{"id":7685,"date":"2023-06-07T12:44:41","date_gmt":"2023-06-07T12:44:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7685"},"modified":"2025-01-31T11:29:50","modified_gmt":"2025-01-31T11:29:50","slug":"la-continua-rivoluzione-nel-taglio-della-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/06\/la-continua-rivoluzione-nel-taglio-della-lamiera\/","title":{"rendered":"La continua rivoluzione nel taglio della lamiera"},"content":{"rendered":"\n

Il taglio lamiera \u00e8 una lavorazione che negli anni \u00e8 cambiata radicalmente, grazie alla diffusione\u00a0ed evoluzione di tecnologie come il laser fibra o il plasma. Nella sua storia Deformazione ha dedicato ampio spazio al raccontare delle innovazioni in questo campo, anche con iniziative dedicate come le tre edizioni dell\u2019evento online Cutting Week<\/strong><\/a>. Anche in questo speciale abbiamo voluto incontrare le aziende protagoniste di questa lavorazione per capire a punto sia arrivata l’evoluzione di questa lavorazione e quali nuove sfide attendono il taglio della lamiera.<\/h2>\n\n\n\n

Sette aziende specializzate nel fornire soluzioni per le aziende impegnate nel taglio della lamiera ci raccontano il loro punto di vista sullo stato dell\u2019arte del comparto, ma soprattutto come lo hanno visto cambiare e quali sono le loro previsioni per il futuro. Sono intervenuti: Andrea Calangiani, tecnico commerciale Arco Service; Roberto Nicoli, amministratore delegato Bystronic Italia; Federico Zocche, product manager di Cy-laser; Camillo Brena, marketing manager di Eagle, Alberto Milanesio, general manager di Libellula; Alessandro Primerano, responsabile commerciale di Messer Cutting Systems; Riccardo Pellegrini, sales manager di Prima Power. <\/p>\n\n\n\n

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\"Riccardo
Riccardo Pellegrini, sales manager di Prima Power. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Alessandro
Alessandro Primerano, responsabile commerciale di Messer Cutting Systems.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Alberto Milanesio, general manager di Libellula.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Camillo
Camillo Brena, marketing manager di Eagle.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Federico
Federico Zocche, product manager di Cy-laser.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Roberto
Roberto Nicoli, amministratore delegato Bystronic Italia.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Oggi un\u2019azienda di lavorazioni meccaniche quali esigenze ha rispetto al proprio processo di taglio lamiera?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ARCO SERVICE:<\/strong> L\u2019esigenza principale dei nostri clienti \u00e8 di avere sempre a disposizione un impianto efficiente, su cui contare, in modo da programmare con certezza le proprie lavorazioni senza perdite di tempo. Ultimamente si \u00e8 resa sempre pi\u00f9 evidente anche la ricerca della precisione del taglio e una maggiore attenzione ai consumi sia in termini energetici che in termini di materiali consumabili.<\/p>\n\n\n\n

BYSTRONIC:<\/strong> Bystronic ha sviluppato negli anni tutta una serie di tecnologie specifiche per aiutare i nostri clienti a essere sempre pi\u00f9 competitivi. Per quanto riguarda la produttivit\u00e0 della macchina un ruolo fondamentale ha la potenza di taglio, legata al tipo di materiale e al suo spessore. Bystronic ha presentato all\u2019ultima EuroBLECH in ottobre 2022 un laser fibra da 30 kW come World Premier. Nel valutare la produttivit\u00e0 macchina \u00e8 sicuramente importante considerare la sua cinematica, spesso legata alle ultime tecnologie di movimentazione con motori lineari che permettono di raggiungere accelerazioni e decelerazioni notevoli e una precisione di posizionamento sicuramente importante. Per quello che riguarda la qualit\u00e0 di taglio non possiamo trascurare i gas di processo. Tradizionalmente si sono sempre utilizzati Azoto, per spessori medio-bassi, o ossigeno, per spessori medio-alti. Negli ultimi anni ci sono stati tutta una serie di sviluppi attorno al taglio con compressa, con notevoli benefici nella riduzione dei costi rispetto al taglio ad azoto, e con ottimi risultati qualitativi in particolare su Alluminio. Una ulteriore tecnica di taglio utilizza il Gas-Mix, un dispositivo esterno alla macchina che crea una miscela di azoto e ossigeno, di solito in percentuale dal 3 al 5%, che permette di raggiungere risultati qualitativi importanti soprattutto con alte potenze di taglio su spessori di materiale medio-alti. Per quello che riguarda la semplicit\u00e0 di utilizzo dei nostri macchinari, non dobbiamo trascurare l\u2019importanza del software, sia a bordo macchina, sia da remoto (off line) con cui i nostri clienti possono ridurre i tempi di progettazione, aumentare le efficienze e interconnettere i macchinari in maniera fluida permettendo di gestire l\u2019intero processo in base a dati visibili in tempo reale.<\/p>\n\n\n\n

CY-LASER:<\/strong> Mentre l\u2019attenzione viene focalizzata su concetti di velocit\u00e0, potenza e produttivit\u00e0 assoluta, le esigenze reali sono secondo noi diverse. Le necessit\u00e0 di ogni cliente, infatti, sono sue tipiche e caratterizzate dal tipo di produzione: tracciabilit\u00e0, efficienza nel Just-in-time, flessibilit\u00e0 nel cambio processo.<\/p>\n\n\n\n

EAGLE:<\/strong> Negli ultimi anni, in particolare durante il periodo in cui l\u2019impatto dell\u2019epidemia Covid ha condizionato tutte le dinamiche industriali, abbiamo notato un\u2019esigenza nuova da parte del mercato del taglio della lamiera: le aziende chiedevano sempre pi\u00f9 soluzioni che potessero garantire loro una maggiore flessibilit\u00e0 in termini di numero di pezzi lavorati, ma anche per quanto riguardava i tempi di consegna e gli spessori da tagliare. Ora questa esigenza \u00e8 diventata uno standard e le aziende necessitano di macchine che la aiutino in queste sfide. Abbiamo notato che in Italia le aziende sono consapevoli di questa trasformazione e stanno investendo per innovare, anche grazie agli incentivi legati a Industria 4.0. Credo che oggi per poter rimanere competitivi sul mercato sia indispensabile riuscire ad avere una produzione a elevata flessibilit\u00e0, solo in questo modo le aziende possano espandersi incrementando produttivit\u00e0 ed efficienza.<\/p>\n\n\n\n

LIBELLULA:<\/strong> Le esigenze sono certamente molteplici ed \u00e8 proprio a questa variet\u00e0 che noi di Libellula ci rivolgiamo per la progettazione dei nostri software. Un\u2019azienda di taglio lamiera ha bisogno di poter lavorare con precisione, riducendo al minimo sfridi e scarti; rapidamente, per ridurre i tempi di produzione, e con un alto livello di qualit\u00e0 del taglio, senza generare sbavature, deformazioni o danni superficiali. Necessita per questo di software utilizzabili in modo intuitivo dagli operatori senza bisogno di lunghi training, che possano programmare il taglio in modo flessibile e siano in grado di adattarsi agevolmente alle variazioni di produzione. Necessita di automazione e digitalizzazione dei processi per consentire una totale integrazione tra ERP, uffici tecnici e officina in tempo reale e con dati puntuali, garantendo il massimo dell\u2019efficienza sia in termini produttivi che di costi. Riteniamo di poter dire che Libellula tiene in alta considerazione e risponde a tutti questi aspetti con estrema puntualit\u00e0 nei prodotti che fornisce e progetta.<\/p>\n\n\n\n

MESSER:<\/strong> Nell\u2019ampio mondo delle lavorazioni meccaniche il taglio della lamiera \u00e8 di ausilio alle lavorazioni successive. Partendo dal rifilo dalla laminazione per arrivare al taglio di preparazione per una successiva asportazione del truciolo. Negli ultimi anni la richiesta di pezzi finiti, ovvero pronti per l\u2019assemblaggio, ha portato a inserire sui pantografi da taglio sempre nuove applicazioni che vanno dalla marcatura con ogni tipologia di tecnologia alla foratura profonda. Un grande aiuto \u00e8 arrivato dalla cantieristica navale, dove sono richiesti impianti con varie tecnologie per lavorare intere fiancate di navi. Messer Cutting Systems, leader nella fornitura di panel-line, ha usato la sua esperienza per realizzare impianti per il taglio lamiera di grosse dimensioni con incluse teste di taglio inclinato per la preparazione alla saldatura, teste con mandrino per foratura\/maschiatura con cambio utensile robotizzato, sistemi di tracciatura e riconoscimento pezzo. La macchina \u201ccorretta\u201d per\u00f2 nasce solo dalla collaborazione e dallo scambio di informazioni tra azienda meccanica e il fornitore dei sistemi da taglio, un sistema personalizzato che incrementa e ottimizza l\u2019intero ciclo produttivo.<\/p>\n\n\n\n

PRIMA POWER:<\/strong> Due esigenze in relazione al taglio lamiera che riscontriamo a livello trasversale, dalla piccola officina all\u2019azienda strutturata, sono certamente la qualit\u00e0 del taglio e la tracciabilit\u00e0 dei pezzi prodotti. I gradi di complessit\u00e0 di queste richieste possono variare in base al settore e alla dimensione dell\u2019impresa, ma restano due punti fermi. La qualit\u00e0 \u00e8 un requisito irrinunciabile per qualsiasi impresa manifatturiera e le macchine di lavorazione lamiera devono essere in grado di restituire standard elevati in termini di precisione geometrica e qualit\u00e0 estetica dei pezzi processati. A questo si aggiunge la necessit\u00e0 di migliorare l\u2019efficienza a monte e a valle del processo di taglio, quindi l\u2019automazione delle diverse fasi produttive, la tracciabilit\u00e0 del prodotto, la possibilit\u00e0 di produrre in modo flessibile per ridurre le scorte a magazzino. Per quanto riguarda le realt\u00e0 manifatturiere italiane, si riscontra ancora una certa obsolescenza del parco macchine installato, che comporta forti potenzialit\u00e0 inespresse in termini di ottimizzazione delle lavorazioni e miglioramento di efficienza produttiva e competitivit\u00e0. In un mercato sempre pi\u00f9 demanding come \u00e8 in particolare quello italiano, maturo e consapevole di essere un\u2019eccellenza, dotarsi di tecnologie all\u2019avanguardia \u00e8 fondamentale per rispondere agli alti standard qualitativi e di efficienza produttiva attesi.<\/p>\n\n\n\n

Negli ultimi dieci anni la rivoluzione digitale di Industria 4.0 e il concetto di Smart Factory hanno cambiato radicalmente l\u2019industria: anche il settore del taglio lamiera ha vissuto questa evoluzione? In che modo avete supportato le aziende vostre partner in questa sfida?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ARCO SERVICE:<\/strong> S\u00ec, e ovviamente molto lo si deve agli incentivi che hanno spinto i clienti a investire con pi\u00f9 fiducia in nuovi macchinari tecnologicamente avanzati. Arco Service si \u00e8 fatta trovare pronta sin dagli albori di questa \u201crivoluzione\u201d, facendo ad esempio dialogare i nostri controlli numerici con i software delle principali software house presenti sul mercato. Cosa che \u00e8 stata molto apprezzata dai nostri clienti, a dimostrazione che il settore del taglio lamiera \u00e8 sempre in continuo sviluppo.<\/p>\n\n\n\n

BYSTRONIC:<\/strong> Il cambiamento \u00e8 diventato una costante nel mondo di oggi, e l\u2019adattamento sar\u00e0 essenziale in qualsiasi settore, anche nell\u2019industria della lamiera, dove esistono molte piccole e medie imprese. Le sfide che queste aziende affrontano ogni giorno sono enormi. Dotarli degli strumenti giusti sembra fondamentale se vogliamo far progredire l\u2019industria della lamiera. Sono tante le soluzioni che sono nate per aiutare a digitalizzare le aziende di taglio lamiera. Tuttavia, la completa digitalizzazione delle piccole e medie imprese, realizzando una fabbrica intelligente completa, \u00e8 ancora un lavoro incompiuto nel settore. La maggior parte del settore sta ancora incontrando ostacoli lungo il percorso: alti costi di progetto, mancanza di personale per gestire strumenti di per s\u00e9 complessi, sistemi che non soddisfano le esigenze del settore o dell\u2019azienda stessa, interconnessione inesistente tra le diversi sistemi software e livelli aziendali. La nuova soluzione software lanciata da Bystronic presenta alcune caratteristiche che la rendono particolarmente adatta alle piccole e medie imprese. La prima caratteristica che contraddistingue questa soluzione \u00e8 la sua adattabilit\u00e0 alle circostanze di ogni azienda. BySoft pu\u00f2 essere configurato per adattarsi allo stato di digitalizzazione, alle dimensioni e alle caratteristiche di qualsiasi azienda. In questo modo, puoi avanzare al ritmo pi\u00f9 appropriato in ogni caso, a seconda degli obiettivi e delle risorse disponibili. Un altro vantaggio \u00e8 che si tratta di un ecosistema aperto progettato per interagire con macchine e sistemi di terze parti in modo da poter essere integrato in tutti i tipi di ambienti di produzione.<\/p>\n\n\n\n

CY-LASER:<\/strong> Certamente, a fronte di una fase iniziale pi\u00f9 restia al cambiamento, gli ultimi anni sono stati tutti caratterizzati dalla consapevolezza di dover abbracciare il cambiamento. La nostra risposta, anche su questo aspetto, \u00e8 stata da partner pi\u00f9 che da fornitore. La digitalizzazione di un\u2019azienda infatti \u00e8 spesso quelle di un vestito sartoriale, cucito su misura sulle necessit\u00e0 del cliente. La lungimiranza sta nell\u2019offrire soluzioni aperte verso l\u2019evoluzione futura che l\u2019azienda cliente prevede di fare.<\/p>\n\n\n\n

EAGLE:<\/strong> Sono convinto che la tecnologia del taglio laser stia ancora attraversando una fase di grande innovazione sotto tutti i fronti, anche quello di Industria 4.0. Innovare a 360\u00b0 le proprie soluzioni \u00e8 nel DNA di aziende come Eagle che sono nate agli albori dell\u2019industria 4.0 e sono state tra i propulsori di questa rivoluzione digitale, anche grazie a quell\u2019approccio modulare all\u2019automazione che caratterizza le nostre macchine. In Eagle, infatti, crediamo nell\u2019ottimizzazione della produttivit\u00e0 attraverso innovazioni efficaci che siano in grado di integrarsi nella struttura produttiva delle aziende e le aiutino a progredire. Questo approccio \u00e8 molto apprezzato dalle aziende, e sono tante, che riconoscono l\u2019Industria 4.0 come una priorit\u00e0 strategica per trasformare le sfide del mercato in opportunit\u00e0. In Eagle siamo consapevoli di avere un ruolo importante nel guidare questa trasformazione industriale proponendo tecnologia digitale che consenta di raccogliere e analizzare i dati tra macchine e sistemi aziendali, migliorando processi per renderli pi\u00f9 veloci e dinamici. In questo modo le aziende potranno incrementare l\u2019efficienza, la continuit\u00e0, la sicurezza e la precisione riducendo i costi. Per un costruttore come Eagle questa visione vuol dire anche progettare e sviluppare macchine di taglio laser e automazioni partendo dai feedback e i dati raccolti: una connessione efficace tra persone e sistemi offre infatti ai produttori non solo la possibilit\u00e0 di monitorare, analizzare, ottimizzare e contribuire a rendere efficiente ciclo di produzione delle aziende utilizzatrici, ma pu\u00f2 essere anche utile per proseguire nell\u2019innovazione dei prodotti.<\/p>\n\n\n\n

LIBELLULA:<\/strong> La risposta puntuale a questo nuovo paradigma introdotto dall\u2019Industria 4.0 per noi \u00e8 JobSHOP by Libellula, ovvero il risultato della ricerca di Libellula in materia di digitalizzazione del flusso produttivo e integrazione dei processi di produzione. Abbiamo teorizzato un sistema informatico in grado di consentire il continuo e puntuale scambio di informazioni tra ERP, ufficio tecnico e officina, consapevole di quanto ci\u00f2 sia un fattore determinante per il vantaggio competitivo degli operatori del taglio lamiera e taglio tubi e profilati. Il flusso JobSHOP by Libellula parte dal gestionale di ordine di produzione, per poi passare all\u2019ufficio tecnico per i passaggi relativi al processo di attivazione della lavorazione e dell\u2019interscambio informativo con il magazzino delle lamiere, per completarsi con il passaggio all\u2019officina con la possibilit\u00e0 di gestire la lavorazione attraverso macchine laser, al plasma e ossitaglio e waterjet, per poi passare all\u2019eventuale fase di bending e a tutte le lavorazioni successive. A ulteriore supporto dei processi e dell\u2019interscambio comunicativo, l\u2019ecosistema JobSHOP by Libellula si avvale di Libellula.VISIO, l\u2019innovativo MES che pianifica e ottimizza ogni macchina per la lavorazione della lamiera e dei tubi e si integra con il gestore di produzione mod.ORDER che consente a ogni macchina di ricevere la coda di produzione da eseguire secondo i piani definiti. Grazie alla funzione Live Sync 4.0 la macchina rilascia un apposito feedback ogni volta che un articolo viene prodotto, rendendolo disponibile per le lavorazioni successive e fornendo l\u2019informazione al gestore ordini. Quando una o tutte le fasi di lavoro vengono completate, i vari feedback ritornano sempre al mod.ORDER, che li render\u00e0 disponibili agli uffici interessati secondo le norme di Industria 4.0 e sar\u00e0 possibile interconnettere l\u2019ERP del cliente. Inoltre, Libellula ha pensato a rendere estremamente agevole anche la fase di preventivazione grazie a LIBELLULA.QUOTATION, prodotto SaaS di ultima generazione pensato dagli ingegneri di Libellula per calcolare il prezzo di vendita di tutte le lavorazioni di una carpenteria metallica.<\/p>\n\n\n\n

MESSER:<\/strong> Le aziende meccaniche italiane prima dell\u2019avvento dell\u2019Industria 4.0 erano in ritardo dal punto di vista software e combattevano sul mercato soprattutto grazie alle intuizioni e alla perseveranza dei loro titolari. Ora la gestione dei processi \u00e8, nelle aziende pi\u00f9 evolute, sempre sotto controllo e aiuta a prendere decisioni e orientamenti produttivi con cadenza giornaliera. Nel taglio termico, questa rivoluzione tecnica e culturale ha permesso di sfruttare appieno le caratteristiche del nostro CNC e spinto a creare la nuova linea di prodotto ELEMENT. Nei primi anni, anche i clienti di Messer Cutting Systems gi\u00e0 abituati a soluzioni software evolute, hanno avuto difficolt\u00e0 a comprendere appieno tutti i vantaggi di questo perfezionamento. Ogni lavorazione di taglio veniva processata e finita senza una reale continuit\u00e0 con il passaggio successivo. A distanza di anni, il cliente non solo monitorizza il singolo processo, ma l\u2019evoluzione dell\u2019intera lavorazione fino alla spedizione al cliente finale. Oltre alla nuova linea ELEMENT, Messer ha realizzato una propria unit\u00e0 software di supporto per la gestione dell\u2019Industria 4.0.<\/p>\n\n\n\n

PRIMA POWER:<\/strong> L\u2019Industria 4.0 ha migliorato molto l\u2019approccio delle aziende manifatturiere all\u2019organizzazione del lavoro in termini di efficientamento dei processi produttivi. Anche in questo ambito c\u2019\u00e8 ancora molto spazio di miglioramento per le aziende italiane, soprattutto quelle medio-piccole, ma si \u00e8 fatta e si sta facendo molta strada nella giusta direzione, anche grazie agli incentivi statali. Per supportare i nostri clienti in questo percorso, forniamo tutti gli elementi per assicurare il miglior scambio di dati fra le nostre macchine e i gestionali aziendali per poter garantire la massima efficienza produttiva. Per un fornitore come Prima Power, specializzato da decenni in sistemi di produzione automatici e flessibili, l\u2019approccio data-driven alla produzione \u00e8 assolutamente consolidato e insito da tempo nei suoi macchinari e pacchetti software, fin dalla fase di progettazione. Per noi, quindi, accompagnare le aziende nella transizione 4.0 \u00e8 stato sostanzialmente semplice: si \u00e8 trattato principalmente di recepire i requisiti tecnici specifici delle normative in vigore e farci trovare pronti quando il mercato, spinto anche dagli incentivi economici, ha iniziato a richiedere soluzioni avanzate per la produzione digitale e intelligente.<\/p>\n\n\n\n

Qual \u00e8 l\u2019elemento distintivo che ha caratterizzato il successo della vostra azienda nel settore del taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ARCO SERVICE:<\/strong> Direi senza ombra di dubbio, come si pu\u00f2 ben capire anche dal nostro nome, che il servizio d\u2019assistenza \u00e8 da sempre il nostro biglietto da visita, ed \u00e8 il motivo per cui tanti clienti ancora ci scelgono e soprattutto ci confermano nel tempo. E questo sinceramente ci riempie d\u2019orgoglio. Il rapporto che si stabilisce tra noi e i nostri clienti \u00e8 un rapporto molto stretto di collaborazione reciproca, dal quale entrambi ricaviamo beneficio. Questo \u00e8 possibile, secondo la mia modesta opinione, solo aziende compatte e dinamiche come la nostra, dove il cliente si conosce ancora per nome, e non solo come un freddo numero di commessa.<\/p>\n\n\n\n

BYSTRONIC:<\/strong> Sulle tecnologie di taglio Bystronic lavora assiduamente per poter offrire ai nostri clienti soluzioni innovative, volte a ottimizzare i processi, aumentare la produttivit\u00e0, ridurre i costi operativi e di manutenzione e ottimizzare gli spazi, seguendo l\u2019intero processo produttivo, dalla programmazione software, al taglio, alla piegatura, senza dimenticare la nostra automazione modulare in grado di ottimizzare le fasi di taglio e piegatura.<\/p>\n\n\n\n

CY-LASER:<\/strong> Una parte del successo dei primi anni \u00e8 sicuramente da attribuire alla nostra determinazione nell\u2019offrire il taglio laser in fibra ottica in un mercato allora dominato dal CO2<\/sub>. Oggi ci presentiamo sul mercato come una realt\u00e0 industriale in crescita, valida alternativa Made in Italy ai migliori brand di mercato. Un altro fattore che ci ha sempre premiato \u00e8 la capacit\u00e0 di offrire ai nostri clienti una relazione pi\u00f9 vicina e dinamica.<\/p>\n\n\n\n

EAGLE:<\/strong> Eagle \u00e8 stata una delle prime aziende a credere nel taglio di alta potenza, proponendo sul mercato macchinari da alte performance che fossero per\u00f2 anche in grado di garantire un elevato livello di affidabilit\u00e0 in produzione. Siamo partiti puntando sul concetto di macchina ideale, perch\u00e9 crediamo che il mercato chieda sistemi di taglio capaci di garantire elevata qualit\u00e0 e elevate velocit\u00e0. Ne siamo convinti perch\u00e9 sono queste le caratteristiche che rendono una macchina di taglio funzionale a garantire un maggior margine a chi la utilizzi. In fondo questo aspetto, cio\u00e8 tagliare pezzi realizzando un buon margine, \u00e8 fondamentale per tutte le aziende di questo settore. Se per\u00f2 dovessi sintetizzare la soluzione Eagle in tre parole a qualit\u00e0 e velocit\u00e0 ne aggiungerei un\u2019altra: affidabilit\u00e0. Le nostre macchine garantiscono a cui le utilizza la massima affidabilit\u00e0 nel processo e quindi la tranquillit\u00e0 non solo di tagliare bene e in fretta, ma farlo con continuit\u00e0 che \u00e8 un aspetto fondamentale per essere competitivi sul mercato.  <\/p>\n\n\n\n

LIBELLULA:<\/strong> Quest\u2019anno Libellula festeggia 35 anni di attivit\u00e0 e per un\u2019azienda che si occupa di software possono sembrare alcune ere geologiche. Il nostro \u00e8 uno dei settori nei quali l\u2019innovazione \u00e8 estremamente rapida e continua e i cambiamenti e le novit\u00e0 sono quotidiani. In questo contesto cos\u00ec mutevole e fluido noi non solo siamo rimasti tra i leader di mercato, ma continuiamo a crescere a livello nazionale e internazionale e riteniamo che ci\u00f2 sia possibile poich\u00e9 fin dalle origini Libellula ha rappresentato la massima espressione del know-how tecnologico del settore, basato su una ricerca ingegneristica che continua quotidianamente e che ha ridefinito gli standard dell\u2019intera categoria dei software per il taglio lamiera riuscendo a combinare la massima semplicit\u00e0 d\u2019uso con una versatilit\u00e0 ed efficacia senza precedenti. La ricerca continua ci consente di migliorare le competenze che gi\u00e0 offriamo al mercato, come i nostri software e i nostri processi di digitalizzazione e al contempo di avere le menti rivolte verso un futuro, certamente prossimo, in cui l\u2019intelligenza artificiale e il metaverso ci consentiranno ulteriori possibilit\u00e0 di miglioramento. Se dobbiamo individuare un elemento distintivo che ha reso possibile tutto ci\u00f2 e che continua a essere determinante, possiamo senza dubbio asserire che esso \u00e8 costituito dalle persone. Le persone sono i dipendenti che ogni giorno lavorano in Libellula per continuare a migliorare i risultati gi\u00e0 ottenuti; che portano entusiasmo, che condividono idee e progetti, che ascoltano colleghi e clienti per rispondere alle loro richieste in modo puntuale. Le persone sono i clienti – quelli che ci danno fiducia da 35 anni e quelli che ci hanno appena conosciuti – che condividono con noi le loro esigenze, le aspettative e criticit\u00e0 e che ci mettono nella condizione di poterli affiancare per trovare la soluzione pi\u00f9 adeguata alle loro esigenze.<\/p>\n\n\n\n

MESSER:<\/strong> Messer Cutting Systems \u00e8 riconosciuta da tutti come azienda storica nel settore. I suoi oltre 120 anni di storia ne fanno un riferimento sul mercato, prevalentemente costituito da impianti di grosse dimensioni e con carichi di lavoro molto spinti. Un elemento distintivo \u00e8 sicuramente il sovradimensionamento dell\u2019intero sistema da taglio soprattutto se messo a confronto con i nostri principali concorrenti. Tale scelta \u00e8 da attribuire alla richiesta dei nostri clienti di avere un impianto con una durata di vita di oltre 10 anni, con cicli produttivi di 2\/3 turni giornalieri e tolleranze sui pezzi finiti al top del mercato su qualsiasi applicazione installata, inclusi i pezzi smussati o quelli con foratura\/maschiatura meccanica. Lo sviluppo hardware e software \u00e8 realizzato internamente per garantire uno scambio fluido di informazioni, nonch\u00e9 di gestione sia del portale che delle tecnologie proposte. L\u2019assistenza post-vendita viene seguita dalla filiale italiana Messer Griesheim Saldatura di Milano e dai sui tecnici interni.  <\/p>\n\n\n\n

PRIMA POWER:<\/strong> L\u2019elemento distintivo di Prima Power e una delle principali chiavi del suo successo \u00e8 la completezza della sua gamma di prodotti per la lavorazione della lamiera. Siamo in grado di offrire il portafoglio prodotti pi\u00f9 ampio e integrato, dalla presso piegatrice ai sistemi pi\u00f9 complessi, con tutte le possibili combinazioni per rispondere a ogni esigenza del cliente. Questo ci permette di spaziare su pi\u00f9 tecnologie – piegatura, pannellatura, lavorazioni laser 2D e 3D, sistemi combinati di punzonatura e taglio, FMS, integrazioni e automazioni, software eccetera \u2013 e poterci proporre some partner unico per ogni esigenza di lavorazione lamiera, offrendo non solo il prodotto, ma anche la competenza e l\u2019esperienza maturata in quasi 50 anni di specializzazione nel settore. Questa completezza si trova anche all\u2019interno delle singole famiglie di prodotto e quindi anche in quella delle tecnologie di taglio, su cui ci stiamo focalizzando in questa tavola rotonda. Oltre alle macchine laser, che sono attualmente i prodotti pi\u00f9 richiesti per le loro prestazioni, flessibilit\u00e0 e facilit\u00e0 d\u2019uso, abbiamo soluzioni combinate punzonatura+laser, che integrano diversi processi in un unico sistema per la produzione di elementi complessi e con lavorazioni aggiuntive, come deformazioni, filettature, marcature eccetera, e soluzioni combinate punzonatura-cesoia angolare, che rispondono al meglio alle esigenze di produttivit\u00e0 pi\u00f9 spinta soprattutto nell\u2019ambito della carpenteria sottile, in particolare dei pannelli con geometrie ortogonali. Alla completezza delle tecnologie si unisce quella dei moduli di automazione che pur in configurazioni differenti hanno il comune denominatore di rendere il pi\u00f9 fluido possibile il processo di lavorazione. Per governare al meglio questo insieme di soluzioni occorre comunque un pacchetto software adeguato che possa consentire all\u2019utenza di operare con la massima libert\u00e0 di azione nel rispetto delle quantit\u00e0 di parti da produrre, evitando quindi la necessit\u00e0 di ricorrere a inutili e costose scorte di magazzino. Con le proprie proposte Prima Power \u00e8 in grado di soddisfare appieno quanto premesso.<\/p>\n\n\n\n

Se guardiamo indietro, anche solo di pochi anni, le macchine di taglio sono cambiate molto a livello tecnologico. C\u2019\u00e8 qualcosa per\u00f2 che non \u00e8 cambiato in questo settore? Un filo rosso che rimane presente\u00a0e che caratterizza le aziende italiane della lavorazione e taglio lamiera?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ARCO SERVICE:<\/strong> Effettivamente le macchine che esistevano ai tempi in cui personalmente ho intrapreso questa attivit\u00e0, pi\u00f9 di trent\u2019anni fa, non sono paragonabili ai moderni impianti, sia in termini di produttivit\u00e0 che soprattutto di rendimento e di costi di gestione. Le aziende italiane della lavorazione lamiera e di taglio in particolare, a parer mio, sono tra quelle che pi\u00f9 sono attente a rimanere aggiornate con i propri macchinari, sia mediante operazioni di revamping degli impianti datati, sia (e soprattutto) con l\u2019acquisto di nuovi macchinari.  <\/p>\n\n\n\n

BYSTRONIC:<\/strong> Ieri come oggi le problematiche pi\u00f9 diffuse nel taglio laser sono rimaste le medesime e possono essere raggruppate<\/p>\n\n\n\n

fondamentalmente in tre categorie. La prima \u00e8 legata alla produttivit\u00e0 della macchina, e quindi, di conseguenza, alle potenze utilizzate, alla velocit\u00e0 e ai parametri di taglio. La seconda \u00e8 legata alla qualit\u00e0 del taglio effettuato e dipende dal tipo di applicazione, da come il pezzo subir\u00e0 lavorazioni successive, come quella di piegatura, di saldatura, di verniciatura e di assemblaggio. La terza parte \u00e8 legata alla semplicit\u00e0 di programmazione del macchinario, a quanto facile \u00e8 il suo utilizzo, a quanto semplice \u00e8 il controllo a bordo macchina, a quanto intuitivo \u00e8 il software di programmazione offline da usare in ufficio tecnico.<\/p>\n\n\n\n

CY-LASER:<\/strong> L\u2019evoluzione tecnologica, soprattutto in ambito sistemi laser, ha completamente rivoluzionato il settore, questo \u00e8 sotto gli occhi di tutti. Un filo conduttore che \u00e8 rimane imprescindibile \u00e8 secondo noi il ruolo del capitale umano nel successo di ogni applicazione. L\u2019uomo e le sue competenze devono evolvere ma saranno sempre un fattore determinante nell\u2019equazione.  <\/p>\n\n\n\n

EAGLE:<\/strong> Quello che non cambia mai e credo non lo far\u00e0 neanche in futuro \u00e8 la qualit\u00e0 che le aziende italiane, anche nel taglio lamiera, sanno mettere nei loro prodotti. Per me che vivo e lavoro all\u2019estero da anni \u00e8 sempre un piacere enorme vedere l\u2019approccio degli imprenditori italiani al mercato: la passione e l\u2019ingegno che sanno infondere in ogni prodotto che realizzano \u00e8 infatti un tratto distintivo che colpisce sempre e che in tutto il mondo viene riconosciuto e apprezzato. La lavorazione della lamiera, e in particolare il taglio, conferma questo approccio ed \u00e8 alla base secondo me dei grandi successi ottenuti dalla metalmeccanica italiana. Anche per questi motivi per Eagle il mercato italiano \u00e8 strategico e siamo molto contenti degli ottimi risultati ottenuti nei cinque anni di attivit\u00e0 della nostra filiale sul territorio italiano.<\/p>\n\n\n\n

LIBELLULA:<\/strong> Le macchine di taglio sono state interessate da molti cambiamenti negli ultimi anni, come ad esempio l\u2019introduzione di nuove tecnologie di taglio laser, nonch\u00e9 l\u2019uso di robot e software di controllo avanzati. Tuttavia, c\u2019\u00e8 un elemento che rimane costante nel settore della lavorazione e del taglio della lamiera: la necessit\u00e0 di offrire ai clienti un servizio di alta qualit\u00e0 e personalizzato. Le aziende italiane che operano nel settore della lavorazione e del taglio della lamiera sono da sempre caratterizzate dalla capacit\u00e0 di offrire soluzioni su misura per le esigenze dei loro clienti, attraverso l\u2019utilizzo di tecnologie avanzate e la grande esperienza dei loro tecnici specializzati. La qualit\u00e0 del prodotto e la soddisfazione del cliente sono valori che rimangono sempre al centro dell\u2019operato di queste aziende, indipendentemente dalle innovazioni tecnologiche che utilizzano. Questi valori sono anche quelli di Libellula ed \u00e8 per questo che riusciamo ad avere un dialogo continuo e costruttivo con gli operatori del settore. Inoltre, un altro aspetto che oggi caratterizza le aziende italiane della lavorazione e del taglio della lamiera \u00e8 la loro attenzione alla sostenibilit\u00e0 ambientale. Molte di queste aziende stanno investendo in tecnologie e processi che riducono l\u2019impatto ambientale della loro attivit\u00e0, ad esempio attraverso l\u2019uso di materiali riciclati o la riduzione dei rifiuti prodotti durante la lavorazione. A questo proposito, Libellula ha recentemente siglato un accordo con MetalScrApp, la prima piattaforma italiana di compravendita di sfridi metallici, nata per rispondere alle esigenze sia delle officine che producono scarti di lavorazione e che possono rivendere a un prezzo migliore rispetto al rottame, sia di quelle che invece possono utilizzare lo sfrido per le proprie lavorazioni senza necessit\u00e0 di acquistare intere lamiere o barre. I CAD\/CAM di Libellula sono integrati con la piattaforma MetalScrApp, per rendere agevole la messa in vendita delle rimanenze di produzione, rappresentando un riuso di materiale in ottica di economia circolare e non un riciclo, che comunque prevede un passaggio siderurgico impattante. Anche in materia sostenibilit\u00e0 ambientale si pu\u00f2 senza dubbio dire che Libellula rappresenta un esempio innovativo e virtuoso.<\/p>\n\n\n\n

MESSER:<\/strong> Come accennato prima, tutto il settore del taglio termico ha subito una forte accelerazione orientandosi alla ricerca dell\u2019incremento della produttivit\u00e0 dei sistemi; nello specifico, la tecnologia ossitaglio ha richiesto l\u2019abbinamento di  una testa di foratura a mandrino soprattutto per ottimizzate i tempi di sfondamento sui medio-alti spessori; la tecnologia plasma ha abbinato non solo la testa a forare a  mandrino ma in aggiunta, anche un sistema automatico di cambio utensili per ottenere un pezzo finito e pronto alla saldatura con cianfrini, fori meccanici e maschiature eseguite direttamente in macchina; la tecnologia laser ha incrementato le dimensioni utili di taglio e le potenze delle sorgenti. Per quanto ci riguarda, in questo settore non \u00e8 cambiata la voglia di realizzare la soluzione pi\u00f9 innovativa e performate, le sfide ci affascinano e ci spingono a migliorare. In questo i nostri clienti italiani sono esperti, le soluzioni presenti in Italia vengono spesso replicate in tutti gli altri paesi anche a distanza di anni dalla loro installazione. Una caratteristica delle aziende italiane che ruotano intorno al taglio \u00e8, sicuramente la qualit\u00e0 delle lavorazioni, molto apprezzate anche fuori dal mercato Europeo.  <\/p>\n\n\n\n

PRIMA POWER:<\/strong> Vedo due costanti nel settore della lavorazione della lamiera, una positiva e una negativa. L\u2019elemento di continuit\u00e0 positivo \u00e8 la forte capacit\u00e0 innovativa delle imprese italiane che operano nel settore, che le ha portate a evolvere mantenendo uno standing di assoluta eccellenza nel panorama europeo e mondiale. Il secondo filo rosso che ha caratterizzato il settore della lavorazione lamiera nel tempo \u00e8 la carenza di manodopera specializzata. Questa criticit\u00e0 si riscontra in modo particolare nel comparto della piegatura, dove l\u2019esperienza e le competenze richieste sono particolarmente elevate, ma si estende a tutto il comparto della lavorazione lamiera. Questi due elementi di continuit\u00e0 rappresentano anche due sfide importanti per le aziende del settore: essere sempre un passo avanti dal punto di vista tecnologico rispetto alla concorrenza e semplificare e automatizzare i processi con l\u2019impiego di macchinari e software sempre pi\u00f9 intelligenti, che integrano tutte le expertise necessarie. Prima Power \u00e8 sempre al fianco dei propri clienti con tecnologie all\u2019avanguardia, disponibili con diversi livelli di automazione modulari e scalabili, per supportare la loro crescita e la loro competitivit\u00e0 nel tempo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Il taglio lamiera \u00e8 una lavorazione che \u00e8 cambiata radicalmente, grazie alla diffusione di tecnologie come il laser fibra o il plasma. <\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7693,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[3766,439,114,1557,176],"class_list":["post-7685","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-taglio","tag-30annideformazione","tag-deformazione","tag-lamiera","tag-rivoluzione","tag-taglio"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t