e far sviluppare una realt\u00e0 produttiva in Calabria vuol dire inserirsi in un contesto industriale molto diverso da quello di altre zone d\u2019Italia dove una rete di subfornitori e terzisti \u00e8 facilmente raggiungibile e a disposizione. \u201dLa strategia \u00e8 stata quasi obbligata: abbiamo dovuto investire in prima persona negli impianti produttivi di cui avevamo necessit\u00e0 (un esempio recente \u00e8 la verniciatura a polvere). Questo per noi \u00e8 stato all\u2019inizio un grosso problema, perch\u00e9 ha significato grandi investimenti, ma \u00e8 diventato un vantaggio competitivo visto che avere internamente tutti questi impianti ci permette di essere molto flessibili e tempestivi nelle consegne. Inoltre, visto che tutti i nostri prodotti sono il frutto di progetti interni, avere la produzione completamente interna ci permette di realizzare prototipi da mostrare rapidamente a cliente senza essere condizionati dalle disponibilit\u00e0 di un contoterzista\u201d In questo percorso il reparto produttivo ha ovviamente un ruolo centrale visto che tutti i prodotti MCM nascono dalla trasformazione e lavorazione della lamiera. \u201cInizialmente siamo partiti quasi come una carpenteria con un approccio molto artigianale, ma abbiamo sempre avuto la lavorazione della lamiera nel nostro DNA. Proprio per questo il taglio \u00e8 stato una delle prime lavorazioni su cui abbiamo investito: prima con una macchina taglio plasma nel 2006 e quindi con un laser CO2<\/sub> nel 2008. Per noi \u00e8 stato un vero momento di svolta a livello produttivo: abbiamo cambiato radicalmente il modo di lavorare al punto che oggi possiamo dire che il laser \u00e8 forse l\u2019impianto produttivo pi\u00f9 importante per noi. La tecnologia del laser CO2<\/sub> per\u00f2 aveva costi energetici e di manutenzione che erano diventati importanti e quindi abbiamo deciso di fare un altro salto tecnologico e investire in un impianto laser fibra installando a marzo 2023 un laser fibra Fibermak Momentum GEN-3 da 4 kW prodotto da Ermaksan, commercializzato e installato da Co.Ma.F.. In questi primi mesi di utilizzo abbiamo gi\u00e0 visto un forte incremento della produttivit\u00e0, ma da settembre ci attendiamo un ulteriore passo in avanti grazie a un impianto di generazione dell\u2019azoto che ci permetter\u00e0 tagliare i piccoli spessori (cio\u00e8 inferiori ai 5 mm) con velocit\u00e0 quattro volte maggiori ad oggi, cio\u00e8 ad un taglio prevalentemente con l\u2019ossigeno\u201d. Il passaggio da un laser CO2<\/sub> a un fibra rimane comunque un cambio tecnologico che richiede un periodo di transizione e di adattamento. \u201cAnche per noi \u00e8 stato cos\u00ec, con un primo mese in cui abbiamo dovuto rivedere i parametri di taglio a cui eravamo abituati per ottenere la qualit\u00e0 e la velocit\u00e0 desiderata anche su lamiere che non sono qualitativamente all\u2019altezza, cosa che purtroppo negli ultimi anni \u00e8 sempre pi\u00f9 frequente. Per fare un esempio di questi giorni, noi realizziamo casseforti in acciaio da 12 mm e, con il laser Ermaksan, riusciamo a realizzare un taglio a specchio perfetto per qualit\u00e0 e con una velocit\u00e0 di taglio gi\u00e0 molto buona\u201d. In questa transizione \u00e8 stato importante il supporto di Co.Ma.F. con cui pur essendo un fornitore nuovo per MCM si \u00e8 subito creato un ottimo rapporto. \u201cCon Co.Ma.F. e la sua titolare Elena Farina siamo riusciti fin dall\u2019inizio a dialogare a tutti i livelli, trovando quella flessibilit\u00e0 e capacit\u00e0 di ascolto che credo siano loro caratteristiche distintive. Per un\u2019azienda come MCM \u00e8 fondamentale avere la possibilit\u00e0 di confrontarsi non solo con i tecnici e commerciali, ma anche con i vertici aziendali. Proprio questa modalit\u00e0 che Co.Ma.F. ha di gestire il cliente, anche a livello di assistenza e manutenzione, \u00e8 stata determinante nella scelta di questo fornitore. Altrettanto importante \u00e8 stata ovviamente la qualit\u00e0 della tecnologia Ermaksan da loro proposta\u201d. A livello di processo MCM prevede anche un impianto di levigatura che garantisce la rimozione dell\u2019eventuale calamina. \u201cDovendo verniciare questi manufatti la calamina rappresenta un grosso problema per noi, ma prevediamo che iniziando a tagliare in azoto la qualit\u00e0 di taglio del laser fibra di Ermaksan sar\u00e0 tale da permetterci di verniciare direttamente i pezzi tagliati, evitando lavorazioni di levigatura\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Efficienza, qualit\u00e0 di taglio e velocit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Entrando nel dettaglio del Fibermak Momentum Gen-3 SM, si tratta di un impianto laser fibra con 4 kW di potenza e dimensioni massime lavorabili 3000×1500 mm caratterizzato da un consumo di energia estremamente basso (circa il 70% in meno di un laser a CO2<\/sub>), a un\u2019elevata velocit\u00e0 di taglio e un costo di manutenzione pari quasi a zero. Da sottolineare anche il fatto che i servomotori G-Force montati su questo modello hanno potenza superiore rispetto ai normali servomotori, portando l\u2019accelerazione a 2,5 G e incrementando la produttivit\u00e0. Per garantire la massima precisione di taglio, la struttura dei Fibermak viene lavorata su macchine CNC a doppia testa, al fine di garantire una superficie perfetta dove montare motori, encoder e binari, dato che anche una minima imperfezione potrebbe causare imprecisioni di taglio. Allo stesso scopo vengono lavorati su macchine CNC ad elevatissima precisione pignone, cremagliera e binari. Fondamentale anche la testa di taglio che, nel caso di Ermaksan, \u00e8 una Procutter realizzata da Precitec con un sensore di distanza integrato, per una regolazione accurata e veloce della distanza tra la testa e la superficie da tagliare, e una barra a led che indica in tempo reale lo stato del sistema: pressione, temperatura, drive e contaminazione, letti da appositi sensori. Grazie a questa tecnologia, non \u00e8 necessario sostituire la testa di taglio per il taglio di diversi spessori. Inoltre Precitec Procutter permette un continuo monitoraggio del processo di piercing e rilevazione della lamiera per interruzione del taglio. L\u2019eventuale sostituzione della lente \u00e8 estremamente veloce ed avviene dal fronte macchina, cos\u00ec come la sostituzione di vetro di protezione, ceramiche e ugelli. Per quanto riguarda le capacit\u00e0 di taglio, la macchina laser installata da Co.Ma.F. presso MCM riesce a tagliare fino ai 12 mm di inox, i 20 mm di ferro e i 10 mm in alluminio. Completano la dotazione il controllo numerico Beckhoff di nuova generazione ultra-compatto personalizzato per Ermaksan, con aggiunta di pulsanti funzionamento e pulsante di emergenza, joystick, interruttore a chiave, manopola, e schermo da 21,5\u201d, 16:9 (1920X1080) multi touch. Per la programmazione da ufficio Fibermak utilizza il software Lantek Expert Cut Cad\/Cam tramite il proprio post-processor. Tutte le funzioni del software CAD\/CAM sono integrate in un singolo programma, cos\u00ec che il disegno o importazione del prodotto e suo posizionamento siano generati senza cambi di programma<\/p>\n\n\n\n

Fare impresa in Calabria \u00e8 possibile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La crescita del Gruppo MCM \u00e8 sempre stata legata anche a importanti investimenti e anche per il futuro prossimo la strategia sembra la stessa. \u201cVogliamo realizzare una nuova unit\u00e0 produttiva da 2.400 metri quadrati su tre capannoni di eguali dimensioni  in modo da poter riorganizzare la produzione, ottimizzare i flussi di materiali e distribuire le lavorazioni: prevediamo di dedicare il primo capannone al deposito di materie prime e gli impianti di taglio, il secondo a tutte le macchine di piega, alla stazione di saldatura e ai diversi banchi di assemblaggio, saldatura e pulitura e, infine, a valle andremo probabilmente a fare il grosso investimento in un nuovo impianto di verniciatura a polvere\u201d. Un investimento importante che testimonia la voglia di MCM di continuare nel suo percorso di crescita, anche in un contesto difficile come quello calabrese. \u201cPurtroppo la mancanza di un vero distretto industriale non \u00e8 l\u2019unica difficolt\u00e0 con cui ci confrontiamo facendo impresa in Calabria – conclude Morano – visto i tanti problemi che abbiamo a livello di infrastrutture, sia per quanto riguarda la connessione internet sia anche un banale allacciamento alla rete elettrica del capannone. Per\u00f2 voglio sottolineare che fare impresa in Calabria si pu\u00f2 e si deve fare, perch\u00e9 altrimenti il territorio qui diventa un deserto, e come MCM ci sono anche tante altre aziende che quotidianamente affrontano e superano queste difficolt\u00e0\u201d. Quando si parla di Calabria un\u2019ulteriore sfida \u00e8 quella sul fronte della legalit\u00e0. \u201cL\u2019azienda di mio padre nel \u201891 \u00e8 stata una delle prime che ha rifiutato di pagare il pizzo ai clan di \u2018Ndrangheta, costituendo la prima associazione calabrese antiracket, la seconda in Italia dopo quella di Capo d\u2019Orlando in Sicilia. Un impegno in cui continuiamo a credere molto e che, fra l\u2019altro, si \u00e8 rivelato anche un vantaggio commerciale visto che lavorando con multinazionali americane siamo stati sottoposti a screening molto approfonditi. Guardando nel DNA di MCM hanno trovato legalit\u00e0, rispetto e voglia di riscatto del nostro territorio, ed \u00e8 stata una cosa estremamente vantaggiosa. Questo dovrebbe servire di esempio a tutte le aziende, perch\u00e9 ribellarsi al racket \u00e8 possibile e porta vantaggi tangibili come dimostra la nostra storia\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Domenico
Domenico Morano, titolare del Gruppo MCM.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Il Gruppo MCM progetta, realizza e assembla soluzioni hardware per self service, specialmente per il settore bancario.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Grazie
Grazie al laser fibra Fibermak il Gruppo MCM ha visto un deciso incremento della produttivit\u00e0.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Il
Il Gruppo MCM \u00e8 vero un system integrator con prodotti di complessit\u00e0 e tecnologia crescente.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Per MCM il taglio laser \u00e8 un impianto fondamentale a livello produttivo.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"L\u2019azienda
L\u2019azienda calabrese \nha nel suo DNA \nla lavorazione \ndella lamiera.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La qualit\u00e0 del taglio \u00e8 fondamentale per garantire una verniciatura efficace.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La progettazione di tutti ij prodotti avviene internamente.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"La
La crescita di MCM si \u00e8 basata sulla scelta di tenere al proprio interno tutte le lavorazioni, compresa la saldatura.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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