{"id":7702,"date":"2023-06-07T13:10:15","date_gmt":"2023-06-07T13:10:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7702"},"modified":"2025-01-31T11:29:00","modified_gmt":"2025-01-31T11:29:00","slug":"smart-automatizzata-e-versatile-la-piegatura-si-evolve","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/06\/smart-automatizzata-e-versatile-la-piegatura-si-evolve\/","title":{"rendered":"Smart, automatizzata e versatile la piegatura si evolve"},"content":{"rendered":"\n

La piegatura \u00e8 una delle lavorazioni a cui dedica maggiore spazio Deformazione, e in questi 30 anni ha visto un\u2019evoluzione importante che passa dai software e dai robot in particolare. Ma cosa \u00e8 successo nello specifico nelle aziende? Quali sono le sfide che hanno affrontato e che andranno ad affrontare nel futuro? Lo abbiamo chiesto ad importanti player del settore della piegatura lamiera.<\/h2>\n\n\n\n

Sei aziende esperte della piegatura lamiera ci hanno raccontato la propria esperienza e la propria storia all\u2019interno di questo settore, in particolare come si sono evolute e come hanno scelto di presentarsi sul mercato, insieme alle loro soluzioni. Sono intervenuti: Riccardo Grispo, amministratore delegato di ADH Italia; Fabio Cassinelli, engineering consultant di AMADA; Andrea Lenzotti, responsabile tecnico e sviluppo prodotti di Euromac; Mirco Ottaviani, fondatore di Otto Machine; Marcello Ballacchino, CEO di VICLA; Paolo Robazza, CEO di Warcom.<\/p>\n\n\n\n

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\"Paolo
Paolo Robazza, CEO di Warcom.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Marcello Ballacchino, CEO di Vicla. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Mirco Ottaviani fondatore di Otto Machine. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Andrea
Andrea Lenzotti, responsabile tecnico e sviluppo prodotti di Euromac. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Fabio
Fabio Cassinelli, engineering consultant di AMADA. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Riccardo
Riccardo Grispo, amministratore delegato di ADH Italia.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Qual \u00e8 l\u2019elemento distintivo\u00a0che caratterizza la vostra azienda nel settore della piegatura?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ADH:<\/strong> ADH Italia si avvale di un team con una lunghissima esperienza nel mondo della lamiera avendo oltre trent\u2019anni di esperienza focalizzata principalmente sulle pannellatrici, che, come molti sanno, sono le macchine pi\u00f9 complesse in questo settore. Dal 2016 il nostro core business \u00e8 nel service ed \u00e8 proprio questo il nostro punto di forza. Aziende che propongono macchine pi\u00f9 o meno blasonate ce ne sono moltissime, ma un conto \u00e8 vendere ed un conto \u00e8 vedere e seguire il cliente costantemente rispondendo in tempi rapidissimi alle problematiche che nel tempo possono presentarsi. \u00c8 proprio qui che la nostra azienda fa la differenza.<\/p>\n\n\n\n

AMADA:<\/strong> La qualit\u00e0 rappresenta senza dubbio una delle propriet\u00e0 per cui le nostre macchine si distinguono. Costruite internamente in tutte le loro parti, le tecnologie AMADA sono prodotti estremamente affidabili non solo perch\u00e9 vengono realizzati con materie prime di eccelsa qualit\u00e0, ma costituiscono il risultato dell\u2019operato costante dei nostri esperti, competenti ingegneri che possono vantare esperienze decennali. Consideriamo le nostre tecnologie dotate di una piena completezza costruttiva, AMADA pu\u00f2 fornire ogni genere di servizio: dal progetto dell\u2019impianto, alla produzione, fino alla messa in servizio dello stesso. Inoltre, le nostre strutture possono essere potenziate con accessori e sistemi integrati, di cui ci occupiamo in prima persona. Proporre soluzioni uniche e complete \u00e8 uno dei nostri principali obiettivi.  <\/p>\n\n\n\n

EUROMAC:<\/strong> Ci sono pi\u00f9 elementi distintivi, ma certamente alcuni in comune a tutte le macchine sono: la precisione, la velocit\u00e0 e la flessibilit\u00e0 delle macchine intesa anche come facilit\u00e0 di programmazione.<\/p>\n\n\n\n

OTTO MACHINE:<\/strong> L\u2019introduzione sul mercato della pressa piegatrice 100% elettrica da parte del marchio SafanDarley \u00e8 stato sicuramente un momento fondamentale per la storia del settore lavorazione lamiera. La pressa piegatrice elettrica \u00e8 un\u2019innovazione su cui Otto Machine ha sempre riposto grande fiducia tanto da diventare nel tempo una parte fondamentale del nostro business. Oggi, ci sentiamo particolarmente legati al brand SafanDarley, del quale siamo importatori ufficiali autorizzati per tutte le province dell\u2019Emilia-Romagna e delle Marche. SafanDarley \u00e8 stato il primo produttore a introdurre l\u2019elettrico nel settore delle presse piegatrici, con il deposito del brevetto per il sistema di propulsione servo-elettrico nel 1995 e, con quasi 30 anni di attivit\u00e0, il brand da pioniere \u00e8 diventato nel tempo leader mondiale nella produzione e nella vendita delle presse piegatrici elettriche al 100%.<\/p>\n\n\n\n

VICLA:<\/strong> L\u2019elemento che maggiormente distingue la nostra azienda VICLA \u00e8 la capacit\u00e0 di andare il pi\u00f9 possibile incontro alle esigenze del cliente, riuscendo a realizzare macchinari su misura. Per questo ci piace definirci un atelier industriale della piegatura, perch\u00e9 siamo in grado, assieme al cliente, di trovare soluzioni performanti e personalizzate, permettendo di migliorare e aumentare il livello di produttivit\u00e0 delle aziende. Chi viene da noi sa che potr\u00e0 finalmente realizzare la pressa piegatrice ibrida dei suoi sogni, creata ad hoc per il suo business e per le sue necessit\u00e0. Il recente trasloco in una struttura molto pi\u00f9 grande della precedente ci fa capire che stiamo procedendo nella direzione corretta, portando ai clienti soluzioni valide e innovative, il tutto 100% Made in Italy.<\/p>\n\n\n\n

WARCOM:<\/strong> Warcom \u00e8 conosciuta proprio per le sue piegatrici, che sono il nostro fiore all\u2019occhiello. Tra tutti i nostri prodotti, la pressa piegatrice \u00e8 quella che costruiamo da pi\u00f9 tempo. Abbiamo diviso la produzione in quattro modelli standard (Evoluta, Dinamica, Futura, Logica) ma la cosa che pi\u00f9 ci caratterizza \u00e8 la possibilit\u00e0 che diamo ai clienti di personalizzare la propria macchina. Costruiamo da zero le nostre macchine seguendo le esigenze del cliente e quindi abbiamo questa grande forza di poter offrire una macchina completamente dedicata. Un altro aspetto molto importante delle nostre macchine sono anche le dimensioni. Credo che fra i costruttori italiani siamo rimasti solo noi a superare le 1.000 t. Avere questo ventaglio di offerta da una piccola pressa elettrica da 30 t fino ad alcune collaudate proprio quest\u2019anno che arrivano a 1.200 t ci permette di abbracciare tutti i settori, dal piccolo contoterzista alla grande carpenteria, fino al costruttore di rimorchi. Un altro aspetto distintivo di Warcom \u00e8 la nostra produzione made in Italy, per nulla scontata. Costruiamo davvero tutto internamente e negli ultimi due anni abbiamo investito ancora di pi\u00f9 su questa strada.<\/p>\n\n\n\n

Automazione, flessibilit\u00e0, precisione e affidabilit\u00e0 nella piegatura\u2026 Quali sono le sfide che caratterizzano oggi il processo di piegatura della lamiera? Come evolver\u00e0 la piegatura di domani?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ADH:<\/strong> Credo che l\u2019evoluzione delle presse piegatrice sia arrivata a un punto difficilmente superabile se non dal punto di vista del software. La vera sfida tra i vari produttori sar\u00e0 quella di automatizzare sempre pi\u00f9 il processo di programmazione dei prodotti togliendo o riducendo all\u2019operatore questa incombenza.<\/p>\n\n\n\n

AMADA:<\/strong> La piegatura \u00e8 un processo di deformazione, una lavorazione che pu\u00f2 presentare diverse problematiche legate alle propriet\u00e0 della lamiera da lavorare, come lo spessore, o semplicemente errori causati dall\u2019operatore. AMADA ha integrato alle sue tecnologie sistemi che mirano a minimizzare l\u2019errore umano: la piegatrice \u00e8 dotata di verifica dello spessore, di rilevamento della forza applicata e del controllo della variazione dell\u2019angolo, adattandosi in real time alla lavorazione che si sta eseguendo. Una soluzione all\u2019avanguardia consiste nell\u2019automatizzare le fasi di set-up, che riduce lo scarto dei pezzi errati e rende possibile un approccio pi\u00f9 green alla produzione: un obiettivo per la piegatura del futuro. Una lavorazione senza sprechi \u00e8 sicuramente propriet\u00e0 caratterizzante dei propositi AMADA, motivo che spinge i nostri ingegneri a sviluppare soluzioni che raggiungono uno scopo: eliminare gli scarti. Per ovviare a errori umani, AMADA applica alle proprie tecnologie robot automatizzati, capaci di seguire il processo di piegatura in tutte le sue fasi. Essi riescono a gestire la preparazione della macchina e le successive lavorazioni di piega in completa autonomia, evitando momenti di fermo macchina e portando a termine il ciclo produttivo, senza errori e senza scarto di materiale.<\/p>\n\n\n\n

EUROMAC:<\/strong> La piegatura si sposter\u00e0 sempre pi\u00f9 verso l\u2019automazione. La sfida quotidiana \u00e8 avere un set-up veloce delle macchine, permettendo cos\u00ec il processo di lavorazione robotizzato anche a lotti pi\u00f9 piccoli di produzione. Questo \u00e8 possibile solo se la velocit\u00e0 di programmazione robot\/macchina \u00e8 molto elevato.<\/p>\n\n\n\n

OTTO MACHINE:<\/strong> Credo che la sfida pi\u00f9 comune oggi per le aziende sia la ricerca costante di soluzioni, modelli e strumenti per rendere sempre pi\u00f9 efficace ed efficiente il processo di piegatura della lamiera. In questo senso, penso che siano due le parole chiave: ripetibilit\u00e0 e precisione. Ripetibilit\u00e0 perch\u00e9 oggi il processo di piegatura pu\u00f2 essere considerato davvero efficiente solo se permette di lavorare senza interruzioni pezzi tutti uguali ovvero senza necessit\u00e0 di modifiche, interventi o correzioni da parte dell\u2019operatore. Precisione perch\u00e9 l\u2019obiettivo \u00e8 di ridurre al minimo gli sprechi di tempo e di materiale dovuti a eventuali errori nella fase di piegatura. Ogni volta che si verifica un caso in cui la prima piega non \u00e8 perfetta e quindi l\u2019operatore \u00e8 costretto a riadattare le quote al CNC o addirittura a gettare il pezzo perch\u00e9 impossibile da \u201ccorreggere\u201d, si ha una perdita di efficienza per l\u2019azienda. La piegatura del domani sar\u00e0 inevitabilmente collegata alla robotizzazione dei processi, in continua evoluzione. Le sfide future per le aziende saranno legate a questo e comprenderanno sicuramente la sempre pi\u00f9 evidente difficolt\u00e0 a trovare personale insieme ad un mercato sempre pi\u00f9 veloce e che richiede risposte immediate e processi di lavorazione continui e sempre pi\u00f9 performanti.<\/p>\n\n\n\n

VICLA:<\/strong> Sicuramente la piegatura del domani avr\u00e0 una svolta ancora pi\u00f9 futuristica e tecnologica, le aziende tenteranno di automatizzare il pi\u00f9 possibile i processi per rendere il lavoro ancora pi\u00f9 semplice. Questo succeder\u00e0 anche a causa della mancanza di personale altamente qualificato e della difficolt\u00e0 nel trovare delle risorse adeguate al lavoro in officina. L\u2019automazione porter\u00e0 le aziende a sviluppare sempre di pi\u00f9 nuove soluzioni, con l\u2019obiettivo di velocizzare il lavoro mantenendo comunque alte le prestazioni, che non possono e non devono calare. Le maggiori sfide di oggi riguardano il trovare e sviluppare queste nuove soluzioni, un po\u2019 come ha fatto VICLA con l\u2019introduzione dell\u2019ibrido in questo settore, realizzato per chi cercava una piegatrice performante, con bassi consumi e altissime prestazioni. Gli strumenti per il futuro potranno essere le isole robotizzate o il cambio stampi automatico per fare due esempi ma, come detto prima, si punter\u00e0 verso una maggior automatizzazione dei processi in generale. Inoltre, stiamo lavorando a un progetto futuro che porter\u00e0 le nostre macchine a un livello ancora superiore, ma per ora \u00e8 ancora top secret.<\/p>\n\n\n\n

WARCOM:<\/strong> Ci sono indubbiamente diversi tipi di clienti interessati a diversi tipi di macchine. Se parliamo di macchine di qualit\u00e0 medio alta, oggi i clienti ci chiedono sempre pi\u00f9 tecnologia. C\u2019\u00e8 bisogno di pi\u00f9 precisione, inoltre la mancanza di figure specializzate rende indispensabile avere una macchina che mi permetta di dover correggere il meno possibile. C\u2019\u00e8 bisogno di macchine pi\u00f9 veloci, pi\u00f9 precise, che comprendano caratteristiche come il controllo dell\u2019angolo, il data base, cambi utensili automatici, celle robotizzate; insomma, la direzione \u00e8 quella dell\u2019automotive. Inoltre, l\u2019aumento dei costi dell\u2019energia rende ancora pi\u00f9 importanti dispositivi di efficientamento energetico come inverter, start and stop, eccetera. La strada \u00e8 sicuramente questa e ci stiamo muovendo in questa direzione.<\/p>\n\n\n\n

Negli ultimi dieci anni la rivoluzione digitale di Industria 4.0 e del concetto di Smart Factory hanno cambiato radicalmente l\u2019industria: anche il settore della piegatura della lamiera ha vissuto questa evoluzione? In che modo avete supportato le aziende vostre partner in questa sfida?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ADH:<\/strong> L\u2019evoluzione digitale \u00e8 ancora in piena crescita. L\u2019industria 4.0 \u00e8 stata una vera rivoluzione, non solo dal punto di vista degli incentivi statali che hanno permesso a moltissime aziende di approcciarsi ad un modo di lavorare pi\u00f9 organizzato, ma anche dal punto di mentalit\u00e0. Questa evoluzione non poteva non influenzare anche il mondo della piegatura. Il nostro supporto al cliente per la 4.0 \u00e8 totale ma dipende molto dal suo livello di organizzazione. Sulla base di questo possiamo intervenire interfacciando la macchina con il suo gestionale fino a fornirgli tutti gli strumenti per gestire la produzione, non solo della nostra macchina, ma di tutto il parco macchine esistente e futuro.<\/p>\n\n\n\n

AMADA:<\/strong> Per la progettazione e lo sviluppo delle nostre tecnologie, non ci occupiamo solo della parte hardware ma vengono forniti anche software avanzati. Presentando AOM (AMADA Order Manager), proponiamo un sistema capace di interconnettere l\u2019ecosistema AMADA con i sistemi ERP, ottenendo dati di produzione in tempo reale. In questo modo AOM riceve dall\u2019ERP interconnesso l\u2019ordine di produzione da lavorare e, tramite la suite VPSS 3i e le macchine collegate, restituisce i dati di produzione in modo semplice e immediato. La pianificazione della produzione e il raggruppamento degli ordini costituiscono due delle propriet\u00e0 pi\u00f9 efficienti del sistema, a cui si aggiunge la tracciabilit\u00e0, con la quale si pu\u00f2 monitorare lo stato di avanzamento della produzione e l\u2019attivit\u00e0 delle singole macchine. I software AMADA vengono creati in seguito a continui confronti con i nostri clienti e le loro esigenze. Growing together with our customer: il nostro modus operandi consiste nello studio di diversi processi produttivi, ascoltare le necessit\u00e0 durante tutte le fasi di lavorazione, cercare soluzioni per ottimizzare le produzioni, mirando ad aumentare la competitivit\u00e0 dei nostri clienti nel loro mercato di interesse. Grazie a loro, a chi sceglie le tecnologie AMADA, disponiamo di un\u2019ampia gamma di soluzioni, ma sempre in continuo sviluppo, motivo per cui possiamo definire all\u2019avanguardia la nostra Smart Factory.<\/p>\n\n\n\n

EUROMAC:<\/strong> Assolutamente s\u00ec, anche nel settore lamiera, l\u2019industria 4.0 \u00e8 determinante e l\u2019interconnessione delle macchine con il processo produttivo \u00e8 fondamentale. Il vantaggio enorme che pu\u00f2 avere un\u2019azienda \u00e8 appunto la flessibilit\u00e0 e la velocit\u00e0 di gestione dei cicli produttivi, che, abbinata alla sempre pi\u00f9 veloce programmazione delle macchine, garantisce alle aziende un importante grado di competitivit\u00e0 sul mercato. La nostra azienda \u00e8 in grado di offrire pacchetti software 4.0 \u201ccustom\u201d, disegnati in base alle necessit\u00e0 produttive dei clienti. Siamo in grado di offrire soluzioni di software che si integrano con il gestionale ERP in uso nell\u2019azienda o fornire addirittura noi l\u2019ERP completo per gestire l\u2019intero processo produttivo.<\/p>\n\n\n\n

OTTO MACHINE:<\/strong> Sicuramente gli incentivi resi disponibili in questi ultimi anni hanno aiutato a trasformare il concetto di Industria 4.0 in qualcosa di concreto per molte aziende che hanno cos\u00ec intrapreso un percorso verso l\u2019innovazione digitale dei loro processi industriali. In questo senso, anche il settore della lamiera non \u00e8 stato da meno, con una notevole spinta verso l\u2019innovazione. Per agevolare il processo di innovazione, noi di Otto Machine abbiamo scelto di offrire la possibilit\u00e0 ai nostri clienti di scegliere un unico partner a cui affidarsi sia per quanto riguarda l\u2019acquisto della giusta macchina a seconda delle specifiche esigenze, sia per la scelta del software per lo scambio dati macchina\/fabbrica. Questo nostro approccio nasce per facilitare i processi del cliente che non deve cos\u00ec interfacciarsi con pi\u00f9 interlocutori, una situazione che abbiamo scoperto essere spesso frustrante per l\u2019azienda, anche a causa delle difficolt\u00e0 di alcuni partner esterni nel conoscere e lavorare con i linguaggi avanzati dei CNC presenti oggi sul mercato.<\/p>\n\n\n\n

VICLA:<\/strong> Certamente anche il settore della piegatura della lamiera ha vissuto questa trasformazione, ogni settore l\u2019ha vissuto in maniera diversa e con tempistiche diverse, ma ormai il concetto di smart factory \u00e8 insito nelle nostre aziende. Una caratteristica dell\u2019industria 4.0 di adesso \u00e8 l\u2019interconnessione tra uomo e macchine, o meglio, questa connessione tra macchine, persone e dati che permette di studiare pi\u00f9 a fondo come avviene la produzione, riuscendo a correggere eventuali errori e a migliorare tutto il processo lavorativo. In questo modo lo sviluppo avviene in tutte le parti coinvolte, non solo nel macchinario. VICLA \u00e8 stata vicina alle aziende partner in questo modo, insieme a loro sono stati analizzati i dati e il loro modo di lavorare, riuscendo poi a studiare quale soluzione sarebbe stata quella pi\u00f9 adatta, migliorando la produzione e riducendo gli sprechi e i consumi. <\/p>\n\n\n\n

WARCOM:<\/strong> Avendo una clientela molta ampia e varia abbiamo esperienza di piccole aziende che hanno aderito al progetto di Industria 4.0 comprando alcune macchine e facendosi bastare alcuni dati interessanti, ma ci sono anche aziende che hanno trasformato in pieno la loro organizzazione. Per queste aziende il nostro ufficio tecnico elettronico, dedicato proprio ai temi del 4.0, sviluppa insieme al cliente un pacchetto software per la gestione integrata. A LAMIERA porteremo il nostro pacchetto software, Virtuo, che partendo dal gestionale del cliente riesce a gestire tutte le macchine, semplificando al massimo la fruizione per il nostro cliente.<\/p>\n\n\n\n

La piegatura \u00e8 sempre stata considerata una lavorazione che richiedeva grandi competenze e per la cui riuscita era decisivo il contributo del piegatore. Oggi le crescenti possibilit\u00e0 che da l\u2019automazione, cos\u00ec come le difficolt\u00e0 a trovare operatori specializzati, sembra stia cambiando il profilo del piegatore. Quale \u00e8 l\u2019identikit del piegatore che user\u00e0 le vostre tecnologie nei prossimi anni? <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ADH:<\/strong> In effetti il problema di trovare operatori specializzati \u00e8 molto sentito e si cerca sempre pi\u00f9 spesso di avere macchine che fanno tutto da sole. Come dicevo in precedenza, \u00e8 questa la vera sfida dei produttori. Oltre a un controllo molto conosciuto come ESA, facilmente programmabile, abbiamo la possibilit\u00e0 di dotare le macchine del software ESA bend che semplifica drasticamente la realizzazione del programma di piega e fornire software di terze parti molto semplici e performanti. <\/p>\n\n\n\n

AMADA:<\/strong> AMADA Italia conta circa 150 dipendenti, aventi un\u2019et\u00e0 media di 34 anni. Siamo un\u2019azienda dotata di uno staff estremamente giovane che propone soluzioni dinamiche, sincronizzate con le esigenze di un mercato in continua evoluzione. Rendersi competitivi significa effettuare upgrade sotto differenti aspetti, la confidenza e la dimestichezza con l\u2019utilizzo dei macchinari di produzione \u00e8 sicuramente uno di questi. AMADA garantisce un utilizzo semplice delle macchine: non sono necessari operatori competente per supportare le diverse fasi di lavorazione. In un futuro in cui essere smart significa massimizzare il ciclo produttivo, le nostre tecnologie user friendly aiutano il meno esperto a entrare e conoscere il mondo dei processi industriali. Fondamentale, invece, sar\u00e0 la figura del tecnico d\u2019ufficio, il quale gestir\u00e0 da remoto diverse piegatrici, operando attraverso il software, moderno e intuitivo, e gestendo i controlli numerici affinch\u00e9 le macchine lavorino in autonomia senza presidio umano.<\/p>\n\n\n\n

EUROMAC:<\/strong> Il profilo dell\u2019operatore-macchina tradizionale in futuro sar\u00e0 sempre pi\u00f9 raro e difficile da trovare, in altre parole sar\u00e0 un profilo che scomparir\u00e0 nel tempo per diversi motivi: \u00e8 di difficile reperibilit\u00e0, viene retribuito con salari spesso molto bassi e inoltre, cresce sempre pi\u00f9 presso le aziende, la necessit\u00e0 di avere operatori con \u201cskill\u201d tecnologici pi\u00f9 avanzati, rispetto all\u2019esperienza di un operatore tradizionale di buon livello. Questo porter\u00e0 ad avere operatori pi\u00f9 orientati verso il lato informatico, in grado di programmare software di automazione e robotizzazione. Sono figure professionalmente vocate pi\u00f9 alla parte software, ma non sono sistemisti puri, sono tecnici che hanno buone conoscenze informatiche sufficienti per elaborare i programmi di produzione. Purtroppo, sottolineo, nelle officine ci saranno sempre meno operatori macchina tradizionali e sempre pi\u00f9 operatori – software. Il trend in sostanza sar\u00e0 un ufficio tecnico popolato con personale tecnologicamente preparato, in grado di gestire pi\u00f9 linee di produzione, mentre il lavoro manuale ripetitivo a bordo macchina, verr\u00e0 affidato ai robot, con livelli e standard qualitativi di precisione e qualit\u00e0 elevatissimi.<\/p>\n\n\n\n

OTTO MACHINE:<\/strong> La spinta verso soluzioni robotizzate \u00e8 gi\u00e0 oggi fortemente presente nel settore e in futuro credo che difficilmente questo trend possa invertirsi. Ovviamente questo pone nuove sfide per le aziende, ma anche numerose opportunit\u00e0. Una risposta alla mancanza di personale, ad esempio, \u00e8 data dall\u2019introduzione in azienda di soluzioni automatiche robotizzate e di software avanzati per la progettazione di programmi 3D adatti a farle lavorare. Con l\u2019utilizzo di questi software, l\u2019ufficio tecnico diventa fondamentale perch\u00e9 \u00e8 proprio questo reparto a progettare e programmare il processo di piegatura che viene poi inviato all\u2019operatore direttamente in macchina. Cos\u00ec, per l\u2019ufficio tecnico sono fondamentali competenze avanzate, mentre le operazioni di piegatura in macchina diventano pi\u00f9 semplici e possono essere affidate anche ad un addetto meno esperto. L\u2019azienda necessita cos\u00ec di meno personale, ma con competenze tecnologiche pi\u00f9 sviluppate, mentre anche il lavoro per il dipendente stesso risulta pi\u00f9 appagante e stimolante. Inoltre, questo consente di organizzare l\u2019operativit\u00e0 su pi\u00f9 turni, con effetti positivi sulla produttivit\u00e0. Per far s\u00ec che tutto questo funzioni \u00e8 per\u00f2 importante che il software utilizzato sia tanto preciso, quanto versatile e soprattutto intuitivo da utilizzare. Noi, ad esempio, proponiamo il software AutoPOL ai nostri clienti, perch\u00e9 dotato di un\u2019interfaccia semplice e chiara che non richiede lunghi tempi per familiarizzare con il programma.<\/p>\n\n\n\n

VICLA:<\/strong> Bisogna iniziare con la premessa che c\u2019\u00e8 sempre pi\u00f9 difficolt\u00e0 a trovare del personale specializzato, infatti, prima le macchine erano molto pi\u00f9 manuali e, per questo, serviva maggior esperienza da piegatore per farle funzionare. Oggi, invece, le macchine sono molto pi\u00f9 performanti, grazie allo sviluppo di nuovi sistemi come la bombatura attiva, il sistema flex e l\u2019elettronica pi\u00f9 avanzata che portano, quindi, un maggior aiuto al piegatore. Questi sistemi moderni permettono al lavoratore di poter svolgere il proprio compito in maniera pi\u00f9 semplice, con un rapporto maggiore con l\u2019ufficio tecnico. Il ruolo del piegatore non va sminuito, anzi, resta sempre fondamentale nel processo lavorativo nonostante tutte le tecnologie. Ma il problema \u00e8 che non si trova personale disposto a fare questo lavoro e, per questo, ci si sta spostando verso la gestione dei macchinari dall\u2019ufficio, grazie a software e sistemi informatici moderni. A causa della mancanza di lavoratori l\u2019ufficio tecnico avr\u00e0 sempre pi\u00f9 importanza in questo mondo e assumer\u00e0 un ruolo da protagonista, cos\u00ec come lo \u00e8 nel taglio laser, punzonatura, lo diventer\u00e0 anche nella piegatura, grazie anche all\u2019uso di robot, programmati dai software in tempi sempre pi\u00f9 brevi.<\/p>\n\n\n\n

WARCOM:<\/strong> Come abbiamo gi\u00e0 accennato prima, sappiamo per esperienza diretta che la figura del piegatore di una volta, capace di correggere manualmente l\u2019errore di una macchina non troppo performante, \u00e8 ormai quasi scomparsa. Il cliente moderno chiede alla macchina che l\u2019approccio manuale sia il minimo possibile. Con la tecnologia questo \u00e8 assolutamente possibile ed \u00e8 quello per cui da anni ci battiamo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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