Argesystems lancia il primo cambio utensili automatico (ATC) per presse piegatrici<\/a><\/strong>, attualmente il core business dell\u2019azienda. Questa soluzione innovativa in termini di processo e prodotto si \u00e8 affermata nel tempo ed \u00e8 stata sempre pi\u00f9 migliorata anche grazie alla collaborazione dei migliori partner costruttori di presse piegatrici. Il cambio utensili, infatti, ha una tecnologia capace di interconnettere il magazzino alla pressa, automatizzando l\u2019intero processo di attrezzaggio presso-piega. L\u2019ATC si dimostra la soluzione pi\u00f9 adatta per un risparmio di tempo nel ciclo di piegatura, unito a flessibilit\u00e0 e velocit\u00e0 di produzione. Il valore aggiunto di questo prodotto di automazione \u00e8 l\u2019integrazione con qualunque tipologia di pressa piegatrice di nuova generazione. Con questa soluzione, inoltre, l\u2019operatore non deve pi\u00f9 preoccuparsi di eseguire il set up manuale della pressa, poich\u00e9 il cambio utensili, partendo da un comune file.cad, \u00e8 in grado di creare automaticamente le stazioni di piega, riconoscendo gli utensili necessari per il processo. Lo sforzo e l\u2019incessante lavoro di Argesystems in termini di innovazione e sviluppo ha portato alla creazione di un nuovo sistema chiamato TWIN. TWIN \u00e8 un sistema composto da due presse piegatrici uguali o diverse in tonnellaggio e lunghezza e da un magazzino automatico. Questo ne aumenta la produttivit\u00e0 e la flessibilit\u00e0 grazie ad un unico parco utensili condiviso. Nell\u2019ultimo anno Argesystems ha vissuto un periodo di transizione. Consapevole del fatto che questi momenti sono anche tempi in cui si possono coltivare grandi opportunit\u00e0, l\u2019azienda ha voluto approcciarsi al grande universo della robotica e ha realizzato una nuova ed innovativa isola robotizzata. Quest\u2019isola robotizzata \u00e8 un impianto di circa 32 metri di lunghezza diviso in due macro aree, una dedicata allo scarico del laser e una di piegatura, dove regna indiscusso il sistema di cambio utensili TWIN. L\u2019unicit\u00e0 del sistema sta nell\u2019utilizzo di due robot a portale a 8 assi, dove l\u2019ottavo asse viene utilizzato per l\u2019attivit\u00e0 di piegatura. I robot possono essere impiegati non solo per la parte di piegatura, ma anche per lo smistamento e pallettizzazione dello scarico laser. Ci\u00f2 che caratterizza questi sistemi di automazione \u00e8 l\u2019elevata flessibilit\u00e0 dei robot, che possono lavorare abilmente con o senza l\u2019intervento umano, arrivando a svolgere turni in maniera totalmente automatica. Infatti, l\u2019impianto \u00e8 stato progettato per produrre 24h su 24h, gestendo di giorno la produzione tramite gli operatori e\/o robot, mentre di notte in maniera completamente automatica.<\/p>\n\n\n\nLa sfida per Wittenstein: l’automazione per il cambio utensili<\/h3>\n\n\n\n Il cambio utensili automatico \u00e8 un impianto complesso, costituito da molteplici assi, per i quali sono necessari componenti ad alte prestazioni. Dopo una approfondita analisi, anche con l\u2019ausilio del software di dimensionamento cymex\u00ae<\/sup> 5, il Team tecnico di Wittenstein ha individuato una soluzione tailor made per l’automazione, sulle richieste prestazionali di Argesystems, ci spiega l\u2019Ing. Radice \u2013 Area Manager&Engineering di Wittenstein Italia. \u201cCi siamo orientati su un pacchetto che comprendesse riduttori della famiglia NP, sia in versione coassiale che angolare, con pignoni premontati a dentatura dritta o inclinata, a vite senza fine ad albero cavo e riduttori serie CP sugli assi di rotazione. Per dare una maggiore sicurezza agli assi e maggiore stabilit\u00e0 di fissaggio abbiamo consigliato l\u2019utilizzo di una flangia R, con fori ad asola, tipicamente usata sui riduttori di fascia molto alta o anche flange rilavorate per meglio adattarsi ai motori utilizzati, senza allungamento dei tempi di montaggio<\/em>\u201d. \u201cSi \u00e8 arrivati a questa selezione studiando minuziosamente tutta la trasmissione. Da qui la forte convinzione di dover dare una consulenza a tutto campo che permettesse di tener conto dell\u2019intero design della macchina (interfacciamento con altri componenti, tolleranze ecc) e non solo dei nostri prodotti<\/em>.\u201d<\/p>\n\n\n\nUna collaborazione vincente per l’automazione<\/h3>\n\n\n\n \u201cLa nostra partnership risale al momento in cui abbiamo allargato il nostro target e abbiamo voluto garantire una qualit\u00e0 ancora pi\u00f9 elevata ai nostri clienti. Wittenstein \u00e8 riconosciuta a livello internazionale e questo ci ha permesso di migliorare anche l\u2019assistenza estera. Argesystems ritiene indispensabile trovare una soluzione monomarca e con Wittenstein \u00e8 stato possibile. Potersi interfacciare con un unico fornitore ci ha semplificato il lavoro e ci ha concesso di ricevere un\u2019assistenza tempestiva e puntuale quando necessaria<\/em>.\u201d Spiega Maria Timis, project manager di Argesystems.\u201cCon Argesystems \u00e8 nata fin da subito un\u2019ottima collaborazione, guidata dalla volont\u00e0 di entrambe le aziende di dare al proprio cliente tutto ci\u00f2 di cui ha bisogno per essere sempre competitivo in un <\/em>mercato in costante evoluzione, sempre pi\u00f9 velocemente<\/em>\u201d, conferma anche Emanuele Zanardo, Referente di Zona Wittenstein per il Triveneto. \u201cSi \u00e8 instaurato da subito un rapporto di fiducia e, grazie a questo, abbiamo potuto proporre soluzioni anche un po’ diverse da quelle standard, personalizzate sulla specifica applicazione. D\u2019altronde la vasta conoscenza in diversi settori applicativi \u00e8 un plus che ci permette di avere un\u2019ampia conoscenza dei punti di forza e limiti delle alternative proposte<\/em>\u201d, continua Radice.<\/p>\n\n\n\nTutto a vantaggio del cliente<\/h3>\n\n\n\n \u201cLa cosa che pi\u00f9 accomuna queste due realt\u00e0 estremamente dinamiche dal punto di vista del prodotto \u00e8 la personalizzazione: cos\u00ec come Wittenstein studia il proprio prodotto secondo le esigenze di Argesystems, cos\u00ec facciamo noi con le nostre soluzioni. L\u2019adattabilit\u00e0 dei nostri prodotti \u00e8 senz\u2019altro una delle nostre maggiori caratteristiche. La relazione che abbiamo costruito con Wittenstein ci ha sempre garantito la consulenza di esperti del settore durante il periodo di progettazione, una fornitura nei tempi prestabiliti e un grande supporto tecnico<\/em>\u201c, rimarca Maria Timis. Tutti vantaggi quindi di cui, poi, beneficia a valle il cliente. \u201cL\u2019ampia gamma dei prodotti che possiamo proporre e la nostra esperienza ci permettono di tarare con precisione costo\/prestazioni e trovare insieme al cliente la soluzione pi\u00f9 giusta per le sue linee. Da una parte, quindi, tutta la precisione tedesca, dall\u2019altra la flessibilit\u00e0 italiana nel saper andare oltre lo standard<\/em>.\u201d Confermano Emanuele Radice ed Emanuele Zanardo, la cui principale soddisfazione \u00e8 vedere il cliente appagato per il risultato ottenuto. Non solo un rapporto di collaborazione, quindi, ma di fiducia e apertura reciproche, a tutto vantaggio del cliente!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Argesystems e WITTENSTEIN Italia collaborano nello sviluppo e produzione di ATC, l’automazione per il cambio utensili in piegatura.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":7668,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[231],"tags":[3732,3755,2013,3756,137,2017],"class_list":["post-7667","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-flash-news","tag-argesystems","tag-atc","tag-cambio-utensili-automatico","tag-isole-robotizzate-di-piegatura","tag-piegatura","tag-piegatura-robotizzata"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t