{"id":7727,"date":"2023-06-07T13:31:55","date_gmt":"2023-06-07T13:31:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7727"},"modified":"2025-01-31T11:24:34","modified_gmt":"2025-01-31T11:24:34","slug":"la-sfida-del-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/06\/la-sfida-del-4-0\/","title":{"rendered":"La sfida del 4.0"},"content":{"rendered":"\n

La diffusione dei principi legati a Industria 4.0 ha cambiato profondamente il mondo manifatturiero italiano, in particolare settori come quelli della lavorazione della lamiera dove interconnessione\u00a0e digitalizzazione sono stati un volano al rinnovo tecnologico del parco macchine delle aziende.\u00a0Non sempre per\u00f2 questi investimenti in tecnologia sono stati accompagnati da un lavoro altrettanto attento sulla formazione di skill e competenze digitali, elementi fondamentali per rendere l\u2019intera filiera veramente 4.0. Ne abbiamo parlato con Marco Taisch, presidente di MADE – Competence Center Industria 4.0<\/a> e professore al Politecnico di Milano.<\/h2>\n\n\n\n

Parliamo di Industria 4.0, un concetto che \u00e8 entrato nella quotidianit\u00e0 delle nostre aziende. Per quello che \u00e8 il suo osservatorio sul mercato delle macchine utensili e delle lavorazioni meccaniche, ora le macchine nelle officine e negli stabilimenti italiani sono veramente interconnessi? Il mondo manufacturing italianoha veramente cambiato volto?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Si tratta di una diffusione a macchia di leopardo. Credo che ci siano aziende che hanno capito perfettamente qual \u00e8 lo spirito dell\u2019industria 4.0 e che lo stanno di fatto adottando in maniera corretta, coerente e completa. Ovviamente c\u2019\u00e8 un tema di dimensione e un tema temporale. Le aziende pi\u00f9 grandi sono quelle che hanno capito subito l\u2019importanza dell\u2019interconnessione e sono quelle che hanno adottato queste tecnologie per prime. <\/p>\n\n\n\n

Questo \u00e8 normale, sia per la capacit\u00e0 di investimento delle grandi aziende, sia perch\u00e9 in queste ultime \u00e8 pi\u00f9 facile trovare persone che abbiano le competenze e la curiosit\u00e0 che consentono di comprendere l\u2019insieme delle tecnologie e di vedere la direzione nella quale bisogna andare. Anche un processo di innovazione organizzativa come Lean Manufacturing alla fine degli anni \u201880 si \u00e8 diffusa prima nelle grandi imprese. Cos\u00ec oggi nell\u2019automotive industria 4.0 si \u00e8 propagata dalle grandi verso tutta la filiera e quindi anche verso le aziende pi\u00f9 piccole, con un\u2019assunzione di responsabilit\u00e0 da parte delle grandi aziende a trasferire in maniera proattiva queste innovazioni. Faccio fatica a dire che ci sono alcuni settori che sono pi\u00f9 avanti di altri o hanno capito meglio di altri, ci sono piuttosto delle eccellenze variamente distribuite e perci\u00f2 dobbiamo continuare a lavorare in questa direzione. L\u2019altro aspetto importante \u00e8 che le imprese hanno capito che industria 4.0 non riguarda solo la fabbrica, ma tutta la filiera. Dovremmo perci\u00f2 oggi parlare pi\u00f9 propriamente di supply chain 4.0<\/p>\n\n\n\n

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I competence Center hanno un ruolo fondamentale nell\u2019attivare quel processo di trasformazione digitale \nche \u00e8 fondamentale per la competitivit\u00e0 del il nostro manifatturiero.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Esempio di dimostratore di cui MADE \u00e8 dotato per facilitare la comprensione dei concetti di Industria 4.0.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La sede di MADE durante un evento di orientamento.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Le imprese hanno capito che industria 4.0 non riguarda solo la fabbrica, ma tutta la filiera. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Quali sono i vantaggi di condividere il modello 4.0 lungo tutta la filiera?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 necessario che queste tecniche e queste caratteristiche siano condivise da tutti gli attori della filiera. \u00c8 importante connettere non solo le macchine ma connettere le fabbriche con le fabbriche. In questo senso \u00e8 importante raccogliere i dati per ottimizzare lo OEE ed \u00e8 importante scambiarli come fornitore o come cliente per far s\u00ec che anche le fabbriche siano connesse tra di loro. Spesso questo processo spaventa perch\u00e9 si teme di perdere i propri segreti industriali, il proprio know how. Condividere quei dati e solo quelli che sono necessari al beneficio dell\u2019intera filiera aiuta ad essere efficiente e puntuale. C\u2019\u00e8 molta meno diffidenza ormai verso il cloud e questo ha consentito alle imprese italiane di focalizzarsi sui processi interni a pi\u00f9 alto valore aggiunto, dimenticandosi in qualche misura dell\u2019infrastruttura digitale, sulla quale \u00e8 assurdo pensare di poter avere all\u2019interno le competenze per poterla presidiare. Bisogna affidarsi a terzi che sono specializzati, che lo fanno meglio e a costi pi\u00f9 bassi.<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019altra parte dell\u2019evoluzione\u00a0di industria 4.0 sono stati anche i Competence Center che adesso sono una realt\u00e0 attiva e ben nota ma solo pochi anni fa erano un progetto, una visione. Lei \u00e8 coinvolto in prima persona nelle attivit\u00e0 del Competence Center MADE e le chiedo perci\u00f2 come sono andati questi primi anni. Le aziende hanno colto le opportunit\u00e0 e le possibilit\u00e0 anche di questo strumento?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I risultati che abbiamo ottenuto sono molto soddisfacenti e vanno al di l\u00e0 di quelle che erano le aspettative o gli impegni che avevamo preso col nostro progetto. Abbiamo avuto molte pi\u00f9 aziende che hanno partecipato alle nostre attivit\u00e0 di orientamento e di creazione di consapevolezza, alle nostre attivit\u00e0 di formazione, ai nostri progetti, e anche i progetti supportati attraverso i bandi di cofinanziamento hanno avuto un successo incredibile. Abbiamo ricevuto quasi quattro volte le domande attese rispetto a quello che era il valore del finanziamento a disposizione. Siamo perci\u00f2 molto contenti dell\u2019efficacia che abbiamo raggiunto. \u00c8 importante valutare il progetto anche come strumento di supporto alla digitalizzazione del Paese. In termini di efficienza dello strumento Competence Center, bisogna considerare che un\u2019ora di formazione per una persona coincide col costo di erogazione e si tratta di un costo per lo Stato davvero bassissimo, perch\u00e9 facendo massa critica siamo capaci di fare economie di scala ed essendo no profit il prezzo di vendita dei nostri servizi \u00e8 di fatto il valore di costo del servizio stesso. Un\u2019azienda che viene a MADE per fare una formazione di mezza giornata ha una spesa irrisoria, ma l\u2019impatto \u00e8 elevatissimo. Le persone di quell\u2019azienda che vengono da noi si avvicinano all\u2019industria 4.0, toccano con mano cosa sia industria 4.0 e quali siano i vantaggi delle tecnologie in campo, quando tornano in azienda e attivano quel processo di trasformazione digitale attivano un processo di miglioramento della produttivit\u00e0 di quell\u2019impresa che \u00e8 quello che far\u00e0 sopravvivere quell\u2019impresa. Si tratta di uno strumento davvero efficace, che potrebbe esserlo ancora di pi\u00f9 con maggiori risorse, perch\u00e9 il numero di imprese che abbiamo raggiunto, seppur elevato, \u00e8 ancora troppo piccolo rispetto al bisogno di consapevolezza o di trasformazione digitale di cui ha bisogno il Paese.<\/p>\n\n\n\n

Guardando alle aziende che\u00a0stanno facendo questo percorso\u00a0di digitalizzazione, si pu\u00f2 vedere\u00a0una via italiana nel modo di fare industria 4.0?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u2019industria 4.0 \u00e8 molto adatta a un\u2019industria come quella italiana, fatta di piccole e medie imprese. Bisogna quindi lavorare sull\u2019automazione dei processi, supportando le persone che si trovano in fabbrica con dati e informazioni perch\u00e9 prendano delle decisioni che consentano di rendere anche quella piccola fabbrica pi\u00f9 efficiente. Quando abbiamo costruito il competence Center avevamo di fronte una scelta: mostrare una bellissima linea completamente automatizzata e integrata, oppure far vedere piccoli esempi che funzionino separatamente l\u2019uno dall\u2019altro. Quest\u2019ultima scelta ha permesso al nostro imprenditore di valutare l\u2019adozione di tante migliorie possibili, senza il pericolo di un rifiuto verso un cambiamento troppo grande e poco fattibile.<\/p>\n\n\n\n

Non appena entro in un\u2019azienda sento i titolari lamentarsi della difficolt\u00e0 di trovare figure specializzate sia con vecchie competenze (saldatori, piegatori…) sia con nuove (big data analyst, programmatori di robot…).\u00a0Nel prossimo futuro la situazione sembra destinata a diventare una vera emergenza: cosa serve per invertire la rotta e risolvere questa criticit\u00e0?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Questo \u00e8 un duplice dramma, perch\u00e9 in Italia abbiamo un tasso di disoccupazione giovanile tra i pi\u00f9 alti in Europa e abbiamo una difficolt\u00e0 delle nostre imprese a crescere proprio perch\u00e9 non trovano le persone con le competenze giuste. Le cause sono tante e diverse. C\u2019\u00e8 sicuramente un tema geografico perch\u00e9 le imprese che cercano si trovano principalmente in aree del Paese nelle quali non c\u2019\u00e8 una disoccupazione cos\u00ec alto, presente invece in altre aree dove per\u00f2 non ci sono imprese. Esiste poi il problema delle competenze. Al nostro sistema economico servono laureati in materie stem, e non abbiamo nemmeno, a differenza della Germania, quel forte sistema di istituti tecnici superiori diversi dai nostri ITIS, sui quali peraltro siamo comunque deboli. Mancano quelle figure intermedie che sono esattamente quelle che oggi le imprese cercano. Spesso si associa al mondo della fabbrica l\u2019idea di sporco, fatica, stipendi bassi, incidenti. Non \u00e8 cos\u00ec, non sono queste le nuove fabbriche, e oggi l\u2019operaio specializzato guadagna pi\u00f9 di un laureato.<\/p>\n\n\n\n

Anche le imprese hanno una responsabilit\u00e0 legata alla formazione interna, perch\u00e9 spesso persone che stanno gi\u00e0 lavorando in quella stessa azienda potrebbero fare le cose per le quali quell\u2019imprenditore cerca soluzioni fuori.<\/p>\n\n\n\n

Servitizzazione, cybersecurity, 5G… Quale sar\u00e0 il tema chiave per l\u2019evoluzione delle aziende manifatturiere italiane nei prossimi anni?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La cybersecurity non va considerato un elemento di competitivit\u00e0, ma \u00e8 qualcosa di necessario che devo avere per mettere in sicurezza la mia impresa. Bisogna invece investire ai fini della competitivit\u00e0 sul monitoraggio e sulla raccolta dei dati, sull\u2019analisi dei dati. Connettere le macchine, raccogliere i dati e imparare a gestire la fabbrica usando i numeri delle prestazioni delle macchine, cercare le cause di un OEE basso, chiedersi perch\u00e9 la produttivit\u00e0 di una macchina \u00e8 ferma al 50% e non \u00e8 all\u201985% sono le cose da fare per aumentare il proprio margine.<\/p>\n\n\n\n

Le chiedo un ricordo personale.\u00a0In questi anni il mondo manifatturiero \u00e8 – a livello tecnologico – cambiato moltissimo: c\u2019\u00e8 qualcosa che per\u00f2 \u00e8 rimasto uguale? Quando entra in azienda riconosce qualcosa\u00a0del pre-industria 4.0?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In Italia sono rimaste costanti sicuramente la curiosit\u00e0 e la creativit\u00e0. Spesso trovare delle soluzioni creative e inattese \u00e8 fondamentale. Quello che \u00e8 rimasto costante in senso negativo \u00e8 la non consapevolezza dell\u2019importanza delle competenze, e quindi della necessit\u00e0 di investire in formazione. Troppo spesso sento ancora dire no alla formazione, vista come una perdita di tempo sottratto al lavoro. Ecco, in questo mercato, questo significa davvero scavarsi la fossa.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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