{"id":7600,"date":"2023-05-16T15:20:01","date_gmt":"2023-05-16T15:20:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7600"},"modified":"2023-05-16T15:20:01","modified_gmt":"2023-05-16T15:20:01","slug":"parliamo-di-fibernomics-5-0-di-bystronic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/05\/parliamo-di-fibernomics-5-0-di-bystronic\/","title":{"rendered":"Parliamo di Fibernomics 5.0 di Bystronic"},"content":{"rendered":"\n

Alla Cutting Week 2023 Roberto Nicoli di Bystronic<\/a> analizza Fibernomics 5.0, lo scenario tecnologico che caratterizza presente e futuro del comparto del taglio laser della lamiera. Tanti i temi centrali: dalle strategie per ottimizzare il processo di taglio alle tecnologie di automazione anche software per risolvere colli di bottiglia lungo il processo produttivo, passando per le soluzioni Bystronic per una gestione pi\u00f9 dinamica e flessibile dei gas di assistenza.<\/h2>\n\n\n\n

Ridurre consumi energetici\u00a0e sprechi di materiale, aumentare la produttivit\u00e0 e risolvere colli di bottiglia lungo il processo produttivo. Sembra che la strada\u00a0per ottimizzare il processo di taglio oggi passi da un approccio pi\u00f9 ampio, dove \u00e8 necessario guardare non solo la singola macchina di taglio ma tutto il sistema produttivo. Quali azioni sono necessarie per sfruttare\u00a0a pieno le opportunit\u00e0 che derivano da questo scenario \u201cFibernomics 4.0\u201d?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sicuramente questo \u00e8 un tema di attualit\u00e0, importantissimo per i nostri clienti. Ottimizzare il processo produttivo e fare efficienza sono per noi di Bystronic due degli obiettivi chiave per questo 2023. \u00c8 necessario considerare il contesto attuale, ovvero un contesto sfidante, ricco di incertezze dal punto di vista macroeconomico, con prezzi delle materie prime fluttuanti e rincari energetici. Cosa sta facendo Bystronic per supportare i clienti a livello produttivo? Sicuramente stiamo proseguendo la nostra strategia che si sviluppa su tre pilastri.\u00a0Uno \u00e8 quello dedicato ai sistemi, intesi come prodotti di taglio, di piegatura, di automazione e stiamo espandendo anno dopo anno il nostro portafoglio prodotti. Un secondo pilastro, allo stesso livello di importanza, \u00e8 quello del software e delle soluzioni tecniche. Difficilmente ormai infatti i nostri clienti acquistano la macchina singola di taglio o di piegatura, ma questa viene inserita in un contesto produttivo che racchiude la parte di programmazione di carico e scarico, di taglio e di piegatura. Il terzo pilastro \u00e8 quello poi dei servizi, un\u2019area questa dove Bystronic sta lavorando tanto per rinforzarsi e rispondere alle aspettative sempre maggiori dei clienti.<\/p>\n\n\n\n

Il processo produttivo che si sviluppa attorno all\u2019acquisto di una macchina laser ha diverse fasi che devono essere prese in considerazione. Gi\u00e0 lo scorso anno in Bystronic abbiamo lanciato un tema marketing chiamato Fibernomics 4.0. L\u2019impatto economico dell\u2019acquisto di un laser fibra all\u2019interno della catena produttiva attorno al processo di taglio, con una macchina che ormai sta diventando fino a sei volte pi\u00f9 produttiva dei primi laser fibra introdotti sul mercato qualche anno fa, va sicuramente valutata a monte del processo produttivo, ovvero nella parte di programmazione, di carico e scarico, di movimentazione del materiale e sulla parte a valle, quindi di nuovo scarico, sorting dei pezzi e poi piegatura. Perci\u00f2 l\u2019introduzione di una macchina di taglio laser va analizzata a 360\u00b0. Parlando poi di efficienza e di riduzione dei costi, target che i nostri clienti ci chiedono nella loro attivit\u00e0 quotidiana, bisogna affrontare il tema della fibra. Il laser in fibra ha dimostrato di portare sul mercato una serie di vantaggi rispetto alla precedente tecnologia in CO2 ormai evidenti, sia a livello operativo sia di risparmio dei consumi energetici. In Bystronic stiamo lavorando in questo 2023 per aiutare i nostri clienti che ancora utilizzano la tecnologia precedente a passare al laser in fibra, che pu\u00f2 avere consumi energetici fino al 60% inferiori ai loro attuali. Bystronic ha alzato l\u2019asticella delle innovazioni anche nelle aree fondamentali per la scelta di un laser fibra. Se per quanto riguarda il controllo a bordo macchina il nostro Division Cutting Bending ha avuto qualche aggiornamento prestazionale, sono la sorgente fibra, la testa di taglio e la dinamica della macchina ad aver fatto grandi passi avanti. L\u2019anno scorso presentavamo un 15kW, mentre oggi abbiamo lanciato sul mercato un 20 kW gi\u00e0 installato in diverse unit\u00e0 e a EuroBLECH abbiamo presentato il nostro 30kW. Abbiamo introdotto una testa di taglio, la SSC V3, con nuove figure nel processo di taglio e stiamo per presentare una nuova macchina che di nuovo spinge in l\u00e0 il confine prestazionale delle macchine a taglio fibra.<\/p>\n\n\n\n

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\"Roberto
Roberto Nicoli, managing director di Bystronic Italia.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"La
La versione da 20 kW \ndi ByStar Fiber permette di produrre il 40% \npi\u00f9 veloce di una 15kW \no addirittura il 160% \npi\u00f9 di una 10kW.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Parameter
Parameter Wizard permette anche a un operatore junior di interfacciarsi alla macchina con la stessa facilit\u00e0 con cui ci si interfaccia a uno smartphone.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Il
Il taglio laser di tubi \ncon ByTube Star 130 aumenta la qualit\u00e0 e la resa nella produzione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"BySoft
BySoft Suite, l\u2019ecosistema software sviluppato da Bystronic e finalizzato a gestire il reparto produttivo.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Rendere smart i processi di taglio vuol dire anche incrementare l\u2019intelligenza delle macchine, grazie a nuove funzioni intelligenti innovative. Quali vantaggi potranno nell\u2019attivit\u00e0 quotidiana di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sviluppare nuove funzioni, nuove opzioni, nuove tecnologie all\u2019interno anche della stessa piattaforma \u00e8 uno degli obiettivi che stiamo portando avanti in Bystronic. Di nuovo la parola efficienza \u00e8 una parola chiave, per cui sviluppare anche una singola opzione che permette di ottimizzare il processo di taglio e di piegatura, sia in termini di produttivit\u00e0 o di riduzione dei costi, sia in termini di qualit\u00e0 di taglio. A livello di performance il confine della potenza si sta spingendo sempre pi\u00f9 avanti e ormai il 20kW della nostra ByStar Fiber permette di produrre il 40% pi\u00f9 veloce di una 15kW o addirittura il 160% pi\u00f9 di una 10kW. Abbiamo inoltre introdotto tutta una serie di opzioni che noi chiamiamo smart, disponibili sulle nostre macchine di taglio laser proprio per permettere di utilizzare al meglio questa potenza. Queste opzioni smart possono essere semplici opzioni di ottimizzazione del ciclo, come un cambio ugelli automatico che permette di gestire il cambio a seconda del materiale tagliato in maniera automatica. Ci sono poi opzioni come il Nozzle Control Tool e il Nozzle Condition Monitoring che permettono di evitare fermi macchina. Stiamo cominciando a esplorare i confini dell\u2019intelligenza artificiale, per cui la macchina di taglio laser ha la possibilit\u00e0 di monitorare la condizione dell\u2019ugello, monitorare il suo centraggio e il suo stato di usura, permettendoci di intervenire prima che la macchina si fermi, prima cio\u00e8 che la produzione si fermi.<\/p>\n\n\n\n

Abbiamo introdotto sempre di recente altre funzioni, tra cui la Parameter Wizard, che \u00e8 un\u2019opzione molto interessante per i clienti che attualmente stanno perdendo ore, quindi produttivit\u00e0, nel definire i corretti parametri di taglio. Le macchine arrivano infatti gi\u00e0 con il loro set di parametri standard ottimizzati per materiali, con pressioni di gas di taglio gi\u00e0 definite, tutte modificabili. Questa funzione per\u00f2 permette al cliente, utilizzando un ciclo di taglio sui primi cinque campioni di materiale, di definire quale di questi cinque pezzi si avvicina di pi\u00f9 alla qualit\u00e0 di taglio e alla pulizia di taglio che sta cercando. La macchina acquisisce l\u2019informazione che selezioniamo dal controllo e dopo circa tre o cinque ripetizioni di queste prove ha definito automaticamente il miglior parametro di taglio per le esigenze del cliente. Tutto questo in meno di 5 minuti di setup. Ci sono poi in arrivo nuove funzioni che lanceremo a breve, come Automatic Beam Shaper che permetter\u00e0 la regolazione del fascio di taglio in maniera automatica, e processi che chiamiamo Intelligent Cutting Process, per ottimizzare i parametri di taglio. Si potr\u00e0 spingere la velocit\u00e0 di taglio senza perdere in qualit\u00e0 grazie a Cut Quality Detection, mentre con Cut Quality Protection ci assicureremo che la macchina possa tagliare in sicurezza in un ciclo notturno, senza l\u2019esigenza di un operatore a supervisionare il lavoro, fondamentale anche in un mercato dove \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile trovare manodopera specializzata. In questo senso ci aiuta anche Parameter Wizard, che permette anche a un operatore junior di interfacciarsi alla macchina con la stessa facilit\u00e0 con cui ci si interfaccia a uno smartphone.<\/p>\n\n\n\n

In questo 2023 come sar\u00e0 l\u2019approccio di Bystronic ad eventi e fiere? <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Colgo la domanda per spiegare al pubblico la nostra strategia di approccio al mercato per questo 2023. Abbiamo preso la decisione di non partecipare alle fiere principali di settore nell\u2019ottica di focalizzarci molto di pi\u00f9 verso i nostri clienti. Organizzeremo infatti una serie di eventi locali, seminari e open house presso nostri clienti proprio per essere maggiormente a contatto con loro e per affrontare insieme le problematiche di taglio e piegatura calate in un contesto reale di produzione. Utilizzeremo l\u2019investimento previsto per le fiere per migliorare ulteriormente la consegna e il service. Non ci vedrete a LAMIERA, ma ci saranno molte occasioni per incontrare Bystronic in tutta Italia in questa serie di eventi che chiameremo Customer Experience Event.<\/p>\n\n\n\n

Negli ultimi due anni \u00e8 cresciuto molto l\u2019interesse per una gestione pi\u00f9 dinamica e flessibile dei gas di assistenza. Su questo tema Bystronic ha stretto l\u2019anno scorso importanti partnership con Airco e con MSS. Come Bystronic pu\u00f2 aiutare chi volesse evolvere il proprio approccio a questo tema?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Questo \u00e8 sicuramente un altro dei temi che affrontiamo quotidianamente con i nostri clienti. L\u2019approccio che utilizziamo \u00e8 sempre consulenziale, cerchiamo cio\u00e8 di capire le esigenze del cliente, il tipo di applicazione, il tipo di pezzo e il tipo di materiale. Questi e altri fattori hanno sicuramente un impatto sulla scelta della migliore tecnologia e del miglior gas di taglio da utilizzare. Tradizionalmente taglio in azoto e taglio in ossigeno sono stati e sono ancora lo standard. Un taglio in azoto permette di sfruttare al meglio le potenzialit\u00e0 del laser fibra su materiali medio sottili, mentre il taglio in ossigeno viene normalmente utilizzato per spessori medio alti. L\u2019impatto dei due gas \u00e8 ovviamente diverso: l\u2019azoto \u00e8 un gas inerte che cerca di abbassare la temperatura della reazione di taglio, l\u2019ossigeno invece la amplifica e per questo permette di tagliare spessori pi\u00f9 alti. Si sono poi sviluppati negli ultimi anni una serie di altre opzioni che hanno portato delle alternative interessanti, come l\u2019aria compressa e il gas mixing, una miscela di azoto e ossigeno, solitamente in percentuali dal 3 al 5% da definire in base all\u2019applicazione del cliente. Si tratta di due tecnologie che presentano vantaggi e limiti propri; ad esempio il taglio ad aria compressa permette costi ridotti rispetto al taglio ad azoto, ma non \u00e8 performante su tutti gli spessori. In passato era possibile fare un taglio ad aria compressa su spessori dai 3 ai 5 mm, mentre oggi abbiamo portato la soglia ai 12 mm sull\u2019acciaio al carbonio e ai 40mm sull\u2019alluminio. Potrebbero esserci anche vantaggi dal punto di vista delle velocit\u00e0 di taglio: con l\u2019aria compressa si nota sicuramente una miglioria sull\u2019alluminio, quindi si pu\u00f2 prendere in considerazione ovviamente con i limiti di spessore che ci siamo detti sul taglio a gas. I vantaggi del gas mixing, in sostanza un dispositivo esterno collegato alla macchina che richiede una terza porta di ingresso ad alta pressione per poter tagliare con questa miscela di gas. Ha un grande impatto sulla qualit\u00e0 del materiale e sulla potenza di taglio; si pu\u00f2 dire semplificando che pi\u00f9 alta \u00e8 la potenza, migliori risultati si ottengono. La tecnologia gas mixing riduce sicuramente le bave di taglio e permette di ridurre eventuali processi secondari, pu\u00f2 aumentare le velocit\u00e0 di taglio a seconda del tipo di materiale e degli spessori. Se \u00e8 vero che il consumo di gas richiesto \u00e8 abbastanza elevato, andando a spalmare questo costo sulla produttivit\u00e0 che si ottiene tagliando con un gas mixing il costo pezzo rimane competitivo, e solo con basse potenze ma alti spessori torna a essere conveniente il taglio in ossigeno. Suggerisco sempre per\u00f2 di contattarci e contattare i nostri esperti per valutare insieme una soluzione ad hoc.<\/p>\n\n\n\n

Soluzioni software possono permettere di fare importanti passi in avanti grazie a tecnologie che permettono di automatizzare attivit\u00e0 di programmazione e nesting, ma anche di gestione o monitoraggio. Quanto \u00e8 importante il software nell\u2019evoluzione dei reparti di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 assolutamente importante ed \u00e8 uno dei pilastri, come dicevo, su cui da anni ci stiamo concentrando in Bystronic, anche con l\u203aacquisizione di aziende esterne. Il software Bystronic \u00e8 un software molto semplice da utilizzare, ma questo non \u00e8 pi\u00f9 sufficiente. Bisogna cominciare a costruire un\u203aarchitettura software per poter gestire soluzioni di produzione che non sono pi\u00f9 la singola macchina di taglio o la pressa piegatrice, ma bisogna aiutare i nostri clienti a gestire il processo in maniera semplice, integrata, senza problematiche da un processo all\u203aaltro. Durante l\u2019ultima EuroBLECH abbiamo presentato la nostra BySoft Suite, un vero e proprio ecosistema software per i nostri clienti finalizzato a gestire il reparto produttivo. Si tratta di un concetto semplice, modulare e scalabile, simile alle app che abbiamo sul nostro smartphone che permette di gestire il reparto produttivo a 360 gradi. Offriamo cio\u00e8 ai nostri clienti una soluzione che permette loro di gestire il processo dall\u2019ordine alla fattura, seguendo passo Ubisoft tutto il flusso produttivo nella propria azienda.<\/p>\n\n\n\n

Vorrei infine toccare il tema delle soluzioni di automazione: Bystronic propone da sempre un approccio modulare e focalizzato sulle esigenze dei clienti. Qual \u00e8 lo stato dell\u2019arte della vostra offerta per l\u2019automazione dei processi di taglio e, soprattutto, in che direzione si sta evolvendo?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per Bystronic il concetto di automazione deve essere un concetto flessibile per i nostri clienti, ovvero modulare e scalabile. Non si pu\u00f2 chiedere ai clienti di acquistare dal giorno zero con la loro prima macchina un sistema complesso di automazione. Bisogna proporre un sistema modulare, paragonabile ai mattoncini Lego, che permetta di crescere allo stesso passo della crescita dei nostri clienti. In quest\u2019ottica Bystronic ha creato Solution Center, un dipartimento dedicato a supportare i clienti costruendo assieme una roadmap di crescita, in modo da offrire gradualmente la soluzione migliore.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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