{"id":7628,"date":"2023-05-17T07:44:59","date_gmt":"2023-05-17T07:44:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7628"},"modified":"2023-05-17T07:44:59","modified_gmt":"2023-05-17T07:44:59","slug":"lapproccio-all-in-one-di-mazak","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/05\/lapproccio-all-in-one-di-mazak\/","title":{"rendered":"L’approccio All-in-One di Mazak"},"content":{"rendered":"\n

Insieme a Luca Facci, Responsabile Applicazioni Laser di Mazak Italia<\/a>, abbiamo analizzato caratteristiche tecnologiche e punti di forza di FG-400 NEO, la loro nuova soluzione per il taglio laser di tubi e profilati basata sull\u2019approccio All-in-One che caratterizza Mazak. Approfondiamo quindi alcuni aspetti chiave di questa soluzione: dalla funzione di beam shaping del fascio laser all\u2019unit\u00e0 di filettatura, fino alle possibilit\u00e0 di lavorazione garantite dalla testa 3D.<\/h2>\n\n\n\n

Mazak \u00e8 da anni specializzata nello sviluppo di macchine per il taglio laser di tubi e profilati. Quale filosofia costruttiva \u00e8 alla base della vostra proposta?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dal 2000 Mazak \u00e8 sul mercato con le macchine per il taglio tubo. Abbiamo iniziato con le macchine CO2<\/sub>, ma \u00e8 sempre stata una nostra prerogativa creare soluzioni che potessero aiutare l\u2019utilizzatore finale a snellire i processi legati al prodotto da realizzare con una sola macchina. Da questa idea \u00e8 nata la serie Fabri Gear che rappresenta la nostra visione a 360 gradi della lavorazione del tubo. Grazie alla struttura a quattro mandrini, permette di caricare e lavorare il tubo da un\u2019estremit\u00e0, per poi passarlo alla seconda parte di mandrini e lavorarlo automaticamente anche dall\u2019altra parte, senza alcuno scarto di lavorazione. La nostra tecnologia si \u00e8 evoluta nel tempo e ora stiamo presentando la nuova FG-400 NEO, la macchina di questo segmento pi\u00f9 grande che realizziamo. Per noi lavorazione dei tubi significa permettere di lavorare qualsiasi tipo di tubo: che sia un profilo aperto oppure un tubo chiuso, di qualunque forma e dimensione, la macchina deve poter lavorare tutto, grazie alle varie combinazioni che siamo in grado di realizzare. I settori di interesse sono molteplici; essendo molto flessibile questa macchina pu\u00f2 essere adatta alla piccola carpenteria come alla struttura per la realizzazione in serie di semiconduttori o di materiali per costruzioni e infrastrutture – come ponti, tralicci, balaustre – oppure aziende che realizzano macchine agricole o loro componenti, o anche magazzini per la distribuzione. \u00c8 una macchina complessa da costruire, ma semplice da utilizzare, che permette innumerevoli lavorazioni, e gli ambiti di applicazione sono numerosi. Le combinazioni di Fabri Gear 400 permettono di arrivare a un diametro massimo di 406 mm e, a livello di carico e scarico, \u00e8 possibile fare diverse combinazioni: si pu\u00f2 partire da 6 m di lunghezza al carico e allo scarico, fino a 15 m, e si possono realizzare misure in base alle esigenze del cliente. Il carico \u00e8 composto da un caricatore automatico con cinque supporti a V che permette di caricare, per esempio, 5 tubi di diametro 50 o 5 tubi di diametro 400; ma in alternativa possiamo cambiare le caratteristiche del carico e dello scarico per aumentare la capacit\u00e0 della macchina mantenendo sempre la flessibilit\u00e0 di lavorare pi\u00f9 profili di varie forme e dimensioni. Rispetto al modello precedente, abbiamo ottimizzato la cinematica degli assi e la rotazione di mandrini per adattarli alle prestazioni offerte dal laser in fibra in quanto, avendo la possibilit\u00e0 di tagliare in azoto e spessori medio bassi con una produttivit\u00e0 estremamente elevata, sono state migliorate le velocit\u00e0 massime delle singole unit\u00e0: in particolare l\u2019asse longitudinale X dove corrono i mandrini \u00e8 passato da 30 a 60 m\/min, l\u2019asse Y da 24 a 36 e l\u2019asse Z a 30 m\/min.<\/p>\n\n\n\n

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FG-400 NEO \u00e8 una testa 3D grazie alla quale \u00e8 possibile insinuarsi e tagliare anche profili molto complessi e ingombranti.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Essendo
Essendo molto flessibile, FG-400 NEO \npu\u00f2 essere adatta alla piccola carpenteria \ncome alla struttura per la realizzazione \nin serie di semiconduttori o di materiali \nper costruzioni e infrastrutture, \noppure aziende che realizzano macchine \nagricole o loro componenti, o anche magazzini per la distribuzione.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

La testa di taglio \u00e8 un elemento\u00a0chiave nella qualit\u00e0 del taglio:\u00a0quali sono le caratteristiche del modello installato su FG-400 NEO?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 una testa 3D grazie alla quale \u00e8 possibile insinuarsi e tagliare anche profili molto complessi e ingombranti che altrimenti potrebbero creare problemi di collisione o di realizzazione. Oltre alla testa 3D, la sorgente in fibra \u00e8 dotata di variable beam mode o beam shaping, che permette di cambiare la forma del fascio laser per adattarsi al materiale in lavorazione, anche in presenza di alterazioni della superficie che danneggerebbero altrimenti il profilo di taglio. \u00c8 dotata poi di controllo della densit\u00e0 del fascio, che permette di gestire la densit\u00e0 sul fondo del cono del fascio laser, mentre la funzione di autofocus permette di adattarsi in tempo reale ai materiali di spessore che si devono tagliare. In pi\u00f9, oltre ai quattro mandrini, vi \u00e8 anche la possibilit\u00e0 di avere l\u2019unit\u00e0 per filettare da M3 a M16 e il flow drill per lavorare spessori inferiori a 3 mm dove non si riuscirebbe e realizzare filetti importanti.<\/p>\n\n\n\n

Ha citato tra le caratteristiche della\u00a0FG-400 NEO anche la presenza\u00a0di un\u2019unit\u00e0 di filettatura: questa scelta deriva dalla volont\u00e0 di Mazak di coprire l\u2019interezza della lavorazione del tubo? Fa parte dell\u2019approccio All-in-one\u00a0che state portando avanti?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u2019unit\u00e0 di filettatura \u00e8 stata migliorata anche rispetto al modello precedente di macchina in cui si avevano sei postazioni per arrivare fino a M12. Ora \u00e8 stata modificata la struttura: l\u2019unit\u00e0 di filettatura \u00e8 quella classica di un centro di lavoro in cui si possono caricare fino a otto utensili con tutte le possibilit\u00e0 che ne derivano. Il vantaggio \u00e8 proprio il poter realizzare diversi particolari gi\u00e0 pronti per l\u2019assemblaggio. La testa 3D, come accennato, permette di insinuarsi in profili che potrebbero creare problemi dal punto di vista dell\u2019ingombro: avere la possibilit\u00e0 di ruotare la testa sia in senso orizzontale che in senso verticale, grazie a un asse A verticale a 360\u00b0 e un asse B orizzontale di \u00b1135\u00b0, permette un\u2019estrema flessibilit\u00e0, consentendo, unitamente alla nuova forma del cannello, di fare qualsiasi lavorazione. L\u2019operatore non deve pensare a come far\u00e0 il tubo, perch\u00e9 la macchina \u00e8 coadiuvata anche da un software di programmazione che effettua la gran parte delle operazioni; si limiter\u00e0 invece a centrare l\u2019ugello e pulire il vetrino di protezione – ve ne sono due, uno protegge il percorso ottico, l\u2019altro evita che si contamini l\u2019ottica all\u2019interno dell\u2019asse Z quando si toglie il cannello.<\/p>\n\n\n\n

In merito alla funzione di beam shaping, in che modo influenza l\u2019attivit\u00e0 di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Modificare la forma del fascio \u00e8 molto importante perch\u00e9 un laser in fibra ha una concentrazione di energia nel punto focale che \u00e8 almeno nove volte maggiore rispetto a un CO2<\/sub>, quindi sviluppa un calore notevole che viene assorbito subito dal materiale. Agire invece con il beam shaping vuol dire ripartire questa energia nel fascio di luce che arriva alla lente, in modo da distribuirla in punti chiave che permettono di diminuire l\u2019apporto calorico sul materiale, avere il taglio pi\u00f9 verticale e con una qualit\u00e0 molto simile a quella del CO2<\/sub>. Per esempio se si lavorasse un tubo con ruggine oppure con alterazioni in superficie – tipicamente si tratta di ossidazioni – con un single mode si avrebbero grandi differenze sulla superficie di taglio, modificando invece la forma del fascio laser si riesce a mantenere la stessa qualit\u00e0 pressoch\u00e9 su tutta la lunghezza del taglio. Lo stesso nel caso di profili complessi, come le forme a H. Questa precisione d\u00e0 anche il vantaggio di avere poi accoppiamenti migliori quando si assemblano o incastrano tubi per costruire strutture che devono avere rigidit\u00e0 importanti. Allo stesso modo, come si va ad agire sul grosso spessore, si ha il vantaggio anche su quello basso. Il laser in fibra permette inoltre di ridurre le deformazioni o bruciature da fascio che si possono formare in un tubo piccolo sul lato opposto a quello lavorato, per effetto del riscaldamento del materiale. In questo caso entra in gioco il controllo della potenza che permette di limitare questo effetto, se non di eliminarlo del tutto. Per quanto concerne il consumo energetico, se si confronta una macchina a CO2<\/sub> con una a laser in fibra, gi\u00e0 il rapporto di conversione dell\u2019energia d\u00e0 un grande vantaggio, perch\u00e9 si passa da un 7-10% del CO2<\/sub> a un 30-40% del laser in fibra. Mentre il risparmio dal punto di vista del gas taglio non \u00e8 cos\u00ec effettivo come sulle macchine 2D, sulle quali con le nuove tecnologie – nel catalogo Mazak abbiamo la tecnologia Edge – si riduce il consumo di gas di azoto ad alta pressione aumentando anche le velocit\u00e0. Oltre a ridurre di molto il consumo energetico, non essendoci ottiche del percorso ottico esterno, pompe e turbine, non c\u2019\u00e8 di fatto manutenzione se non un controllo preventivo annuale che proponiamo ai clienti dopo il primo anno di lavorazione. Oltretutto la tecnologia \u00e8 ingegnerizzata per tipo di laser e, proprio per la mancanza di molte componenti presenti su altre tipologie di macchine, vi \u00e8 una riduzione notevole anche degli ingombri delle sorgenti. L\u2019aspirazione all\u2019interno della macchina viene effettuata dall\u2019interno del tubo: per quanto riguarda i profili chiusi avviene sia dal mandrino C1, il primo di ripresa, sia opzionalmente dal mandrino C4 che \u00e8 l\u2019opposto. Nel caso invece di profili aperti, si ha la possibilit\u00e0 di aspirare anche accanto alla testa. Se ne ottengono una maggiore velocit\u00e0 di taglio e di rotazione degli assi, e un miglioramento nelle performance della macchina, con una conseguente maggiore produttivit\u00e0. Con l\u2019uso dell\u2019azoto, per esempio, si hanno grandi benefici perch\u00e9 \u00e8 possibile sfruttare tutta la potenza e aumentare la velocit\u00e0 a piacimento, ovviamente nei limiti della fattibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n

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\"La
La serie Fabri Gear rappresenta la visione di Mazak a 360 gradi della lavorazione del tubo. \n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Le aziende italiane oggi affrontano soprattutto una sfida: hanno a disposizione spazi produttivi quasi sempre sottodimensionati. Per risolvere queste criticit\u00e0 chiedono sempre di pi\u00f9 macchine ergonomiche e facili da posizionare in officina. FG-400 NEO risponde a questa esigenza del mercato?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In passato l\u2019operatore era al centro del processo produttivo: doveva manipolare il materiale grezzo e lavorarlo. Nel progettare la nostra FG-400 NEO abbiamo immaginato la stessa necessit\u00e0, abbiamo quindi realizzato carico, scarico e accessibilit\u00e0 alla zona di taglio tutti della stessa parte. In tal modo l\u2019operatore in posizione centrale ha sott\u2019occhio sempre tutto ci\u00f2 che avviene sia al carico che allo scarico; e oltretutto pu\u00f2 caricare dal lato scarico scarti superiori a 1 m per portarli dentro al mandrino C1 e rilavorarli. La conformazione scelta permette inoltre di posizionare la macchina contro un muro e guadagnare spazio in officina, senza la necessit\u00e0 di avere due lati liberi per poter caricare e senza avere poi bisogno dell\u2019ausilio di una telecamera per vedere cosa accada dalla parte opposta della macchina. L\u2019ergonomia di FG-400 NEO permette quindi anche un intervento pi\u00f9 rapido e agevole dell\u2019operatore in caso di necessit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

MAZAK propone soluzioni per il taglio laser non solo del tubo ma anche di lamiere: le chiedo una breve panoramica sul vostro catalogo.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il concetto appena considerato di ergonomia e di migliore sfruttamento degli spazi \u00e8 riportato su tutta la nostra gamma di macchine da tubo. Oltre alla Fabri Gear 400, che \u00e8 la macchina pi\u00f9 grande, proponiamo la sorella pi\u00f9 piccola, la Fabri Gear 220, che arriva appunto a 220 di diametro. Anch\u2019essa con sorgente da 4 kW e dotata di unit\u00e0 di filettatura opzionale con otto utensili disponibili. Le opzioni possibili con questo modello sono il controllo del twist, la ricerca della saldatura e la misurazione della barra. Inoltre ha tre tipi di supporti per poter manipolare il tubo e sostenerlo in macchina: un supporto con rulli a V, uno con rullo piatto e un supporto dedicato con una lunetta per i tubi molto instabili e che possono vibrare tanto, per via della loro lunghezza o perch\u00e9 piccoli. L\u2019ultima linea di prodotto nata \u00e8 la FT-150 Fiber, una macchina da 3 kW di potenza, caricatore da fascio, testa a filettare, a forare e flow drill opzionale, sempre a otto utensili; in configurazione standard 6,5 m al carico 3 m allo scarico, oppure 6,5 e 4,5 m con sorting dei pezzi, quindi con la possibilit\u00e0 di selezionare la zona dove scaricare ogni singolo pezzo; oppure 6,5 m al carico e 6,5 allo scarico con o senza sorting; o ancora 8 m sia al carico sia allo scarico. Avendo solo due mandrini, che sono pi\u00f9 piccoli delle altre linee con quattro mandrini, la FT150 \u00e8 in grado di operare a velocit\u00e0 molto pi\u00f9 elevate. Facendo una comparazione, se la FG-400 si muove a 60 m al minuto con l\u2019asse X, la FT-150 Fiber si muove a 150 m\/min; \u00e8 quindi una macchina estremamente produttiva, in grado di lavorare tubi di dimensioni pi\u00f9 piccole che arrivano fino a 152 mm di diametro. Per quanto riguarda invece le macchine piane, in catalogo proponiamo due modelli: la serie Fiber III con potenze fino a 10 kW e con configurazioni 3000×1500 e 4000×2000 mm, e la serie Optiplex NEO, l\u2019ultima nata, in cui vi \u00e8 la possibilit\u00e0 invece di avere tre potenze – da 6, 10 e 15 kW – con beam shaping, oppure 3, 4, 6, 8, 10, 12 kW senza beam shaping, entrambe in formato 3×1,5 m; e 2×4 m che presenteremo in autunno.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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