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Alcuni operatori del settore ritengono che la pannellatrice sia una macchina complessa e non adatta a tutte le aziende. Per quali esigenze e lavorazioni la vostra proposta di pannellatrice \u00e8 considerabile la soluzione ottimale? <\/strong><\/h3>\n\n\n\nALPEMAC:<\/strong> Questa affermazione pu\u00f2 forse valere per le pannellatrici tradizionali ma certamente non per le pannellatrici a bandiera dove l\u2019assenza di ingombri e altezze utensili di oltre 200 mm (per alcuni modelli addirittura fino a 600 mm) permettono di lavorare la lamiera con una libert\u00e0 creativa senza eguali: pentagoni, esagoni, pezzi conici, pieghe interne, pieghe raggiate, bordi aperti o chiusi, pieghe sfalsate, piccolissime pieghe a \u201cU\u201d, pieghe in vicinanza del centro lamiera, pieghe in negativo come ultima piega, pezzi con angoli obliqui. Un singolo set di utensili standard in dotazione \u00e8 ci\u00f2 che serve per avere la massima flessibilit\u00e0 di design. Se ci riferiamo alla Multibend Center, ammiraglia della gamma RAS ed espressione massima di questa tecnologia, parliamo di una macchina automatica, veloce, con il pi\u00f9 alto livello di flessibilit\u00e0, ripetitivit\u00e0 e precisione per piegare pannelli tradizionali fino a 3.060 mm di lunghezza e 203 mm di altezza sui quattro lati ma anche particolari di diversa natura. Ci\u00f2 vale sia per macchine con automazione di asservimento sia per la versione ECO, pi\u00f9 installata e apprezzata tra i \u201cterzisti\u201d, dove \u00e8 l\u2019operatore a caricare i formati di lamiera e a scaricare i pezzi piegati. Questo perch\u00e9 la Multibend-Center \u00e8 dotata di cambio utensili automatico e piega tutti gli angoli con un\u2019unica tipologia di utensile; la macchina si regola in automatico allo spessore della lamiera. Gli utensili utilizzabili in modo universale riducono quindi il dispendio di riallestimento nonch\u00e9 i costi di investimento e di esercizio. Inoltre, non sono necessari utensili speciali per eseguire l\u2019operazione di piega e schiaccia che \u00e8 facilitata proprio dal sistema a bandiera che utilizza gli utensili superiori come premilamiera controllati. Anche le pieghe raggiate avvengono mediante l\u2019azione di piega combinata con avanzamento automatico della lamiera a piccoli step. Questi, combinati con la corretta angolazione della bandiera, assicurano un ottimo risultato estetico. Le righe di piega sono praticamente invisibili tant\u2019\u00e8 che diversi clienti mandano direttamente in verniciatura i particolari una volta piegati. <\/p>\n\n\n\nEVOMACH:<\/strong> Come tutte le macchine moderne e tecnologicamente avanzate le macchine Schr\u00f6der hanno quasi infinite possibilit\u00e0 di programmazione, e diventa quindi, indispensabile avere un controllo numerico con un\u2019interfaccia semplice e intuitiva come la nostra. Ci\u00f2 permette l\u2019inserimento facilitato di questa tecnologia nelle aziende, operazione aiutata anche dal fatto che le nostre macchine sono molto flessibili e performanti, totalmente elettriche, con bassi consumi e costi di manutenzione molto contenuti grazie alla loro solidit\u00e0 costruttiva. Per riassumere tutte queste qualit\u00e0 in un esempio pratico, cito sempre il curioso caso di un nostro cliente a cui abbiamo consegnato una Power Bend Professional alcuni anni fa: il titolare di una ditta aveva avuto un diverbio con il responsabile della pressa piegatura che stava acquisendo troppo peso e sbilanciava le decisioni strategiche della azienda, anche per questo motivo cercava un macchinario in grado di essere utilizzato da operatori con un basso grado di esperienza e che possibilmente portasse un risparmio in termini di personale per numero pezzi prodotti. La macchina avrebbe dovuto avere anche un impegno economico non troppo superiore a una pressa piegatrice attrezzata. A questa equazione quasi impossibile ha trovato risposta in una Power Bend Professional Schr\u00f6der da 4 metri. A settembre ha assunto un ragazzo volenteroso e intraprendente che faceva il barbiere fino a un mese prima, a met\u00e0 ottobre \u00e8 arrivata la Schr\u00f6der e a fine mese produceva da solo il doppio dei pannelli prodotti da due piegatori esperti con una pressa piegatrice. A oggi aggiungiamo che non ci sono stati ancora interventi di manutenzione straordinaria.<\/p>\n\n\n\nSALVAGNINI:<\/strong> La pannellatrice Salvagnini \u00e8 una soluzione ideale per decine di applicazioni differenti, ben oltre quelle che richiedano un classico pannello piegato su quattro lati. Flessibile e reattiva grazie ai suoi utensili universali, la nostra pannellatrice si adatta in modo semplice ed efficace a tutti i contesti produttivi, cui garantisce alta qualit\u00e0, assoluta ripetibilit\u00e0 e alta cadenza produttiva. Permette di governare agilmente uno scenario industriale complesso come quello attuale, caratterizzato da lotti produttivi sempre pi\u00f9 ridotti e tempi di consegna sempre pi\u00f9 urgenti. Sono i numeri a confermarlo: oltre il 20% delle nostre pannellatrici sono installate in aziende che lavorano in conto terzi, quelle con la maggior variabilit\u00e0 produttiva. Se pensiamo che sono oltre 4.000 le pannellatrici Salvagnini installate nel mondo, quelle attive nel settore dei terzisti sono centinaia. A conti fatti, la pannellatrice non \u00e8 complessa, anzi: \u00e8 una soluzione tecnologicamente avanzata e proprio per questo molto semplice da usare. E che sfrutta al massimo il software: la suite di programmazione STREAM e STREAMBEND, il CAM dedicato, sviluppano automaticamente i programmi di piegatura a partire da un modello 3D e migliorano la reattivit\u00e0 e riducono costi, errori operativi e inefficienze di processo. <\/p>\n\n\n\nTRUMPF:<\/strong> La piega \u00e8 una tecnologia fondamentale, che rappresenta spesso un collo di bottiglia nella lavorazione della lamiera. L\u2019ampio diffondersi di impianti di taglio laser sempre pi\u00f9 performanti e la carenza di personale qualificato, rendono questa fase ancora pi\u00f9 delicata. Con la pannellatura il foglio viene posizionato orizzontalmente e fissato tra i premilamiera: gli utensili superiori e inferiori sono montati direttamente sul telaio di piegatura. La piega risulta dall\u2019unico movimento dell\u2019utensile, mentre il pezzo rimane in posizione orizzontale e non necessita di essere sostenuto e accompagnato nella piega; questo, in particolare nella lavorazione di pezzi complessi e di grandi dimensioni, consente di non avere impegnati pi\u00f9 operatori in un duro lavoro di movimentazione delle lamiere e riduce i costi di produzione. La tecnologia consente inoltre di gestire un range di lavorazioni non coperte dalla piega tradizionale, consentendo soluzioni costruttive innovative e spesso vincenti, in un mercato dove la differenziazione dell\u2019offerta e la flessibilit\u00e0 consentono di vincere commesse di lavoro rispetto ad altri fornitori.<\/p>\n\n\n\nQuali sono le caratteristiche distintive e i plus della vostra soluzione per la pannellatura?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nALPEMAC:<\/strong> Il sistema di piegatura tangenziale o a bandiera che dir si voglia espresso dalle pannellatrici RAS, che Alpemac commercializza in Italia da pi\u00f9 di vent\u2019anni, rappresenta la pi\u00f9 raffinata tecnologia per realizzare pieghe in positivo e negativo senza graffiare il materiale. \u00c8 la natura stessa della piegatura tangenziale a fare la differenza; la pannellatrice RAS, infatti, non piega la lamiera in aria ma la accompagna durante la deformazione. \u00c8 quindi possibile processare qualsiasi materiale compensandone la variabilit\u00e0 intrinseca per assicurare una ripetibilit\u00e0 dei pezzi e precisione assoluta. Il lato di riferimento del processo \u00e8 solo l\u2019esterno del materiale; di conseguenza, la variabilit\u00e0 nello spessore della lamiera non ha alcun influsso sull\u2019angolo di piega e sulla sua ripetibilit\u00e0. Inoltre, l\u2019intero sviluppo giace nella macchina appoggiato sulla tavola di lavoro. Tra la ganascia superiore e quella inferiore sporge solo il lembo di lamiera da piegare. Quindi, la piega che verr\u00e0 eseguita sar\u00e0 frutto di una compensazione fatta all\u2019inizio con il carico del formato da piegare mediante un sensore laser che rileva, controlla e corregge, in tempo mascherato, l\u2019eventuale scostamento del materiale stesso. Ci\u00f2 la ripetibilit\u00e0 delle quote di piegatura. Riassumendo, quindi, i vantaggi della piegatura tangenziale non sono pochi: la lamiera \u00e8 sempre appoggiata e accompagnata sia nel caso di pieghe positive che per quelle negative, ci\u00f2 non rovina il materiale, garantisce massima precisione e assenza di usura di macchina e utensili. A questi vanno aggiunti anche la ridotta manutenzione e il fatto che il processo \u00e8 gestito da un solo operatore per nulla affaticato. <\/p>\n\n\n\nEVOMACH:<\/strong> La tecnologia Schr\u00f6der garantisce diversi vantaggi: permette la produzione sempre con un unico operatore, garantisce grande ripetibilit\u00e0 di risultato grazie a una tecnologia ibrida che coniuga al suo interno la flessibilit\u00e0 di una piegatrice con l\u2019ergonomicit\u00e0 di una pannellatrice. Le nostre macchine danno la possibilit\u00e0 di realizzazione particolari non realizzabili con altre tecnologie e sono caratterizzate da una particolare semplicit\u00e0 di apprendimento all\u2019uso e intuitivit\u00e0 di programmazione. Essendo una macchina elettrica, la Schr\u00f6der garantisce economia di esercizio a cui vanno sommate grande affidabilit\u00e0 ed economia di acquisto.<\/p>\n\n\n\nSALVAGNINI:<\/strong> Un primo caposaldo \u00e8 quello della produttivit\u00e0, grazie a cicli automatici di piegatura e agli utensili di piega universali che non richiedono riattrezzaggio e processano tutto il range di spessori e materiali lavorabili. Ogni pannellatrice Salvagnini, indipendentemente dal modello scelto, \u00e8 estremamente reattiva e realizza mediamente 17 pieghe al minuto. Un secondo caposaldo \u00e8 quello dell\u2019adattativit\u00e0: ogni pannellatrice integra al suo interno sensoristica evoluta che alimenta in tempo reale la bending formula e definisce la forza corretta da applicare alla lamiera, garantendo precisione, ripetibilit\u00e0 e qualit\u00e0 del prodotto finito. Con la stessa logica lavora anche MAC3.0, l\u2019insieme di sensori, formule e algoritmi che rende la pannellatrice intelligente: azzera gli scarti e riduce le correzioni, rilevando in ciclo e compensando automaticamente eventuali variabilit\u00e0 del materiale in lavorazione. Ma la pannellatrice Salvagnini pu\u00f2 contare anche su un\u2019ampia gamma di opzioni per rispondere alle pi\u00f9 diverse esigenze produttive, pu\u00f2 essere integrata con automazioni di carico\/scarico e pu\u00f2 comunicare con l\u2019ERP di fabbrica in logica 4.0. Pu\u00f2 essere integrata in celle di lavoro, in linee flessibili o in fabbriche automatiche. <\/p>\n\n\n\nTRUMPF:<\/strong> Tutti i modelli di TruBend Center sono caratterizzati dall\u2019innovativo azionamento a cuneo, che garantisce robustezza all\u2019impianto ed elevata qualit\u00e0 grazie alla possibilit\u00e0 di piegare molto vicino al corpo macchina. Il layout delle macchine rende estremamente confortevole l\u2019accesso alla macchina in ogni sua zona e il carico e scarico anche in manuale. Rispetto alla piega tradizionale, con le pannellatrici TRUMPF sono possibili pieghe negative, pieghe a ridosso di deformazioni o con profili stretti, pieghe interrotte. La precisione e qualit\u00e0 delle pieghe sono estremamente elevate e sono quasi del tutto eliminati segni indesiderati su acciaio inox e lamiere verniciate. Con i medesimi utensili, le pannellatrici TRUMPF possono realizzare un\u2019ampia variet\u00e0 di pieghe e raggiature. Il cambio utensili automatico e la programmazione rapida e intuitiva rendono le pannellatrici TRUMPF adatte anche con lotti produttivi ridotti e particolarmente indicate dove \u00e8 richiesta elevata qualit\u00e0 dei pezzi, in particolare nella lavorazione di acciaio inox. La produzione di scatolati di elevata qualit\u00e0, come nel settore del riscaldamento e dei piccoli elettrodomestici, \u00e8 particolarmente adatta alla lavorazione attraverso la pannellatura. <\/p>\n\n\n\nCome si sta evolvendo la pannellatrice? Quali sono le caratteristiche di una pannellatrice innovativa oggi?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nALPEMAC:<\/strong> Ritengo che ogni costruttore sia impegnato ad ampliare l\u2019orizzonte applicativo delle proprie pannellartici cercando di erodere terreno alla pressa piegatrice convenzionale per garantire sempre pi\u00f9 versatilit\u00e0 e flessibilit\u00e0 applicativa. Alpemac, con le pannellatrici a bandiera RAS, parte forse avvantaggiata proprio per la natura stessa delle macchine. Per tale ragione ritengo che la \u201csfida\u201d sia pi\u00f9 software che hardware; la Multibend-Center, come tutti gli altri modelli della gamma RAS, \u00e8 facile da usare grazie all\u2019innovativo software BENDEX 3D che permette di importare qualsiasi file CAD (dxf, dwg, STEP) per generare il programma di piega dando subito un feedback sulla fattibilit\u00e0. Ci\u00f2 assicura ripetibilit\u00e0 costante e certezza del risultato fin dal primo pezzo. Un bel vantaggio pensando alla preventivazione dei lavori. Forze e movimenti macchina sono, infatti, calcolati sulla base di matematiche che tengono conto di fattori come spessore, posizione della piega ed eventuali fori presenti. Le competenze di un programmatore esperto virtuale sono quindi sempre disponibili assicurando una qualit\u00e0 costante nel tempo. Aggiungerei poi che una moderna pannellatrice dovrebbe essere quanto pi\u00f9 elettrica possibile per ottimizzare i consumi e ridurre anche la necessit\u00e0 di manutenzione. La Multibend Center, ammiraglia della gamma ed espressione massima di questa tecnologia, per esempio, \u00e8 totalmente elettromeccanica; ci\u00f2 significa che gestisce ottimamente sia la realizzazione di pezzi singoli che le produzioni in serie. Ogni singolo pezzo prodotto \u00e8 infatti una perfetta riproduzione fedele all\u2019originale in quanto non risente delle numerose variabili che invece influenzano le macchine idrauliche. A ci\u00f2 si unisce anche l\u2019incredibile produttivit\u00e0, dovuta al caricamento iper-veloce automatico degli utensili; il programmatore calcola in automatico la strategia pi\u00f9 veloce di cambio utensili, l\u2019alta velocit\u00e0 nell\u2019esecuzione della piegatura (da 0 a 280 gradi in un secondo) e la presenza in macchina di tre pannelli contemporaneamente durante il ciclo di piega. <\/p>\n\n\n\nEVOMACH:<\/strong> La caratteristica innovativa oggi della pannello piegatrice la possiamo dividere in due punti: nella sua tecnologia e nel macchinario stesso. Con la sua tecnologia siamo in grado di fornire macchine che permettono la riprogettazione del modo di produrre, riuscendo a pannellare parti che prima si eseguivano esclusivamente in piegatrice con tutti i limiti, la fatica e i pericoli per l\u2019operatore che caratterizzano la tecnologia di piega su tre punti. Con l\u2019innovazione legata al macchinario rendiamo inoltre economico pannellare parti che per volume di produzione non sarebbero economicamente compatibili con l\u2019investimento di una pannellatrice classica.<\/p>\n\n\n\nSALVAGNINI:<\/strong> La pannellatrice \u00e8 nel DNA Salvagnini. Oltre 4.000 installazioni in 79 paesi e pi\u00f9 di 40 anni di esperienza e continua evoluzione tecnologica ci hanno portati a essere un punto di riferimento in questa tecnologia. E l\u2019evoluzione continua, sia lato hardware che software, per migliorare le prestazioni e per estendere sempre pi\u00f9 i campi di applicazione e la flessibilit\u00e0 della pannellatura. Abbiamo gi\u00e0 parlato di tante caratteristiche che consideriamo fondamentali per una pannellatrice innovativa, ma non abbiamo toccato un aspetto sempre pi\u00f9 decisivo: quello della sostenibilit\u00e0 e del consumo energetico. Le pannellatrici Salvagnini sono sempre pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico: oggi la nostra P2 ha consumo massimo di 4 kWh. La sostenibilit\u00e0 non \u00e8 solamente un tema ambientale, \u00e8 anche un tema economico: una tecnologia che riduce i consumi \u00e8 anche una tecnologia pi\u00f9 profittevole. Aggiungerei anche un\u2019ultima evoluzione: la nostra P-Robot, un\u2019applicazione robotizzata nata per rendere il processo sempre pi\u00f9 autonomo. La disponibilit\u00e0 di personale \u00e8 sempre pi\u00f9 complicata, e P-Robot permette di dedicare gli operatori solo ad attivit\u00e0 ad alto valore aggiunto. <\/p>\n\n\n\nTRUMPF:<\/strong> L\u2019ultima nata \u00e8 la TruBend Center 7020, dotata di cambio utensili ToolMaster Bend ancora pi\u00f9 veloce. Oltre al cambio utensili ottimizzato, l\u2019aumentata produttivit\u00e0 della macchina si deve alla possibilit\u00e0 di realizzare il 60% in pi\u00f9 di altezza nesting rispetto ai modelli precedenti, per piegare scatolati fino a 350 mm di altezza. Vengono ridotti i tempi ciclo e la programmazione rapida e intuitiva assicura la massima efficienza. Il manipolatore rotante blocca il foglio di lamiera e lo ruota nella posizione desiderata in modo completamente automatico mentre il manipolatore a due assi posiziona la lamiera e consente di eseguire anche piegature negative.<\/p>\n\n\n\nIn che modo le vostre soluzioni per la pannellatura rispondono alle esigenze dei clienti di una sempre maggiore flessibilit\u00e0 ed efficienza produttiva?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nALPEMAC:<\/strong> Le pannellatrici a bandiera RAS assicurano produttivit\u00e0 e flessibilit\u00e0, peculiarit\u00e0 uniche per chiunque necessiti di soluzioni capaci di reggere elevati ritmi produttivi e, al tempo stesso, di essere flessibili per passare da un pezzo all\u2019altro nel minor tempo possibile e senza pezzi prova. Ci\u00f2 significa massimizzare l\u2019efficienza produttiva senza rinunciare alla qualit\u00e0 delle lavorazioni. La combinazione della precisione di rotazione e della forza di serraggio unite al set-up automatico degli utensili (che avviene in tempo mascherato) permette, con un\u2019unica correzione sulla prima piega del primo pezzo, di realizzare l\u2019intero lotto produttivo senza intervenire nuovamente. Ci\u00f2 significa che gi\u00e0 il primo pezzo \u00e8 buono e conforme alle specifiche del cliente che ha la possibilit\u00e0 di realizzare rapidamente, in sequenza, lotti produttivi di pannelli uguali o di natura e geometria differente incrementando la produttivit\u00e0. Produttivit\u00e0 che trae ulteriore beneficio dall\u2019ampia gamma di automatismi disponibili per la movimentazione pezzi che, in funzione del grado di automazione e delle condizioni di produzione desiderate, possono essere combinati su lato di carico e scarico. Per avvalorare quanto detto, faccio mie le parole di un nostro cliente che a una Multibend-Center con caricatore cartesiano dei formati lamiera ne ha affiancata una seconda carico e scarico robotizzato riuscendo, in questo modo, ad \u201calleggerire il carico di lavoro che gravava sulla prima pannellatrice e a dedicarla cos\u00ec ai lotti pi\u00f9 piccoli realizzati con estrema versatilit\u00e0 essendo una macchina ad attrezzaggio automatico facile da programmare con cui soddisfiamo tutte le esigenze, comprese quelle fondamentali legate alla prototipazione perch\u00e9 tutti i nuovi progetti nascono ovviamente da l\u00ec. Se non si hanno a disposizione le attrezzature per provare a realizzarli \u00e8 difficile riuscire a inserire a catalogo nuovi prodotti e nuove soluzioni. Le pannellatrici RAS ci danno questo tipo di versatilit\u00e0\u201d. <\/p>\n\n\n\nEVOMACH:<\/strong> La macchina Schr\u00f6der, che non \u00e8 solo una pannellatrice, ma una \u201cpannello piegatrice\u201d che si sta evolvendo verso una sempre pi\u00f9 intuitiva programmazione e nella creazione di linee di prodotto che portino alla possibilit\u00e0 di applicare i principi della pannellatura a spessori, lunghezze di piega e altezze di bordo piegato sempre pi\u00f9 importanti. Ad esempio, la nostra Heavy Duty arriva a piegare 16 mm su una lunghezza 3.200 mm e la MAK4EVO5050\/4 piega lamiere fino a lunghezze di 5 metri con bordi fino a 500 mm. Le nostre pannello-piegatrici hanno raggiunto un grado di evoluzione molto elevato. La nostra sfida maggiore \u00e8 quella di far evolvere il concetto radicato di pressopiegatura classica che tante aziende hanno verso questo modo di piegare che presenta solo vantaggi in termini di tempo, precisione, sicurezza e flessibilit\u00e0 di piegatura.<\/p>\n\n\n\nSALVAGNINI:<\/strong> Credo di aver gi\u00e0 parlato ampiamente di flessibilit\u00e0 ed efficienza, ma dettaglio meglio. La pannellatrice pu\u00f2 garantire maggiore efficienza a 3 diversi livelli. Il primo \u00e8 quello della singola fase produttiva: la pannellatrice non richiede riattrezzaggi grazie agli utensili di piega universali in grado di processare tutto il range di spessori e materiali lavorabili, si adatta automaticamente in funzione delle dimensioni e della geometria del pezzo da produrre, in ciclo, senza fermi macchina o riattrezzaggi manuali. Questo rende la pannellatrice perfetta per qualsiasi strategia produttiva, per lotti, per kit, o per lotto singolo. Il secondo livello \u00e8 quello del flusso di lavoro, cui assicuriamo maggior efficienza con l\u2019automazione: proponiamo numerosi dispositivi automatici per soddisfare ogni esigenza di carico, scarico e impilamento. Questi dispositivi permettono di integrare la pannellatrice con altre tecnologie a monte o a valle: punzonatura o taglio laser da una parte, pressa piegatrice o, per guardare oltre le tecnologie Salvagnini, stazioni di saldatura robotizzata. Il terzo livello di flessibilit\u00e0, quello di fabbrica, \u00e8 garantito dal software: con OPS, il nostro software modulare per la gestione della produzione, possiamo integrare la pannellatrice con i sistemi ERP\/MRP di fabbrica e gestire in tempo la produzione di liste di parti differenti, secondo algoritmi e logiche definite.<\/p>\n\n\n\nTRUMPF:<\/strong> L\u2019ampia offerta di organi di presa, a ventose, magnete e pinze, assicura una perfetta presa anche di particolari complessi. Il controllo dell\u2019angolo ACB Laser consente massima qualit\u00e0 e la possibilit\u00e0 di avere buono gi\u00e0 il primo pezzo eseguito. Le TruBend Center serie 7000 possono essere anche automatizzate nel carico della lamiera grezza e nello scarico dei particolari lavorati. Come anticipato, la velocit\u00e0 della macchina deve essere accompagnata da un sistema di programmazione estremamente innovativo, semplice e performante per ridurre il tempo ciclo di ogni singolo pezzo e garantire la flessibilit\u00e0 necessaria a fronteggiare il rapido susseguirsi di pezzi da lavorare sempre diversi. <\/p>\n\n\n\n<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Per fare il punto sullo stato dell\u2019arte raggiunto in questi 30 anni nel settore della pannellatura\u00a0e ipotizzare come saranno le pannellatrici del futuro, Deformazione ha intervistato quattro aziende protagoniste in questa lavorazione.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7700,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[105],"tags":[3766,439,136],"class_list":["post-7695","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-piegatura","tag-30annideformazione","tag-deformazione","tag-pannellatura"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
EVOMACH:<\/strong> Come tutte le macchine moderne e tecnologicamente avanzate le macchine Schr\u00f6der hanno quasi infinite possibilit\u00e0 di programmazione, e diventa quindi, indispensabile avere un controllo numerico con un\u2019interfaccia semplice e intuitiva come la nostra. Ci\u00f2 permette l\u2019inserimento facilitato di questa tecnologia nelle aziende, operazione aiutata anche dal fatto che le nostre macchine sono molto flessibili e performanti, totalmente elettriche, con bassi consumi e costi di manutenzione molto contenuti grazie alla loro solidit\u00e0 costruttiva. Per riassumere tutte queste qualit\u00e0 in un esempio pratico, cito sempre il curioso caso di un nostro cliente a cui abbiamo consegnato una Power Bend Professional alcuni anni fa: il titolare di una ditta aveva avuto un diverbio con il responsabile della pressa piegatura che stava acquisendo troppo peso e sbilanciava le decisioni strategiche della azienda, anche per questo motivo cercava un macchinario in grado di essere utilizzato da operatori con un basso grado di esperienza e che possibilmente portasse un risparmio in termini di personale per numero pezzi prodotti. La macchina avrebbe dovuto avere anche un impegno economico non troppo superiore a una pressa piegatrice attrezzata. A questa equazione quasi impossibile ha trovato risposta in una Power Bend Professional Schr\u00f6der da 4 metri. A settembre ha assunto un ragazzo volenteroso e intraprendente che faceva il barbiere fino a un mese prima, a met\u00e0 ottobre \u00e8 arrivata la Schr\u00f6der e a fine mese produceva da solo il doppio dei pannelli prodotti da due piegatori esperti con una pressa piegatrice. A oggi aggiungiamo che non ci sono stati ancora interventi di manutenzione straordinaria.<\/p>\n\n\n\n SALVAGNINI:<\/strong> La pannellatrice Salvagnini \u00e8 una soluzione ideale per decine di applicazioni differenti, ben oltre quelle che richiedano un classico pannello piegato su quattro lati. Flessibile e reattiva grazie ai suoi utensili universali, la nostra pannellatrice si adatta in modo semplice ed efficace a tutti i contesti produttivi, cui garantisce alta qualit\u00e0, assoluta ripetibilit\u00e0 e alta cadenza produttiva. Permette di governare agilmente uno scenario industriale complesso come quello attuale, caratterizzato da lotti produttivi sempre pi\u00f9 ridotti e tempi di consegna sempre pi\u00f9 urgenti. Sono i numeri a confermarlo: oltre il 20% delle nostre pannellatrici sono installate in aziende che lavorano in conto terzi, quelle con la maggior variabilit\u00e0 produttiva. Se pensiamo che sono oltre 4.000 le pannellatrici Salvagnini installate nel mondo, quelle attive nel settore dei terzisti sono centinaia. A conti fatti, la pannellatrice non \u00e8 complessa, anzi: \u00e8 una soluzione tecnologicamente avanzata e proprio per questo molto semplice da usare. E che sfrutta al massimo il software: la suite di programmazione STREAM e STREAMBEND, il CAM dedicato, sviluppano automaticamente i programmi di piegatura a partire da un modello 3D e migliorano la reattivit\u00e0 e riducono costi, errori operativi e inefficienze di processo. <\/p>\n\n\n\n TRUMPF:<\/strong> La piega \u00e8 una tecnologia fondamentale, che rappresenta spesso un collo di bottiglia nella lavorazione della lamiera. L\u2019ampio diffondersi di impianti di taglio laser sempre pi\u00f9 performanti e la carenza di personale qualificato, rendono questa fase ancora pi\u00f9 delicata. Con la pannellatura il foglio viene posizionato orizzontalmente e fissato tra i premilamiera: gli utensili superiori e inferiori sono montati direttamente sul telaio di piegatura. La piega risulta dall\u2019unico movimento dell\u2019utensile, mentre il pezzo rimane in posizione orizzontale e non necessita di essere sostenuto e accompagnato nella piega; questo, in particolare nella lavorazione di pezzi complessi e di grandi dimensioni, consente di non avere impegnati pi\u00f9 operatori in un duro lavoro di movimentazione delle lamiere e riduce i costi di produzione. La tecnologia consente inoltre di gestire un range di lavorazioni non coperte dalla piega tradizionale, consentendo soluzioni costruttive innovative e spesso vincenti, in un mercato dove la differenziazione dell\u2019offerta e la flessibilit\u00e0 consentono di vincere commesse di lavoro rispetto ad altri fornitori.<\/p>\n\n\n\n ALPEMAC:<\/strong> Il sistema di piegatura tangenziale o a bandiera che dir si voglia espresso dalle pannellatrici RAS, che Alpemac commercializza in Italia da pi\u00f9 di vent\u2019anni, rappresenta la pi\u00f9 raffinata tecnologia per realizzare pieghe in positivo e negativo senza graffiare il materiale. \u00c8 la natura stessa della piegatura tangenziale a fare la differenza; la pannellatrice RAS, infatti, non piega la lamiera in aria ma la accompagna durante la deformazione. \u00c8 quindi possibile processare qualsiasi materiale compensandone la variabilit\u00e0 intrinseca per assicurare una ripetibilit\u00e0 dei pezzi e precisione assoluta. Il lato di riferimento del processo \u00e8 solo l\u2019esterno del materiale; di conseguenza, la variabilit\u00e0 nello spessore della lamiera non ha alcun influsso sull\u2019angolo di piega e sulla sua ripetibilit\u00e0. Inoltre, l\u2019intero sviluppo giace nella macchina appoggiato sulla tavola di lavoro. Tra la ganascia superiore e quella inferiore sporge solo il lembo di lamiera da piegare. Quindi, la piega che verr\u00e0 eseguita sar\u00e0 frutto di una compensazione fatta all\u2019inizio con il carico del formato da piegare mediante un sensore laser che rileva, controlla e corregge, in tempo mascherato, l\u2019eventuale scostamento del materiale stesso. Ci\u00f2 la ripetibilit\u00e0 delle quote di piegatura. Riassumendo, quindi, i vantaggi della piegatura tangenziale non sono pochi: la lamiera \u00e8 sempre appoggiata e accompagnata sia nel caso di pieghe positive che per quelle negative, ci\u00f2 non rovina il materiale, garantisce massima precisione e assenza di usura di macchina e utensili. A questi vanno aggiunti anche la ridotta manutenzione e il fatto che il processo \u00e8 gestito da un solo operatore per nulla affaticato. <\/p>\n\n\n\n EVOMACH:<\/strong> La tecnologia Schr\u00f6der garantisce diversi vantaggi: permette la produzione sempre con un unico operatore, garantisce grande ripetibilit\u00e0 di risultato grazie a una tecnologia ibrida che coniuga al suo interno la flessibilit\u00e0 di una piegatrice con l\u2019ergonomicit\u00e0 di una pannellatrice. Le nostre macchine danno la possibilit\u00e0 di realizzazione particolari non realizzabili con altre tecnologie e sono caratterizzate da una particolare semplicit\u00e0 di apprendimento all\u2019uso e intuitivit\u00e0 di programmazione. Essendo una macchina elettrica, la Schr\u00f6der garantisce economia di esercizio a cui vanno sommate grande affidabilit\u00e0 ed economia di acquisto.<\/p>\n\n\n\n SALVAGNINI:<\/strong> Un primo caposaldo \u00e8 quello della produttivit\u00e0, grazie a cicli automatici di piegatura e agli utensili di piega universali che non richiedono riattrezzaggio e processano tutto il range di spessori e materiali lavorabili. Ogni pannellatrice Salvagnini, indipendentemente dal modello scelto, \u00e8 estremamente reattiva e realizza mediamente 17 pieghe al minuto. Un secondo caposaldo \u00e8 quello dell\u2019adattativit\u00e0: ogni pannellatrice integra al suo interno sensoristica evoluta che alimenta in tempo reale la bending formula e definisce la forza corretta da applicare alla lamiera, garantendo precisione, ripetibilit\u00e0 e qualit\u00e0 del prodotto finito. Con la stessa logica lavora anche MAC3.0, l\u2019insieme di sensori, formule e algoritmi che rende la pannellatrice intelligente: azzera gli scarti e riduce le correzioni, rilevando in ciclo e compensando automaticamente eventuali variabilit\u00e0 del materiale in lavorazione. Ma la pannellatrice Salvagnini pu\u00f2 contare anche su un\u2019ampia gamma di opzioni per rispondere alle pi\u00f9 diverse esigenze produttive, pu\u00f2 essere integrata con automazioni di carico\/scarico e pu\u00f2 comunicare con l\u2019ERP di fabbrica in logica 4.0. Pu\u00f2 essere integrata in celle di lavoro, in linee flessibili o in fabbriche automatiche. <\/p>\n\n\n\n TRUMPF:<\/strong> Tutti i modelli di TruBend Center sono caratterizzati dall\u2019innovativo azionamento a cuneo, che garantisce robustezza all\u2019impianto ed elevata qualit\u00e0 grazie alla possibilit\u00e0 di piegare molto vicino al corpo macchina. Il layout delle macchine rende estremamente confortevole l\u2019accesso alla macchina in ogni sua zona e il carico e scarico anche in manuale. Rispetto alla piega tradizionale, con le pannellatrici TRUMPF sono possibili pieghe negative, pieghe a ridosso di deformazioni o con profili stretti, pieghe interrotte. La precisione e qualit\u00e0 delle pieghe sono estremamente elevate e sono quasi del tutto eliminati segni indesiderati su acciaio inox e lamiere verniciate. Con i medesimi utensili, le pannellatrici TRUMPF possono realizzare un\u2019ampia variet\u00e0 di pieghe e raggiature. Il cambio utensili automatico e la programmazione rapida e intuitiva rendono le pannellatrici TRUMPF adatte anche con lotti produttivi ridotti e particolarmente indicate dove \u00e8 richiesta elevata qualit\u00e0 dei pezzi, in particolare nella lavorazione di acciaio inox. La produzione di scatolati di elevata qualit\u00e0, come nel settore del riscaldamento e dei piccoli elettrodomestici, \u00e8 particolarmente adatta alla lavorazione attraverso la pannellatura. <\/p>\n\n\n\n ALPEMAC:<\/strong> Ritengo che ogni costruttore sia impegnato ad ampliare l\u2019orizzonte applicativo delle proprie pannellartici cercando di erodere terreno alla pressa piegatrice convenzionale per garantire sempre pi\u00f9 versatilit\u00e0 e flessibilit\u00e0 applicativa. Alpemac, con le pannellatrici a bandiera RAS, parte forse avvantaggiata proprio per la natura stessa delle macchine. Per tale ragione ritengo che la \u201csfida\u201d sia pi\u00f9 software che hardware; la Multibend-Center, come tutti gli altri modelli della gamma RAS, \u00e8 facile da usare grazie all\u2019innovativo software BENDEX 3D che permette di importare qualsiasi file CAD (dxf, dwg, STEP) per generare il programma di piega dando subito un feedback sulla fattibilit\u00e0. Ci\u00f2 assicura ripetibilit\u00e0 costante e certezza del risultato fin dal primo pezzo. Un bel vantaggio pensando alla preventivazione dei lavori. Forze e movimenti macchina sono, infatti, calcolati sulla base di matematiche che tengono conto di fattori come spessore, posizione della piega ed eventuali fori presenti. Le competenze di un programmatore esperto virtuale sono quindi sempre disponibili assicurando una qualit\u00e0 costante nel tempo. Aggiungerei poi che una moderna pannellatrice dovrebbe essere quanto pi\u00f9 elettrica possibile per ottimizzare i consumi e ridurre anche la necessit\u00e0 di manutenzione. La Multibend Center, ammiraglia della gamma ed espressione massima di questa tecnologia, per esempio, \u00e8 totalmente elettromeccanica; ci\u00f2 significa che gestisce ottimamente sia la realizzazione di pezzi singoli che le produzioni in serie. Ogni singolo pezzo prodotto \u00e8 infatti una perfetta riproduzione fedele all\u2019originale in quanto non risente delle numerose variabili che invece influenzano le macchine idrauliche. A ci\u00f2 si unisce anche l\u2019incredibile produttivit\u00e0, dovuta al caricamento iper-veloce automatico degli utensili; il programmatore calcola in automatico la strategia pi\u00f9 veloce di cambio utensili, l\u2019alta velocit\u00e0 nell\u2019esecuzione della piegatura (da 0 a 280 gradi in un secondo) e la presenza in macchina di tre pannelli contemporaneamente durante il ciclo di piega. <\/p>\n\n\n\n EVOMACH:<\/strong> La caratteristica innovativa oggi della pannello piegatrice la possiamo dividere in due punti: nella sua tecnologia e nel macchinario stesso. Con la sua tecnologia siamo in grado di fornire macchine che permettono la riprogettazione del modo di produrre, riuscendo a pannellare parti che prima si eseguivano esclusivamente in piegatrice con tutti i limiti, la fatica e i pericoli per l\u2019operatore che caratterizzano la tecnologia di piega su tre punti. Con l\u2019innovazione legata al macchinario rendiamo inoltre economico pannellare parti che per volume di produzione non sarebbero economicamente compatibili con l\u2019investimento di una pannellatrice classica.<\/p>\n\n\n\n SALVAGNINI:<\/strong> La pannellatrice \u00e8 nel DNA Salvagnini. Oltre 4.000 installazioni in 79 paesi e pi\u00f9 di 40 anni di esperienza e continua evoluzione tecnologica ci hanno portati a essere un punto di riferimento in questa tecnologia. E l\u2019evoluzione continua, sia lato hardware che software, per migliorare le prestazioni e per estendere sempre pi\u00f9 i campi di applicazione e la flessibilit\u00e0 della pannellatura. Abbiamo gi\u00e0 parlato di tante caratteristiche che consideriamo fondamentali per una pannellatrice innovativa, ma non abbiamo toccato un aspetto sempre pi\u00f9 decisivo: quello della sostenibilit\u00e0 e del consumo energetico. Le pannellatrici Salvagnini sono sempre pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico: oggi la nostra P2 ha consumo massimo di 4 kWh. La sostenibilit\u00e0 non \u00e8 solamente un tema ambientale, \u00e8 anche un tema economico: una tecnologia che riduce i consumi \u00e8 anche una tecnologia pi\u00f9 profittevole. Aggiungerei anche un\u2019ultima evoluzione: la nostra P-Robot, un\u2019applicazione robotizzata nata per rendere il processo sempre pi\u00f9 autonomo. La disponibilit\u00e0 di personale \u00e8 sempre pi\u00f9 complicata, e P-Robot permette di dedicare gli operatori solo ad attivit\u00e0 ad alto valore aggiunto. <\/p>\n\n\n\n TRUMPF:<\/strong> L\u2019ultima nata \u00e8 la TruBend Center 7020, dotata di cambio utensili ToolMaster Bend ancora pi\u00f9 veloce. Oltre al cambio utensili ottimizzato, l\u2019aumentata produttivit\u00e0 della macchina si deve alla possibilit\u00e0 di realizzare il 60% in pi\u00f9 di altezza nesting rispetto ai modelli precedenti, per piegare scatolati fino a 350 mm di altezza. Vengono ridotti i tempi ciclo e la programmazione rapida e intuitiva assicura la massima efficienza. Il manipolatore rotante blocca il foglio di lamiera e lo ruota nella posizione desiderata in modo completamente automatico mentre il manipolatore a due assi posiziona la lamiera e consente di eseguire anche piegature negative.<\/p>\n\n\n\n ALPEMAC:<\/strong> Le pannellatrici a bandiera RAS assicurano produttivit\u00e0 e flessibilit\u00e0, peculiarit\u00e0 uniche per chiunque necessiti di soluzioni capaci di reggere elevati ritmi produttivi e, al tempo stesso, di essere flessibili per passare da un pezzo all\u2019altro nel minor tempo possibile e senza pezzi prova. Ci\u00f2 significa massimizzare l\u2019efficienza produttiva senza rinunciare alla qualit\u00e0 delle lavorazioni. La combinazione della precisione di rotazione e della forza di serraggio unite al set-up automatico degli utensili (che avviene in tempo mascherato) permette, con un\u2019unica correzione sulla prima piega del primo pezzo, di realizzare l\u2019intero lotto produttivo senza intervenire nuovamente. Ci\u00f2 significa che gi\u00e0 il primo pezzo \u00e8 buono e conforme alle specifiche del cliente che ha la possibilit\u00e0 di realizzare rapidamente, in sequenza, lotti produttivi di pannelli uguali o di natura e geometria differente incrementando la produttivit\u00e0. Produttivit\u00e0 che trae ulteriore beneficio dall\u2019ampia gamma di automatismi disponibili per la movimentazione pezzi che, in funzione del grado di automazione e delle condizioni di produzione desiderate, possono essere combinati su lato di carico e scarico. Per avvalorare quanto detto, faccio mie le parole di un nostro cliente che a una Multibend-Center con caricatore cartesiano dei formati lamiera ne ha affiancata una seconda carico e scarico robotizzato riuscendo, in questo modo, ad \u201calleggerire il carico di lavoro che gravava sulla prima pannellatrice e a dedicarla cos\u00ec ai lotti pi\u00f9 piccoli realizzati con estrema versatilit\u00e0 essendo una macchina ad attrezzaggio automatico facile da programmare con cui soddisfiamo tutte le esigenze, comprese quelle fondamentali legate alla prototipazione perch\u00e9 tutti i nuovi progetti nascono ovviamente da l\u00ec. Se non si hanno a disposizione le attrezzature per provare a realizzarli \u00e8 difficile riuscire a inserire a catalogo nuovi prodotti e nuove soluzioni. Le pannellatrici RAS ci danno questo tipo di versatilit\u00e0\u201d. <\/p>\n\n\n\n EVOMACH:<\/strong> La macchina Schr\u00f6der, che non \u00e8 solo una pannellatrice, ma una \u201cpannello piegatrice\u201d che si sta evolvendo verso una sempre pi\u00f9 intuitiva programmazione e nella creazione di linee di prodotto che portino alla possibilit\u00e0 di applicare i principi della pannellatura a spessori, lunghezze di piega e altezze di bordo piegato sempre pi\u00f9 importanti. Ad esempio, la nostra Heavy Duty arriva a piegare 16 mm su una lunghezza 3.200 mm e la MAK4EVO5050\/4 piega lamiere fino a lunghezze di 5 metri con bordi fino a 500 mm. Le nostre pannello-piegatrici hanno raggiunto un grado di evoluzione molto elevato. La nostra sfida maggiore \u00e8 quella di far evolvere il concetto radicato di pressopiegatura classica che tante aziende hanno verso questo modo di piegare che presenta solo vantaggi in termini di tempo, precisione, sicurezza e flessibilit\u00e0 di piegatura.<\/p>\n\n\n\n SALVAGNINI:<\/strong> Credo di aver gi\u00e0 parlato ampiamente di flessibilit\u00e0 ed efficienza, ma dettaglio meglio. La pannellatrice pu\u00f2 garantire maggiore efficienza a 3 diversi livelli. Il primo \u00e8 quello della singola fase produttiva: la pannellatrice non richiede riattrezzaggi grazie agli utensili di piega universali in grado di processare tutto il range di spessori e materiali lavorabili, si adatta automaticamente in funzione delle dimensioni e della geometria del pezzo da produrre, in ciclo, senza fermi macchina o riattrezzaggi manuali. Questo rende la pannellatrice perfetta per qualsiasi strategia produttiva, per lotti, per kit, o per lotto singolo. Il secondo livello \u00e8 quello del flusso di lavoro, cui assicuriamo maggior efficienza con l\u2019automazione: proponiamo numerosi dispositivi automatici per soddisfare ogni esigenza di carico, scarico e impilamento. Questi dispositivi permettono di integrare la pannellatrice con altre tecnologie a monte o a valle: punzonatura o taglio laser da una parte, pressa piegatrice o, per guardare oltre le tecnologie Salvagnini, stazioni di saldatura robotizzata. Il terzo livello di flessibilit\u00e0, quello di fabbrica, \u00e8 garantito dal software: con OPS, il nostro software modulare per la gestione della produzione, possiamo integrare la pannellatrice con i sistemi ERP\/MRP di fabbrica e gestire in tempo la produzione di liste di parti differenti, secondo algoritmi e logiche definite.<\/p>\n\n\n\n TRUMPF:<\/strong> L\u2019ampia offerta di organi di presa, a ventose, magnete e pinze, assicura una perfetta presa anche di particolari complessi. Il controllo dell\u2019angolo ACB Laser consente massima qualit\u00e0 e la possibilit\u00e0 di avere buono gi\u00e0 il primo pezzo eseguito. Le TruBend Center serie 7000 possono essere anche automatizzate nel carico della lamiera grezza e nello scarico dei particolari lavorati. Come anticipato, la velocit\u00e0 della macchina deve essere accompagnata da un sistema di programmazione estremamente innovativo, semplice e performante per ridurre il tempo ciclo di ogni singolo pezzo e garantire la flessibilit\u00e0 necessaria a fronteggiare il rapido susseguirsi di pezzi da lavorare sempre diversi. <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Per fare il punto sullo stato dell\u2019arte raggiunto in questi 30 anni nel settore della pannellatura\u00a0e ipotizzare come saranno le pannellatrici del futuro, Deformazione ha intervistato quattro aziende protagoniste in questa lavorazione.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7700,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[105],"tags":[3766,439,136],"class_list":["post-7695","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-piegatura","tag-30annideformazione","tag-deformazione","tag-pannellatura"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\tQuali sono le caratteristiche distintive e i plus della vostra soluzione per la pannellatura?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Come si sta evolvendo la pannellatrice? Quali sono le caratteristiche di una pannellatrice innovativa oggi?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
In che modo le vostre soluzioni per la pannellatura rispondono alle esigenze dei clienti di una sempre maggiore flessibilit\u00e0 ed efficienza produttiva?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n