{"id":7593,"date":"2023-05-16T15:08:14","date_gmt":"2023-05-16T15:08:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7593"},"modified":"2023-05-16T15:08:14","modified_gmt":"2023-05-16T15:08:14","slug":"la-sfida-su-piu-fronti-di-saronni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/05\/la-sfida-su-piu-fronti-di-saronni\/","title":{"rendered":"La sfida su pi\u00f9 fronti di Saronni"},"content":{"rendered":"\n

Per un importante fornitore nel settore degli utensili\u00a0motorizzati per la silvicoltura, Saronni<\/a> ha sviluppato una linea capace di lavorare materiale altoresistenziale garantendo\u00a0altissime prestazioni, massima sicurezza, flessibilit\u00e0 ed elevata velocit\u00e0 nel cambio formati e cambio coil.\u00a0Analizziamo le tecnologie utilizzate dal costruttore italiano\u00a0per rispondere a queste esigenze.<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019elevatissimo grado di personalizzazione che caratterizza gli impianti e linee Saronni spesso si traduce in nuove sfide progettuali e tecnologiche da risolvere. Le esigenze di ogni singola commessa richiedono infatti un mix di soluzioni che sappia rispondere alle specifiche richieste di quel cliente, garantendo qualit\u00e0 e prestazioni idonee a un settore o lavorazione. Per questo articolo abbiamo avuto la possibilit\u00e0 di approfondire come Saronni abbia risposto alle richieste di un importante costruttore di utensili motorizzati per la silvicoltura che ha richiesto una linea per la lavorazione di un materiale alto resistenziale capace di garantire sicurezza ed ergonomia, ma anche grandi prestazioni anche nella gestione del cambio tipo e produzione, il tutto accompagnato da precisione di raddrizzatura. Il tutto nel rispetto dei capitolati, cio\u00e8 delle specifiche a livello di componentistica e di regole generali interne.
Prima di entrare nel dettaglio di come Saronni ha risposto alle sfide poste dal cliente per questo impianto, \u00e8 interessante evidenziarne una caratteristica in particolare: la richiesta di posizionare tutti gli armadi elettrici in passerella. Con questa scelta si riesce a ridurre l\u2019impronta a terra e si recupera spazio prezioso visto che, in questi ultimi anni, si sta registrando un aumento del numero di servopresse che richiedono grandi quantit\u00e0 di armadi.<\/p>\n\n\n\n

Focus sulla sicurezza<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In una linea di alimentazione per presse la fase pi\u00f9 delicata in termini di sicurezza \u00e8 sicuramente il cambio coil. In questo particolare impianto le criticit\u00e0 erano aumentate dal fatto che il materiale da lavorare sia acciaio alto resistenziale, quindi capace di contrastare con forza l\u2019azione di contenimento che, ricordiamo, \u00e8 necessaria su entrambi i lati e sulla circonferenza del coil. Saronni ha quindi previsto dei bracci pressori idraulici e dei coni laterali sempre idraulici capaci di esercitare forza sufficiente affinch\u00e9 l\u2019operatore possa tagliare le regge in completa sicurezza. Sempre in ottica di garantire la massima sicurezza degli operatori, \u00e8 stata prevista anche una culla di carico: si tratta di una piattaforma dove il coil viene deposto orizzontalmente tramite muletto e che, in maniera automatica e senza richiedere l\u2019intervento umano, successivamente lo ribalta di 90\u00b0, lo centra sul mandrino e lo inserisce sul mandrino dell\u2019aspo. Questa culla di carico permette quindi di movimentare e maneggiare il coil in piena sicurezza visto che rimane sempre orizzontale fino a quando non \u00e8 inserito nell\u2019aspo svolgitore e contenuto dai bracci e dei coni laterali. L\u2019attenzione alla fase di carico del coil \u00e8 dovuta anche alla flessibilit\u00e0 di questa linea che \u00e8 destinata a processare materiali di spessori diversi e ha un forte interscambio del coil: ecco quindi che l\u2019aspetto del carico agevole diventa molto importante. Proprio per questi motivi, sicurezza e riduzione dei tempi di cambio tipo, la linea Saronni \u00e8 divisa in varie zone di gestione in modo da permettere all\u2019operatore di accedere ad alcune zone anche se la pressa \u00e8 in azione. Nel caso ad esempio che la pressa stia lavorando la fine di un nastro, il sistema permette l\u2019accesso all\u2019area per le operazioni di cambio coil senza che la macchina si blocchi ma comunque in piena sicurezza, riducendo quindi i tempi sensibilmente. Non solo: una volta terminate le operazioni nella prima zona pu\u00f2 anche entrare nella seconda. Quindi pu\u00f2 gi\u00e0 effettuare anche l\u2019introduzione nel nastro della raddrizzatrice mentre la pressa sta finendo tutto il nastro che c\u2019\u00e8 nell\u2019ansa.  Sempre parlando di sicurezza Saronni fornisce le protezioni perimetrali con porte di accesso interbloccate e gestite dal software generale della linea.<\/p>\n\n\n

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La raddrizzatrice Saronni \u00e8 dotata di ASA (Automatic Straightening Adjustment), un software che in automatico \nsi autoregola per garantire i valori di planarit\u00e0 richiesti.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Priorit\u00e0 al cambio tipo e al cambio coil<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per questo impianto Saronni ha ricevuto dal cliente l\u2019indicazione di fare il possibile per tenere basso il tempo di cambio coil viste l\u2019esigenza di usare questa linea con grande flessibilit\u00e0, quindi con spessori e materiali molto diversi. Inoltre, vista la grande produttivit\u00e0 e la velocit\u00e0 della pressa i coil si sarebbero esauriti con rapidit\u00e0 rendendo ancora pi\u00f9 importante la velocit\u00e0 di cambio coil. Analizziamo nel dettaglio come i progettisti Saronni sono riusciti a rispondere a questa richiesta: prima di tutto \u00e8 stato installato un aspo a doppio mandrino: ci\u00f2 vuol dire che mentre la linea sta svolgendo dal primo mandrino, gli operatori possono montare il coil sul secondo mandrino e prepararlo con bracci e coni, ma anche tagliare le regge.
Quando esce la coda del nastro dal primo mandrino l\u2019operatore, mentre la pressa prosegue il suo lavoro, gira di 180\u00b0 il decoiler che porta il coil nuovo nella posizione di lavoro e introduce la testa del nastro. Sono quindi soluzioni che hanno il compito di velocizzare al massimo i tempi cambio tipo e di cambio coil in piena sicurezza. I tempi morti vengono infatti ridotti al minimo indispensabile.
Sempre in ottica della flessibilit\u00e0 operativa, va sottolineato come la cesoia \u00e8 di intestatura e produzione: vuole dire che la cesoia non solo pu\u00f2 intestare il nastro testa e coda, ma pu\u00f2 anche eseguire tagli a lunghezza producendo dei blanks, in quanto il cliente in funzione degli stampi che utilizza pu\u00f2 tagliare il nastro in prima stazione oppure pu\u00f2 prelevare con il transfer direttamente il blank tagliato dalla cesoia.<\/p>\n\n\n\n

Il valore della raddrizzatrice<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nella lavorazione dell\u2019alto resistenziale \u00e8 fondamentale che ci sia la giusta tensione del nastro tra lo svolgitore e la raddrizzatrice perch\u00e9 il materiale sia lavorato correttamente, senza cio\u00e8 che sia deformato e trafilato (cio\u00e8 ne sia ridotto lo spessore a causa della troppa tensione). Per questa funzione Saronni ha sviluppato un software proprietario che sincronizza i motori della raddrizzatrice con il motore del mandrino dell\u2019aspo secondo dei parametri che cambiano a seconda di ogni ricetta di lavoro. Inoltre, proprio per l\u2019importanza di questi componenti, \u00e8 stato previsto un misuratore di spessore a valle della raddrizzatrice per avere certezza della non alterazione dello spessore durante il processo di raddrizzatura. Per questo particolare impianto, al contrario di quanto avviene nell\u201980% delle commesse, il cliente ha richiesto a Saronni di garantire la planarit\u00e0 del materiale dopo la raddrizzatura con tolleranze molto ristrette. Richiesta esaudita grazie a una raddrizzatrice di precisione multirullo, una macchina che grazie a ben diciannove rulli di piccolo diametro permette di ottenere delle tolleranze di planarit\u00e0 molto strette. Importante sottolineare come la planarit\u00e0 del pezzo finale, cio\u00e8 dopo il passaggio nella pressa, sia quella determinata dalla raddrizzatrice che, quindi, si rivela come un elemento fondamentale per la qualit\u00e0 dell\u2019intero processo. Fondamentale quindi che le raddrizzatrici Saronni siano dotate di ASA (Automatic Straightening Adjustment), un software che in automatico si autoregola per garantire i valori di planarit\u00e0 richiesti. Importante sottolineare la scelta di dotare la raddrizzatrice di apertura a bocca di coccodrillo: si tratta di una soluzione che facilita l\u2019accesso dell\u2019operatore e quindi anche le operazioni di pulizia dei rulli raddrizzatori. La raddrizzatrice, come succede ormai per quasi tutte quelle fornite da Saronni, \u00e8 stata installata all\u2019interno di una cabina in modo da evitare che i pezzi finali possano essere sporchi o contaminati. <\/p>\n\n\n\n

Le sfide delle forniture<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Questo impianto \u00e8 destinato a un\u2019azienda di grandi dimensioni che lavora su tre turni, praticamente 24\/7, e che quindi prevede a magazzino tutta la ricambistica necessaria per non avere fermi alla produzione. Come avviene ad esempio nel settore automotive, questa esigenza viene trasferita a tutti i fornitori a cui sono date specifiche stringenti per quanto riguarda la componentistica. Queste specifiche non sono sempre semplici da gestire, ma Saronni grazie alla sua grande esperienza anche nel settore automotive e alla flessibilit\u00e0 del suo team di progettisti \u00e8 riuscita a soddisfarle completamente. Anche il software che Saronni utilizza per la diagnosi in remoto delle proprie macchine \u00e8 stato personalizzato per rispettare le policy del cliente che, anche sotto questo aspetto, si sono rivelate molto stringenti. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Per un importante fornitore nel settore degli utensili\u00a0motorizzati per la silvicoltura, Saronni ha sviluppato una linea capace di lavorare materiale altoresistenziale garantendo\u00a0altissime prestazioni, massima sicurezza, flessibilit\u00e0 ed elevata velocit\u00e0 nel cambio formati e cambio coil.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7594,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[187],"tags":[408],"class_list":["post-7593","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-soluzioni","tag-saronni"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t