{"id":7546,"date":"2023-05-16T10:25:26","date_gmt":"2023-05-16T10:25:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7546"},"modified":"2023-05-16T10:25:26","modified_gmt":"2023-05-16T10:25:26","slug":"per-gatta-srl-la-flessibilita-e-fondamentale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/05\/per-gatta-srl-la-flessibilita-e-fondamentale\/","title":{"rendered":"Per Gatta srl la flessibilit\u00e0 \u00e8 fondamentale"},"content":{"rendered":"\n

Per un contoterzista evoluto come Gatta srl<\/a>, attivo sia nella carpenteria leggera di precisione sia\u00a0in quella pesante, estendere l\u2019autonomia degli impianti e incrementare la flessibilit\u00e0 \u00e8 fondamentale per essere competitivi sul mercato. Per rispondere a questa esigenza l\u2019azienda piemontese ha scelto\u00a0di installare un impianto taglio laser L5 di Salvagnini<\/a> che abbina elevata produttivit\u00e0 grazie alla sorgente a 10 kW, ottima qualit\u00e0 di taglio e la possibilit\u00e0 di automatizzare sia le fasi di carico e scarico,\u00a0sia il processo di sorting.<\/h2>\n\n\n\n

Gatta srl opera nel settore della carpenteria meccanica conto terzi dalla sede di Colleretto Giacosa (Torino). Le origini dell\u2019azienda risalgono all\u2019inizio del \u2018900, quando Antonio Gatta e il fratello avevano avviato una piccola realt\u00e0 dove producevano articoli in ferro battuto e particolari per valvole d\u2019aereo, biciclette. Con l\u2019ingresso del figlio Leonardo, l\u2019azienda assume un taglio industriale, diventando un fornitore di riferimento importante per costruttori di macchinari e impianti di vario genere. Dagli anni \u201890 Gatta Srl, che oggi impiega 70 persone, trova la sua definitiva collocazione nel campo della lavorazione della lamiera specializzandosi sia nella carpenteria pesante sia in quella leggera di precisione, caratteristica molto rara nel settore perch\u00e9 le competenze richieste per operare in questi campi sono molto diverse. In particolare, nel primo ambito l\u2019azienda piemontese realizza strutture elettrosaldate per costruttori di macchine utensili e di macchinari in generale, mentre nel reparto di carpenteria leggera costruisce componenti vari in lamiera, tagliati, piegati e saldati per svariati settori, tra cui elettronica, climatizzazione, telefonia, strumentazione, automobile. Tutti i prodotti sono costruiti su disegno del cliente su materiali diversi (principalmente acciaio al carbonio, inox, alluminio). <\/p>\n\n\n\n

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\"L\u2019impianto
L\u2019impianto Salvagnini viene impiegato nel reparto \ndi carpenteria leggera, \nparte fondamentale \ndelle attivit\u00e0 di Gatta srl.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Gatta
Gatta srl nel reparto carpenteria pesante realizza strutture elettrosaldate per costruttori di macchine utensili e di macchinari in generale.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Da
Da sinistra: Marco e Silvia Gatta, titolari di Gatta srl, e Marcello Gribaldo, agente Salvagnini.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Una caratteristica\u00a0indispensabile\u00a0per il contoterzista<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per quanto riguarda le tipologie di lavorazione, ovviamente \u00e8 protagonista il taglio (con diverse tecnologie come laser, punzonatura, plasma, ossitaglio), la piegatura, la saldatura e la molatura, come precisano Marco e Silvia Gatta, rappresentanti della terza generazione oggi alla guida dell\u2019azienda: \u201cForti dell\u2019esperienza e delle competenze acquisite nel tempo, continuiamo a offrire un elevato standard di prodotto nel mondo della lavorazione della lamiera. Grazie ad aziende partner con cui collaboriamo, realizziamo anche trattamenti termici o di finitura estetica ed eseguiamo lavorazioni meccaniche su lamiere il cui spessore varia da 0,5 a 300 mm. Il nostro punto di forza si concretizza nella capacit\u00e0 di offrire un prodotto di carpenteria molto ampio e di diverso peso e dimensione, nonch\u00e9 nella nostra organizzazione molto flessibile al servizio del cliente\u201d.  Per un contoterzista la flessibilit\u00e0 \u00e8 fondamentale, essendo alle prese ogni giorno con progetti continuamente diversi che richiedono continui settaggi e repentini passaggi a diverse strategie di lavorazione, per non dire delle condizioni turbolente e imprevedibili che sempre pi\u00f9 spesso caratterizzano il mercato. \u201cMolti clienti vorrebbero i loro pezzi consegnati nel pi\u00f9 breve tempo possibile – confermano Marco e Silvia Gatta – magari il giorno successivo all\u2019ordine!\u201d. Gatta guadagna flessibilit\u00e0 attraverso l\u2019automazione, grazie anche all\u2019applicazione di tecnologie integrate 4.0 che bene si conciliano con una produzione altamente diversificata e con volumi incostanti. L\u2019aggiornamento tecnologico delle macchine \u00e8 quindi un elemento indispensabile per mantenere elevati gli standard di qualit\u00e0, affiancato da una formazione continua del personale e dall\u2019utilizzo di adeguati software tecnici e gestionali. L\u2019imperativo \u00e8 risparmiare tempo e abbattere il rischio di errori, specialmente nelle fasi di lavorazione a minor valore aggiunto, come lo scarico dei pezzi, la loro movimentazione, pallettizzazione eccetera.<\/p>\n\n\n\n

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\"Gatta
Gatta Srl \u00e8 specializzata sia nella carpenteria pesante sia in quella leggera di precisione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"L\u2019automazione
L\u2019automazione con diversi mini-tower a vassoi permette la possibilit\u00e0 di re-immagazzinare di nuovo i pezzi tagliati senza interrompere il processo.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Maggiore autonomia\u00a0nel sistema di taglio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u2019azienda piemontese continua a investire notevoli risorse in impianti di ultima generazione. Negli ultimi due anni, sfidando i recenti eventi avversi di pandemia e inflazione, ha aggiunto nuove tecnologie ai macchinari gi\u00e0 esistenti: un nuovo impianto di plasma con taglio cianfrinato e con testa di foratura meccanica un nuovo impianto di taglio laser con maggior potenza e sorting automatico. Particolarmente strategica \u00e8 stata la scelta di quest\u2019ultimo puntando sul modello laser L5 di Salvagnini con potenza da 10 kW, in versione 3 metri ad elevata automazione. Per rispondere alle esigenze di Gatta, Salvagnini ha infatti progettato e realizzato un impianto che comprendesse non solo l\u2019automazione nel carico\/scarico con sistema ADLL e un MTW – particolare struttura con diversi mini-tower a vassoi, ma anche un sistema MCU per il sorting automatico dotato di due diverse baie di scarico. Importante sottolineare come proprio questo fortissimo know-how nell\u2019automazione del processo sia stato decisivo per iniziare la collaborazione tra le due aziende. Lo scopo di Gatta con le ultime implementazioni \u00e8 infatti quello di offrire un servizio flessibile sia per piccole serie sia per volumi importanti, a seconda dell\u2019esigenza del cliente. La potenza pi\u00f9 elevata della sorgente, rispetto alle dotazioni precedenti, si abbina con una maggiore automazione a monte e a valle del processo; questa nuova unit\u00e0 le permette di aggredire nuovi mercati, per esempio quelli aeronautico e militare, e anche per la capacit\u00e0 di lavorare materiali speciali quali rame, ottone e leghe leggere come alluminio e affini. La macchina L5 si rivela pi\u00f9 efficiente e prestazionale nel taglio anche sui materiali pi\u00f9 \u201cclassici\u201d per Gatta. \u201cL\u2019utilizzo dell\u2019automazione di cui l\u2019unit\u00e0 L5 \u00e8 dotata – spiegano Marco e Silvia Gatta – permette infatti una riduzione dei tempi di separazione dei pezzi tagliati dal foglio di lamiera e del loro stoccaggio, in attesa di essere portati alla fase successiva (lavorazione o spedizione). L\u2019automazione a valle del processo di taglio ci permette di essere molto pi\u00f9 flessibili nella produzione, ottimizzando il processo industriale. Il sorting, infine, con le sue due baie di scarico e la possibilit\u00e0 di re-immagazzinare di nuovo i pezzi tagliati senza interrompere il processo, evitando quindi l\u2019intervento dell\u2019operatore, rappresenta uno dei valori aggiunti di questa soluzione\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"L\u2019impianto
L\u2019impianto di taglio \u00e8 dotato di sistema MCU per il sorting automatico su due baie di scarico.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Oltre
Oltre il 30% deli pezzi tagliati da Gatta srl con l\u2019impianto Salvagnini sono realizzati con l\u2019impiego dell\u2019aria compressa come gas di assistenza.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Un cambiamento culturale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La ricerca di soluzioni per ridurre sprechi, inefficienze e perdite di produttivit\u00e0 non si esaurisce mai nell\u2019azienda piemontese. Perfino la disposizione delle macchine nell\u2019officina \u00e8 oggetto di studio, sia per razionalizzare l\u2019attivit\u00e0, sia per migliorare e ottimizzare l\u2019occupazione dello spazio, anche in vista di sistemi aggiuntivi di automazione. Paradossalmente \u00e8 la stessa elevata produttivit\u00e0 delle nuove macchine, dopo una notte o un giorno festivo passati al lavoro, a richiedere efficienza nello scarico, altrimenti si verifica un \u201cingorgo\u201d di pezzi lavorati da smaltire. Ma i tempi morti si annidano ovunque, non \u00e8 cos\u00ec semplice scovarli tutti. \u201cNon \u00e8 facile introdurre cambiamenti in comportamenti ormai consolidati degli addetti, abituati a tagliare i pezzi, posizionarli, cercarli nel magazzino secondo vecchie regole. Salvagnini ci aiuta in questa re-ingegnerizzazione dei processi; ha provveduto all\u2019addestramento degli operatori non solo nella conoscenza della macchina, ma anche nell\u2019instaurare una mentalit\u00e0 pi\u00f9 adatta a nuovi metodi operativi. La scelta a favore della macchina Salvagnini \u00e8 dovuta anche al loro sistema di automazione, che ci ha convinto positivamente, non dimenticando le ampie possibilit\u00e0 di personalizzazione. Un altro aspetto per noi importante – conferma Silvia Gatta – \u00e8 il mantenimento di alti standard di sicurezza del nostro personale; ne sono un esempio le risorse finanziarie investite proprio nell\u2019ultimo biennio per l\u2019acquisto di numerosi manipolatori industriali di diverse portate, allo scopo di eliminare il rischio da infortunio nella movimentazione di strutture ingombranti che caratterizzano la produzione della carpenteria pesante. Essi consentono anche una maggiore velocit\u00e0 di lavorazione, per esempio nella saldatura e finitura permettono di ruotare i pezzi mediante telecomando, invece di ricorrere al lento e ingombrante carroponte\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Assetto per il futuro prossimo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Altri investimenti attendono l\u2019azienda Gatta: \u201cstiamo in parte convertendo il reparto di carpenteria leggera affiancando l\u2019attuale produzione di saldati a un Centro di lavoro automatizzato di taglio e piegatura versatile, nel quale ogni cliente pu\u00f2 trovare la risposta alle proprie necessit\u00e0. Prevediamo di introdurre anche nuove macchine, per esempio pannellatrici per la piegatura, con eventuale asservimento di robot di manipolazione e di movimentazione interna. A sua volta la carpenteria pesante, automatizzata e tecnologicamente avanzata nel processo di taglio, vuole essere un riferimento importante per la produzione di elettrosaldati su misura con esigenze di saldatura altamente qualificata\u201d. L\u2019azienda piemontese \u00e8 anche molto sensibile alla riduzione dei consumi energetici: dal 2011 \u00e8 in funzione un impianto fotovoltaico da 200 kWp ed entro l\u2019estate del 2023 verr\u00e0 installato un nuovo impianto da 350 kWp. I due impianti garantiranno un\u2019autonomia pari a circa il 65% del consumo energetico.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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