{"id":7832,"date":"2023-06-27T08:40:28","date_gmt":"2023-06-27T08:40:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7832"},"modified":"2023-06-27T08:40:28","modified_gmt":"2023-06-27T08:40:28","slug":"pressopiegatura-e-piegatura-tangenziale-a-confronto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/06\/pressopiegatura-e-piegatura-tangenziale-a-confronto\/","title":{"rendered":"Pressopiegatura e piegatura tangenziale a confronto"},"content":{"rendered":"\n

Presso l\u2019Accademia della Piegatura \u00e8 andato in scena un esclusivo confronto tra tecnologie nell\u2019esecuzione di diverse tipologie di pezzi. Un\u2019occasione utile per capire i punti di forza e i vantaggi della piegatrice Power Bend Professional Schroeder, la gamma di macchine per la piegatura tangenziale a lama variabile distribuite in Italia da Evomach<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

In Italia, la piegatura tangenziale \u00e8 ancora poco diffusa, nonostante l\u2019ampia esperienza che ci caratterizza come paese nel settore della pannellatura e della piegatura, con una grande tradizione di costruttori di macchine. Anche per questo motivo Evomach ha deciso di organizzare presso l\u2019Accademia della Piegatura di Buttapietra (VR) un esclusivo confronto tra due tecnologie di piegatura per capire i punti di forza e i vantaggi della piegatrice Power Bend Professional Schroeder, distribuita in Italia proprio da Evomach. \u201cil nostro obiettivo – spiegano Piero Merlino e Renato Gastaldo, titolari di Evomach – era quello di spiegare e far comprendere le peculiarit\u00e0 della tecnologia Schroeder, che si differenzia dalle macchine tradizionalmente utilizzate dalle aziende per piegare. Per questo abbiamo previsto delle sessioni formative gratuite che hanno messo a confronto le tecnologie di pressopiegatura e piegatura tangenziale nell\u2019esecuzione di diverse tipologie di pezzi. Le due macchine e i relativi operatori si sono confrontati nell\u2019esecuzione di cinque pezzi attraverso quattro sessioni di interazione tecnica e pratica\u201d. Da questa sfida, amichevole ma schietta, i partecipanti hanno potuto individuare i casi in cui risulta preferibile rispetto alla piegatrice tradizionale, attraverso un confronto imparziale dal punto di vista tecnologico.<\/p>\n\n\n\n

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Gli stessi particolari sono stati realizzati anche una presso piegatrice tradizionale per evidenziare al meglio le caratteristiche delle due tecnologie.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Protagonista della giornata \u00e8 stata la piegatrice automatica tangenziale a lama variabile PowerBend Professional di Schr\u00f6der<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Semplice, flessibile e sicura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u201cCi\u00f2 che sorprende sempre gli operatori a cui mostriamo la macchina in azione – spiega Piero Merlino – \u00e8 la semplicit\u00e0 di programmazione della macchina Schroeder, che consente di ottenere profili complessi in modo facile ed efficiente. Durante la dimostrazione, \u00e8 stato evidenziato come un errore di programmazione sulla piegatrice tradizionale possa causare problemi, mentre sulla Schroeder il rischio di errori \u00e8 estremamente basso. Inoltre, l\u2019operatore della piegatrice tangenziale ha un ruolo meno impegnativo rispetto a quello della pressopiegatrice. Mentre quest\u2019ultima richiede l\u2019accompagnamento e la basculazione del pezzo, soprattutto per quelli di grandi dimensioni che richiedono l\u2019intervento di due persone, la piegatrice tangenziale consente all\u2019operatore di eseguire il pezzo da solo, riducendo cos\u00ec la fatica e migliorando l\u2019efficienza\u201d. Ci\u00f2 si traduce nella possibilit\u00e0 per l\u2019operatore di dedicare il tempo risparmiato alla logistica e alle attivit\u00e0 correlate alla produzione, come la preparazione del pezzo successivo o l\u2019esecuzione di altre operazioni non legate direttamente alla piegatura. \u201cNon eravamo certo qui per stabilire quale tecnologia sia migliore in assoluto – confida con un sorriso Piero Merlino – crediamo per\u00f2 sia invece molto importate capire quale sia la pi\u00f9 adatta a realizzare determinati tipi di prodotti. Ad esempio la piegatrice tangenziale si rivela particolarmente adatta per la produzione di particolari con profili stretti e lunghi, garantendo una maggiore precisione angolare e planarit\u00e0 rispetto alla pressopiegatura. Inoltre, questa tecnologia \u00e8 altamente ripetitiva, offre quindi risultati costanti e precisi. A seconda delle dimensioni del pezzo e delle esigenze specifiche, la scelta tra pressopiegatrice e piegatrice tangenziale pu\u00f2 variare. Ad esempio, per lavorare su piccole dimensioni di pezzi, la pressopiegatrice risulta spesso pi\u00f9 efficace, mentre per lavorazioni pi\u00f9 complesse l\u2019utilizzo della piegatrice tangenziale pu\u00f2 essere preferibile\u201d. Ma la scarsa conoscenza di questa tecnologia favorisce anche tanti luoghi comuni che spesso non corrispondono al vero. \u201cDal punto di vista economico – prosegue Merlino – un\u2019analisi completa spesso riserva sorprese, con aziende che confermano come l\u2019investimento in una piegatrice Schroeder possa essere ammortizzato in meno di due anni. Ci\u00f2 vale sia per le aziende attive nel conto terzismo sia per quelle che impiegano la macchina nella propria produzione\u201d. Questa giornata di educazione tecnica \u00e8 stata quindi l\u2019occasione di colmare il gap di conoscenza su uno strumento potente ma ancora poco conosciuto come la presso piegatrice Schroeder. \u201cTroppo spesso- conclude Merlino – la scelta della tecnologia da adottare per piegare un particolare si basa su abitudini consolidate, ma l\u2019analisi dell\u2019investimento e la valutazione delle esigenze specifiche possono portare a sorprese positive, sia in termini di risultati produttivi che economici\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La piegatura tangenziale,\u00a0questa sconosciuta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nonostante il crescente successo di Evomach sul mercato italiano, tanti operatori non hanno ancora ben chiaro di cosa si parli quando si usano termini come \u201cpresso-piegatura\u201d, \u201cpiegatura tangenziale\u201d o \u201cpiegatura del terzo tipo\u201d. \u201cQuando abbiamo deciso di portare questa tecnologia in Italia – spiega Renato Gastaldo – eravamo spinti dalla volont\u00e0 di mettere a disposizione delle aziende italiane una macchina capace di rispondere a delle loro esigenze concrete e specifiche. Questa tecnologia rappresenta infatti un\u2019evoluzione che unisce caratteristiche della pannellatrice e della piegatrice tradizionale, offrendo massima flessibilit\u00e0 e possibilit\u00e0 di realizzare qualsiasi tipo di piega all\u2019interno del range dimensionale della macchina. Inoltre la piegatrice tangenziale consente di attivare un processo di re-ingegnerizzazione del prodotto, semplificando le fasi successive di lavorazione. Per questo motivo siamo convinti che una macchina per la piegatura tangenziale sia un\u2019opportunit\u00e0 da valutare per tante aziende, spesso da affiancare alle piegatrici tradizionali in modo sfruttare al meglio le caratteristiche di ciascuna tecnologia\u201d. Il confronto tra pressopiegatura e piegatura tangenziale ha permesso infatti di raggiungere questo obiettivo: evidenziare i vantaggi della tecnologia Schroeder e di comprendere quale sia la tecnologia pi\u00f9 adatta a realizzare specifici prodotti. <\/p>\n\n\n\n

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Il team Evomach.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Un particolare durante la piegatura sulla PowerBend Professional.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Da sinistra Renato Gastaldo di Evomach ed Emiliano Corrieri dell\u2019Accademia della Piegatura.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

La presso piegatrice sotto la lente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Protagonista della giornata \u00e8 stata senza dubbio la piegatrice automatica tangenziale a lama variabile PowerBend Professional di Schr\u00f6der. Si tratta di un restyling radicale di un prodotto storico del costruttore tedesco, che ha portato miglioramenti significativi in termini di prestazioni e concetto di utilizzo. La macchina \u00e8 stata progettata per coniugare precisione, facilit\u00e0 d\u2019uso e costi di investimento competitivi, mantenendo la popolarit\u00e0 della versione precedente. Da segnalare come l\u2019asse D sia completamente automatizzato, contribuendo a migliorare le prestazioni sia in termini di velocit\u00e0 che di ripetibilit\u00e0 delle pieghe. La dotazione di servomotori e la rinnovata centinatura automatica consentono una piegatura costante e precisa su tutta la lunghezza del materiale, anche in caso di pieghe multiple in sequenza. Questa caratteristica garantisce la realizzazione di lavorazioni complesse senza la necessit\u00e0 di piegatori esperti, riducendo i costi di processo. PowerBend Professional \u00e8 in grado di piegare lamiere d\u2019acciaio fino a 3 mm di spessore. La macchina offre un investimento paragonabile a quello di una pressa piegatrice tradizionale, rendendo accessibile questa tecnologia avanzata a un\u2019ampia gamma di aziende. Tante le migliorie rispetto al passato, a partire dall\u2019apertura premilamiera che \u00e8 stata aumentata da 350 a 500 mm, consentendo la realizzazione di pieghe pi\u00f9 alte e casse di dimensioni maggiori, migliorando la flessibilit\u00e0 della macchina. Gli azionamenti completamente servocontrollati e rinforzati permettono una commutazione continua della traversa e un posizionamento pi\u00f9 veloce e preciso. La PowerBend Professional \u00e8 dotata di un doppio armadio refrigerato opzionale, che assicura maggiore longevit\u00e0 e affidabilit\u00e0 alla macchina grazie al raffreddamento del motore e dell\u2019intero armadio elettrico. Tra le caratteristiche da evidenziare, spicca il sistema di misurazione ottica dell\u2019angolo di piegatura, che consente il controllo automatico della qualit\u00e0. Il sistema di misura \u00e8 programmato sul controllo software della macchina POS 3000, sviluppato appositamente da Schr\u00f6der, e che rende semplice eseguire ogni operazione di piegatura.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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