{"id":7608,"date":"2023-05-16T15:34:18","date_gmt":"2023-05-16T15:34:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7608"},"modified":"2023-05-16T15:34:18","modified_gmt":"2023-05-16T15:34:18","slug":"eagle-presenta-inspire-30kw-6g","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/05\/eagle-presenta-inspire-30kw-6g\/","title":{"rendered":"Eagle presenta iNspire 30kW 6G"},"content":{"rendered":"\n

Alla Cutting Week 2023 abbiamo approfondito le caratteristiche che rendono un sistema di taglio laser ad alta potenza efficiente e redditizio con demo, video e confronti tra impianti con potenze, accelerazioni e tecnologie diverse. Ad affrontare questo tema, anche analizzando le soluzioni di automazioni, ci hanno aiutato Andrea Porta e Ivo Pasqualini di Eagle Italia che ci hanno anche presentato la pi\u00f9 recente proposta di Eagle<\/a>: la iNspire 30kW 6G, una macchina laser fibra ad elevatissime prestazioni.<\/h2>\n\n\n\n

Gli incrementi nel costo di materiali ed energia e un mercato sempre pi\u00f9 competitivo obbliga tutte le aziende che lavorano la lamiera a una maggiore attenzione ai temi della produttivit\u00e0 e affidabilit\u00e0. Eagle risponde a questa richiesta in modo chiaro dicendo \u201chigher power, higher profit\u201d. Perch\u00e9 la strada per rendere redditizio il processo di taglio passa dalle alte potenze?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Andrea Porta<\/strong> \u201cQuesta \u00e8 sicuramente la filosofia che guida ogni nostro sviluppo. Eagle da sempre ha sviluppato macchinari ad alta potenza e l\u2019ultimo step in questa direzione \u00e8 la iNspire 30 kW. Un macchinario ad alta potenza capace di dare un ritorno economico importantissimo. Questo sembra banale ma \u00e8 un elemento fondamentale: come sanno i nostri clienti, perch\u00e9 \u00e8 una frase che ripeto sempre, qual \u00e8 infatti il motivo per cui un cliente compra un macchinario di taglio laser? Semplicemente quello di guadagnare; non si fa un investimento che non sia finalizzato ad avere un ritorno dello stesso. Maggiore potenza, maggiore guadagno perci\u00f2, ma \u00e8 anche vero che la potenza non \u00e8 sufficiente, perch\u00e9 bisogna trovarsi nelle condizioni di poter sfruttare a pieno quella potenza. \u00c8 inutile per esempio avere una sorgente laser che mi permetta di tagliare certi spessori a velocit\u00e0 elevatissime se poi non \u00e8 di fatto possibile raggiungere quelle velocit\u00e0. Perci\u00f2 \u00e8 fondamentale anche la capacit\u00e0 di accelerazione della macchina. Per questo Eagle ha soltanto macchine ad accelerazioni molto importanti e l\u2019esempio migliore \u00e8 iNspire, che pu\u00f2 essere equipaggiata con sorgenti laser fino a 30kW e vanta ben 6G di accelerazione, la pi\u00f9 performante oggi in commercio. La sorella minore di iNspire, eVision, ha una traversa tradizionale a differenza di quella di Inspire che \u00e8 in fibra di carbonio, e raggiunge 3G di accelerazione. La eSmart raggiunge 2G di accelerazione, e per questo pu\u00f2 essere equipaggiata con un 10kW, proprio per destinarle una potenza che possa sfruttare a pieno. \u00c9 importante in questo senso consigliare ai clienti come scegliere il prodotto giusto, perch\u00e9 non \u00e8 sufficiente guardare all\u2019accelerazione della macchina che non sempre rispecchia a pieno la performance, che invece dipendente da molti altri fattori. Suggerisco sempre di chiedere degli studi ai vari costruttori con particolare attenzione ai tempi ciclo, per poi insieme ragionare su come soddisfare al meglio le proprie esigenze e i propri obiettivi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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La testa di taglio eVa di Eagle \u00e8 tra le pi\u00f9 affidabili sul mercato.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Un esempio di particolare da 20 mm in acciaio al carbonio tagliato con tecnologia MyEMIX.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Eagle propone una vasta gamma di automazioni per incrementare la produttivit\u00e0 del cliente.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Ivo Pasqualini, Sales Manager Eagle Italia.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Andrea Porta, amministratore delegato di Eagle Italia.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Per incrementare la produttivit\u00e0 del processo di taglio non \u00e8 sufficiente che la macchina di taglio sia rapida, altrimenti si rischia solo di spostare il collo di bottiglia alla fase successiva. In che modo un sistema di automazione pu\u00f2 aumentare la capacit\u00e0 produttiva dell\u2019impianto di taglio laser?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A.P.<\/strong> \u201cL\u2019automazione \u00e8 fondamentale. Non si pu\u00f2 pensare di avere macchinari con queste performance senza automazione. E l\u2019automazione inizia dal banalissimo cambio pallet, che pu\u00f2 far perdere tempo prezioso. Il nostro sistema di cambio pallet riesce a scambiare due tavoli in 9 secondi, quindi un vantaggio enorme rispetto a quelli che si trovano sul mercato. Questo risultato lo ottiene avendo anche ridotto un componente, il rilevatore, idraulico o pneumatico che sia, e riducendo cos\u00ec il tempo ciclo. Allo stesso modo \u00e8 importante l\u2019automazione del carico e dello scarico del semplice pacco di lamiera, per passare a sistemi a torre, doppia torre, di varia altezza e formato, sempre a seconda delle esigenze del cliente. Fondamentali sono anche i sistemi di sorting, con sistemi Eagle che permettono di cambiare il diametro del fascio e allargare il kerf di taglio per separare facilmente i pezzi. Sono tutte queste automazioni che aiutano ad aumentare la produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Negli ultimi due anni \u00e8 cresciuto molto l\u2019interesse per una gestione pi\u00f9 dinamica e flessibile dei gas di assistenza, in particolare utilizzando l\u2019aria compressa. Su questo tema quali opzioni fornite per le tecnologie di taglio che proponete?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ivo Pasqualini<\/strong> \u201cDiciamo subito che la nostra missione non \u00e8 solo quella di fornire una macchina di taglio laser, ma \u00e8 molto di pi\u00f9. Non si pu\u00f2 essere dei bravi costruttori se alla base non c\u2019\u00e8 un centro di ricerca specifico, sulla parte di tecnologia del taglio, che sviluppa e supporta, col suo operato, l\u2019evoluzione e l\u2019installazione di queste macchine. Eagle, che da sempre padroneggia la tecnologia del taglio laser, sa bene che il taglio con aria compressa \u00e8 ovviamente possibile, ma ha i suoi pro e i suoi contro. Diciamo fin da subito che tutte le nostre macchine sono predisposte per il taglio con questi tre gas: ossigeno, azoto e aria compressa. Abbiamo per\u00f2 una quarta opzione, MyEMIX, di cui parleremo pi\u00f9 in l\u00e0. Ci sono due punti fondamentali nella scelta della tecnologia di taglio, ovvero la qualit\u00e0 e il costo pezzo. I clienti, sentendo parlare di taglio in aria, vengono spesso ingolositi dall\u2019idea che il costo del taglio in aria sia inferiore. Pu\u00f2 essere effettivamente cos\u00ec, ma lasciamo ad ognuno di loro il compito di analizzare attentamente questo costo, perch\u00e9 ogni realt\u00e0 \u00e8 diversa dall\u2019altra. Non si pu\u00f2 quindi generalizzare, ma possiamo prestare grande attenzione a voci come il consumo energetico del compressore, che andrebbe confrontato con il costo effettivo dell\u2019azoto, ad esempio su base mensile o annuale. Per il taglio con aria compressa sono inoltre necessari un compressore potente (considerate anche il rumore che ne deriva, se lavorate di sera o di notte implica sicuramente una certa insonorizzazione), un serbatoio, un sistema di filtraggio, un essiccatore, un sistema di alimentazione del gas verso la macchina, della stessa qualit\u00e0 di quello per l\u2019azoto. Entrando poi nel merito della tecnologia di taglio, i test effettuati nel laboratorio della sede centrale di Eagle confermano che \u00e8 possibile tagliare acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio con l\u2019aria compressa.
Torniamo sulla quarta tecnologia di taglio che Eagle pu\u00f2 offrire, e cio\u00e8 il MyEMIX. Questa tecnologia consiste nel miscelare azoto e ossigeno all\u2019interno di un serbatoio. Le percentuali e le pressioni di utilizzo sono ovviamente riservate, ma consentono, grazie anche all\u2019utilizzo di particolari ugelli, di ottenere importanti benefici in termini di qualit\u00e0 e velocit\u00e0 di taglio. Altro aspetto importante del MyEMIX \u00e8 quello di non lasciare la calamina sul bordo tagliato, a tutto vantaggio delle fasi di lavorazione successive, come nella saldatura, dove la mancanza di calamina non crea scorie nel bagno di fusione. Un altro vantaggio \u00e8 quello che non avendo la calamina sul bordo, l\u2019eventuale verniciatura del pezzo non \u00e8 soggetta a scrostature. La qualit\u00e0 del taglio dell\u203aacciaio al carbonio, in termini di rugosit\u00e0 superficiale, utilizzando aria compressa, \u00e8 simile a quella della tecnologia MyEMIX, ma la bava, nella parte inferiore, \u00e8 molto pi\u00f9 grande e consistente. A titolo di confronto, una lamiera di acciaio al carbonio dello spessore di 15 mm tagliata con aria presenta una bava compresa tra i 40 e 80 micron e questa bava \u00e8 abbastanza visibile e individuabile al tatto. La stessa lamiera, tagliata con la tecnologia MyEMIX, presenta una bava compresa tra 5 e 10 micron. Quindi una differenza importante. Utilizzando una potenza laser di 20 kW, lo spessore massimo del taglio, dell\u2019acciaio al carbonio con aria compressa \u00e8 di 20 mm. Si riduce a 15mm se vogliamo mantenere una bava che rientra tra 40 e 80 micron che \u00e8 il limite oggettivo di qualit\u00e0 accettabile. Su lamiere pi\u00f9 spesse, la bava \u00e8 maggiore e si colloca all\u2019interno di un valore tra i 600 – 800 micron. Quindi \u00e8 decisamente molto visibile. C\u2019\u00e8 da dire per\u00f2 che la velocit\u00e0 di taglio ad aria compressa sull\u2019acciaio al carbonio \u00e8 paragonabile a quella della tecnologia dell\u2019azoto e del MyEMIX. Un aspetto negativo del taglio in aria, soprattutto sul taglio dell\u2019inox, \u00e8 la decolorazione del bordo tagliato, che sostanzialmente si presenta nero. Questo non \u00e8 sempre accettato. Sull\u2019inox invece la velocit\u00e0 di taglio aumenta del 5% rispetto al taglio in azoto. La bava \u00e8 minima e rientra in un valore massimo di 30 micron. Quindi la scelta della tecnologia da utilizzare \u00e8 soggettiva, varia cio\u00e8 in base all\u2019utilizzo a cui sono destinati i pezzi tagliati. Anche sull\u2019alluminio, tagliando in aria, la velocit\u00e0 aumenta del 5% come sull\u2019acciaio inossidabile. La qualit\u00e0 dei bordi \u00e8 paragonabile alla tecnologia MyEMIX. La bava resta dentro i 30 micron. Il compressore su cui si sono svolti i test ha come parametri 10-13 bar di pressione, 60Nm3\/h di portata minima e classe di purezza 2:2:1 (secondo ISO 8573-1)\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Soluzioni software possono permettere di fare importanti passi in avanti grazie a tecnologie che permettono di automatizzare attivit\u00e0 di programmazione e nesting, ma anche di gestione o monitoraggio. Quanto \u00e8 importante il software nell\u2019evoluzione dei reparti di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I.P.<\/strong> \u201cPiuttosto di sistemi gestionali che possono monitorare il processo produttivo e sui quali fior di aziende possono proporre soluzioni estremamente personalizzate, parlerei invece di cosa Eagle pu\u00f2 offrire, affinch\u00e9 questo processo produttivo non abbia intoppi, che \u00e8 decisamente la cosa pi\u00f9 importante. Cosa cio\u00e8 possiamo offrire affinch\u00e9 quella fastidiosa lucina rossa lampeggiante del nostro gestionale non mi metta in affanno indicando una mancata produzione o un ritardo secondo la tabella di marcia. I nostri tecnologi conoscono bene la tecnologia laser fibra e quali sono oggi le cause riconducibili a una mancata produzione. Il software ci pu\u00f2 avvisare, pu\u00f2 cambiare le priorit\u00e0 per compensare degli ammanchi, ma noi vogliamo evitare che questo succeda. Noi vogliamo prevenire piuttosto che curare. Seguendo questa filosofia, lo strumento pi\u00f9 importante che Eagle ha introdotto \u00e8 il monitoraggio del raggio laser e il suo centraggio automatico. Questo dispositivo brevettato utilizza un software particolare che monitora, istante per istante, mentre la macchina lavora, il centraggio del raggio laser rispetto all\u2019ugello. Se lo trova spostato, o per usura o a causa di un urto o altro, la macchina, da sola, lo auto-centra. Oggi le macchine lavorano senza presidio e lavorano h24; immaginatevi di arrivare in azienda dopo un week end e di trovare una montagna di lamiera incollata. La macchina l\u2019ha processata, il nostro gestionale \u00e8 tutto contento, non ci sono lucine rosse che lampeggiano, ma la verit\u00e0 \u00e8 che devo buttare via tonnellate di lamiera. Quindi, in sintesi, ben vengano software sempre pi\u00f9 evoluti per la gestione della produzione, ma alla base occorrono sistemi di monitoraggio e di ripristino automatico di tutte quelle anomalie che possono generare dei fermi macchina. Questa \u00e8 la filosofia vincente, questa \u00e8 la nostra missione ed \u00e8 quello che ha reso uniche le nostre macchine\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Negli ultimi mesi Eagle ha proposto una macchina laser in fibra a elevatissime prestazioni, la iNspire 30kW 6G: quali sono i feedback che avete ricevuto? Quali tipologie di utilizzatori sono pi\u00f9 interessati a una macchina con queste caratteristiche?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A.P.<\/strong> \u201cLa iNspire 30kW \u00e8 superiore a ogni aspettativa, Non ci potevamo immaginare questo successo ed \u00e8 stata venduta in tantissime unit\u00e0 anche in Italia. Per i clienti che devono tagliare spessori medi \u00e8 davvero straordinaria. \u00c8 importante per\u00f2 ricordare che se si decide di dotarsi di un 30kW bisogna utilizzare tecnologie come il MyEMIX o il taglio in azoto, affinch\u00e9 il vantaggio di questo macchinario si esprima al meglio. Nonostante il costo orario aumenti, il costo pezzo diminuisce notevolmente e permette all\u2019utilizzatore di avere un margine per pezzo elevatissimo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La testa di taglio \u00e8 da sempre considerata cruciale nel garantire prestazioni e affidabilit\u00e0 in una macchina di taglio laser: come si sta evolvendo questo elemento tecnologico? Dobbiamo aspettarci teste sempre pi\u00f9 smart e intelligenti?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A.P.<\/strong> \u201cPer Eagle la testa di taglio \u00e8 fondamentale ed \u00e8 sempre stata e rimane al centro della nostra ricerca e sviluppo. \u00c8 una soluzione gi\u00e0 straordinaria nella sua semplicit\u00e0, grazie per esempio al ridotto numero di ottiche, ma c\u2019\u00e8 sempre spazio per l\u2019innovazione. La nostra eVa \u00e8 lo stato dell\u2019arte delle teste di taglio, con gestione del fascio e affidabilit\u00e0 tra le pi\u00f9 elevate sul mercato, come possono confermare tutti gli utilizzatori di tecnologie Eagle\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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