{"id":7825,"date":"2023-06-27T08:32:41","date_gmt":"2023-06-27T08:32:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7825"},"modified":"2023-06-27T08:32:41","modified_gmt":"2023-06-27T08:32:41","slug":"integrare-cad-e-cam-per-un-taglio-efficiente-e-produttivo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/06\/integrare-cad-e-cam-per-un-taglio-efficiente-e-produttivo\/","title":{"rendered":"Integrare CAD e CAM per un\u00a0taglio efficiente e produttivo"},"content":{"rendered":"\n

Alla Cutting Week 2023 Roberto Giovara, tecnico commerciale di Tebis<\/a>, ha analizzato l\u2019approccio al taglio lamiera a 5 assi continuo dove grazie all\u2019integrazione tra CAD e CAM \u00e8 possibile incrementare l\u2019efficienza e la produttivit\u00e0. Con la sua soluzione, Tebis permette una programmazione che incrementa l\u2019automazione del taglio, grazie a un nuovo concetto di preparazione delle dime di sostegno e la possibilit\u00e0 di movimenti fluidi evitando collisioni in modo estremamente semplice.<\/h2>\n\n\n\n

Nel mercato della lavorazione della lamiera odierno \u00e8 corretto dire che automatizzare i processi di taglio della lamiera \u00e8 una scelta obbligata per essere competitivi ed efficienti? Quali vantaggi e valori aggiunti portano soluzioni di automazione nel taglio laser?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Assolutamente s\u00ec. L\u2019automazione dei processi \u00e8 l\u2019unica strada possibile per poter competere sul mercato mondiale e mantenere un livello di efficienza consono alle sfide odierne. Anche nel taglio laser automatizzare i processi \u00e8 vitale per contenere i tempi e i costi di realizzazione dei particolari in lamiera.<\/p>\n\n\n\n

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\"Roberto
Roberto Giovara, tecnico commerciale di Tebis Italia.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La parametrizzazione del CAD Tebis permette di migliorare e automatizzare anche la parte di creazione delle dime di taglio.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Tebis propone un approccio al taglio lamiera a 5 assi continuo dove grazie all\u2019integrazione tra CAD e CAM \u00e8 possibile incrementare l\u2019efficienza e la produttivit\u00e0. Tra le pi\u00f9 recenti novit\u00e0 troviamo aver reso parametrici anche i comandi CAD: cosa vuol dire questa novit\u00e0 e quali vantaggi nella quotidianit\u00e0 di un\u2019azienda del settore? Si tratta di un modo per incrementare l\u2019automazione del processo di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La nuova versione del software Tebis 4.1 ha reso parametrico il CAD che da sempre accompagna la soluzione CAM di taglio. \u00c8 quindi possibile oggi gestire dei template CAD che si affiancano e completano i template CAM che da sempre caratterizzano la nostra soluzione e che aumentano e integrano l\u2019automazione dei nostri processi. Questo significa che con poche semplicissime operazioni CAD, che tra l\u2019altro possono essere completate in pochi minuti a partire da template generici, si \u00e8 pronti per andare a preparare tutto quello che serve per il taglio. In questo modo si velocizza incredibilmente la parte di preparazione iniziale del programma di taglio, una fase che a volte viene sottovalutata ma che \u00e8 invece fondamentale per l\u2019efficienza del processo. Nel video realizzato in occasione della Cutting Week lo abbiamo evidenziato con una demo live esplicativa.<\/p>\n\n\n\n

Quotidianamente le aziende si trovano a dover preparare le dime di sostegno, un\u2019operazione che spesso \u201cruba\u201d tempo ed energie. Come Tebis permette di automatizzare questo processo?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La parametrizzazione del CAD ha permesso di migliorare e automatizzare meglio anche la parte di creazione delle dime di taglio, che da sempre caratterizza la soluzione Tebis. Sullo schermo l\u2019operatore trova ora infatti un template con delle linee messe in modo generico che rappresentano la posizione delle teoriche dime di taglio. Modificando questo oggetto con le caratteristiche di quello reale che voglio realizzare, sar\u00e0 poi il sistema a calcolare i vari incastri e i vari scarichi in modo tale che non ci siano zone di collisione. Anche in questo caso con pochi click si pu\u00f2 creare un oggetto pronto per l\u2019esecuzione sia dal punto di vista CAD sia dal punto di vista delle dime di sostegno, riducendo di moltissimo i tempi. Nel video disponibile inquadrando il QR-code ne vediamo un esempio.<\/p>\n\n\n\n

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\"Con
Con Tebis si ha la possibilit\u00e0 di creare direttamente \nun gemello digitale \nin cui vedere replicato esattamente quello \nche succeder\u00e0 nella realt\u00e0 durante il taglio.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Grazie
Grazie alla fase di simulazione diventa semplice anche avere la certezza che non ci saranno collisioni.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Entriamo nel cuore della programmazione di un processo<\/strong> di taglio a 5 assi: la generazione\u00a0del percorso. La sfida nel gestire\u00a0i 5 assi \u00e8 infatti da sempre trovare l\u2018equilibrio tra evitare le collisioni\u00a0e garantire comunque movimenti fluidi e ottimizzati. Come affronta Tebis questa sfida?\u00a0Quale livello di automazione avete raggiunto e quali benefici ne ha l\u2019utente?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La soluzione proposta da Tebis \u00e8 dedicata espressamente al taglio a 5 assi, con alcune nuove accortezze specifiche. Il software \u00e8 in grado di salvare dei template pre-impostati e gestire in modo davvero semplice e intuitivo le collisioni e la fluidit\u00e0 dei movimenti degli assi rotativi. Anche la correzione dei tagli, come posizione e dimensione, \u00e8 molto semplice e intuitiva e non servono nozioni CAD, ma si interviene direttamente sui percorsi calcolati. Con Tebis si ha la possibilit\u00e0 di creare direttamente un gemello digitale, in cui vedere replicato esattamente quello che succeder\u00e0 nella realt\u00e0. Questo ovviamente permette di avere la certezza che se non ci sono collisioni nel sistema e che tutto funziona, sar\u00e0 cos\u00ec anche al momento del taglio. Tra le tante impostazioni due sono particolarmente interessanti. Una \u00e8 la tolleranza assiale che permette di creare un percorso con pochi punti che si traduce in un percorso molto pi\u00f9 fluido e pi\u00f9 veloce. Altra impostazione molto interessante \u00e8 quella relativo al parametro di inclinazione, una tolleranza angolare che permette al laser di posizionarsi pi\u00f9 o meno un grado rispetto alla normale. Questo spesso risolve le problematiche legate a matematiche meno qualitative e potendo applicare una tolleranza di rotazione si ottiene un percorso molto pi\u00f9 fluido. Quando il sistema rileva collisioni o problemi di fluidit\u00e0 lo segnala chiaramente e si pu\u00f2 facilmente correggere senza usare CAD, in pochi click agendo direttamente sul percorso. Durante la Cutting Week abbiamo visto concretamente come questo sia reso possibile da Tebis 4.1. Si tratta di un modo di lavorare davvero semplice, che potremmo definire un approccio operativo e di produzione. Bisogna essere veloci, pratici e funzionare in modo corretto, ottenendo un risultato in poco tempo. Questo era l\u2019obiettivo che ci eravamo dati in Tebis in fase di sviluppo e direi che \u00e8 stato centrato molto bene da questa versione del software. <\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e0 nel taglio, efficienza, riduzione dei consumi o semplicit\u00e0 d\u2019uso. Qual \u00e8 la principale esigenza delle aziende italiane quando\u00a0si tratta di automatizzare processi\u00a0di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sicuramente \u00e8 vincente avere una soluzione CAD\/CAM molto semplice e automatica che abbatte i tempi di programmazione, ma in grado di ottenere tagli di alta qualit\u00e0 che consente il massimo sfruttamento delle performance della macchina di taglio laser a 5 assi. Nonostante la velocit\u00e0 di Tebis il percorso resta assolutamente qualitativo. I parametri che ho indicato permettono di avere grande tolleranza assiale, caratteristica che insieme alla tolleranza legata all\u2019inclinazione permettono sempre di avere un percorso molto fluido. Ricordiamo che un percorso fluido significa un percorso molto qualitativo, cio\u00e8 quello che viene ricercato principalmente dalla maggior parte delle aziende per\u00f2 \u00e8 sicuramente la semplicit\u00e0. Quindi occorre un sistema semplice da utilizzare e veloce abbastanza per abbattere i tempi. Ormai la battaglia si fa proprio sui tempi di esecuzione della lavorazione: da quando ricevo un modello matematico a quando sono in grado di eseguire il taglio in macchina. Quindi per poter sfruttare al meglio le performance di queste macchine a cinque assi di nuova generazione i software devono essere semplici e al contempo garantire un percorso qualitativo e veloce. Tebis riesce a pieno a garantire questi obiettivi.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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