{"id":7466,"date":"2023-04-13T14:56:07","date_gmt":"2023-04-13T14:56:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7466"},"modified":"2023-04-13T14:56:07","modified_gmt":"2023-04-13T14:56:07","slug":"automatizzare-il-processo-per-rendere-il-taglio-piu-efficiente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/04\/automatizzare-il-processo-per-rendere-il-taglio-piu-efficiente\/","title":{"rendered":"Automatizzare il processo per rendere il taglio\u00a0pi\u00f9 efficiente"},"content":{"rendered":"\n

Uno dei temi chiave per il settore del taglio laser della lamiera \u00e8 quello dell\u2019automazione dei processi. Durante la Cutting Week 2023 abbiamo intervistato Pierandrea Bello di Salvagnini<\/a> per capire perch\u00e9 soluzioni per il sorting, il carico scarico e la gestione automatizzata del magazzino aiutino nella sfida di gestire la complessit\u00e0 di produzioni sempre pi\u00f9 dinamiche. Spazio anche al ruolo delle soluzioni software nel rendere efficiente un processo di taglio e le potenzialit\u00e0 dell\u2019aria compressa come gas di assistenza.<\/h2>\n\n\n
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Pierandrea Bello di Salvagnini.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Nel mercato della lavorazione della lamiera odierno \u00e8 corretto dire che automatizzare i processi di taglio della lamiera \u00e8 una scelta obbligata per essere competitivi ed efficienti? Quali vantaggi e valori aggiunti portano soluzioni di automazione nel taglio laser?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Rispondo subito rimandando alla vasta gamma che Salvagnini dedica all\u2019automazione, questo fa capire quanto sia importante per noi e per il mercato. Quella dell\u2019automazione nel taglio laser \u00e8 sicuramente una delle tendenze pi\u00f9 interessanti degli ultimi anni. Abbiamo analizzato i numeri degli ultimi 5 anni e, nonostante la confusione pandemica, ne ricaviamo una fotografia interessante: i laser stand alone erano il 35% del totale, e nel 2022 sono scesi al 20%. I laser con automazione di carico\/scarico sono stabili al 45%, mentre l\u2019automazione con dispositivi di sorting \u00e8 passata dal 20% del 2018 al 35% del 2022. Si tratta quindi di una migrazione: le stand alone lasciano sempre pi\u00f9 il passo alle macchine con carico e scarico, che a loro volta si evolvono sempre pi\u00f9 spesso in macchine con sorting automatico. Non esiste un\u2019unica spiegazione a questo fenomeno; indubbiamente un tema caldo \u00e8 quello della disponibilit\u00e0 di manodopera, ma credo che il motivo principale sia la ricerca di maggior efficienza. L\u2019approccio dei clienti e del mercato verso l\u2019automazione \u00e8 cambiato proprio perch\u00e9 si \u00e8 capito sempre di pi\u00f9 l\u2019impatto positivo dell\u2019automazione sull\u2019efficienza, non solo della fase di taglio ma anche su quella dell\u2019intero processo produttivo. Per analizzare questo trend ci siamo affidati ai dati che vengono dalla nostra soluzione IOT LINKS, attiva ormai su quasi tutte le nostre macchine a partire dal 2019.<\/p>\n\n\n\n

Abbiamo messo a confronto il costo orario (la somma dei costi finanziari, operativi e di conduzione) di un laser stand alone con quello di un laser con automazione. Gi\u00e0 dal primo turno la macchina con automazione, proprio per l\u2019impatto che ha sulla riduzione della manodopera, ha un costo orario inferiore, e il vantaggio aumenta all’aumentare delle ore d’uso del laser. Per riassumere possiamo dire che sono tre i vantaggi evidenti dell\u2019automazione. Il primo \u00e8 l\u2019aumento di produttivit\u00e0, intesa come quantit\u00e0 di parti prodotte in una certa unit\u00e0 di tempo, dovuta anche all’aumento delle potenze installate. Il secondo vantaggio \u00e8 la capacit\u00e0 di rispondere meglio alle richieste di un mercato sempre pi\u00f9 dinamico, potendo gestire lotti sempre pi\u00f9 ridotti e tempi di consegna pi\u00f9 rapidi. Le inefficienze legate ai frequenti cambi di produzione diventano ormai ingestibili senza automazione, aumentando esponenzialmente tempi morti e attivit\u00e0 a basso valore aggiunto. Il terzo, come dicevamo tema caldo, \u00e8 la semplificazione della gestione della manodopera, con l\u2019automazione possiamo impiegare le risorse in attivit\u00e0 a maggior valore aggiunto, migliorare l\u2019ergonomia di molte mansioni, ridurre i rischi di infortuni ed avere tempi certi nella fase di separazione delle parti.<\/p>\n\n\n\n

Il mercato attuale \u00e8 governato come ci ricordavi anche tu da tempi ridotti al minimo e lotti sempre pi\u00f9 piccoli e vari: in questo scenario che aiuto pu\u00f2 dare Salvagnini nella sfida di gestire la complessit\u00e0 di produzioni sempre pi\u00f9 dinamiche?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Anche in questo caso qualche dato ci pu\u00f2 venire in aiuto. Considerando nuovamente gli ultimi 5 anni abbiamo osservato un trend che abbiamo indicato come automazione con autonomia. Circa il 70% dei sistemi che abbiamo consegnato in questo lasso di tempo sono automazioni integrate a magazzino. Che si tratti di una torre singola o sistemi bitorre, mini tower o magazzini con trasloelevatore, di fatto c\u2019\u00e8 una crescente richiesta di automazione con autonomia. Aumentare l\u2019autonomia del sistema di taglio \u00e8 sempre pi\u00f9 necessario per affrontare le richieste del mercato, perch\u00e9 avere pi\u00f9 materiali, spessori e formati disponibili contemporaneamente aiuta a gestire al meglio le variazioni di produzione. Se addirittura a questi sistemi con autonomia si riesce ad abbinare un sistema di sorting automatico si riesce a raggiungere un ottimo bilanciamento fra la produttivit\u00e0 e l\u2019efficienza logistica generale di fabbrica. Con gli ultimi aumenti del costo del materiale molti clienti cercano di accorpare pi\u00f9 commesse o, nel caso dei terzisti, pi\u00f9 job per migliorare l\u2019efficienza produttiva, ma cos\u00ec facendo prestano il fianco a problemi di tracciabilit\u00e0 e di gestione logistica. Ecco perch\u00e9 avere una maggiore autonomia e un dispositivo di sorting automatico \u00e8 sicuramente un fattore vincente. Altro piccolo ma significativo trend che abbiamo notato, tipico dei magazzini a torre, \u00e8 l\u2019interesse per la possibilit\u00e0 di separare lo sfrido in base al materiale per ragioni di gestione ma anche di sostenibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Uno dei colli di bottiglia pi\u00f9 comuni nelle aziende \u00e8 a valle del processo di taglio, mi riferisco alla fase di sorting in particolare. Quali vostre soluzioni possono aiutare le aziende a gestire serie disordinate di componenti riportando l\u2019ordine e quindi l\u2019efficienza? Come state innovando il processo di sorting?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Abbiamo lavorato tantissimo su questo aspetto, un po\u2019 perch\u00e9 fa parte del nostro DNA ma anche per la richiesta che arriva dal mercato. Salvagnini propone il dispositivo di sorting manuale TN, che agevola gli operatori nelle attivit\u00e0 di separazione dei pezzi tagliati dallo scheletro, parallelizzandole all\u2019avanzamento del job di taglio, e il dispositivo di sorting automatico MCU, che consente di impilare agilmente parti con geometrie, dimensioni e pesi differenti. Questi due sistemi hanno due concetti in comune. Il primo \u00e8 quello di ottimizzare il flusso produttivo, ovvero avere il materiale disponibile in anticipo per le lavorazioni a valle per ridurre il WIP e accorciare i lead-time. Il secondo \u00e8 quello della semplificazione della tracciabilit\u00e0 delle parti, anche questo un tema molto caldo, perch\u00e9 si riescono a dividere le parti secondo commesse o clienti o centri di lavoro differenti. Il sorting automatico ha per\u00f2 due vantaggi rispetto a quello manuale. Innanzitutto permette un livello di ottimizzazione del flusso produttivo maggiore, rendendo possibili integrazioni fisiche o anche integrazioni software, eliminando cos\u00ec tutti i vincoli connessi alla separazione manuale, la necessit\u00e0 di manodopera e dei costi connessi, riducendo tempi e rischi, rendendo possibile separare le parti durante i turni non presidiati. Si hanno cos\u00ec tempi certi e costanti delle fasi di separazione e si riducono gli scarti. Nel caso di separazione di grossi quantitativi di inox capita spesso ad esempio che durante la separazione si generino gi\u00e0 degli scarti. Penso che MCU, il nostro sistema di sorting automatico abbia tante caratteristiche veramente interessanti per tutte le richieste e le necessit\u00e0 che ho appena elencato.<\/p>\n\n\n\n

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Un impianto di taglio Salvagnini con laser L5 e magazzino monotorre LTWS.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Salvagni propone anche i magazzini a pacchi con trasloelevatore MV che consentono il funzionamento non presidiato graie all\u2019elevata autonomia.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

\u00c8 in grado di prelevare spessori tra 0.5 e 12 mm e pesi fino a 65kg per ciascun manipolatore, che diventano 130kg quando i due organi di presa lavorano in coppia. La flessibilit\u00e0 e l\u2019estrema mobilit\u00e0 dei manipolatori, che possono ruotare sull\u2019intero arco dei 360\u00b0, annulla i vincoli geometrici: gli organi di presa possono prelevare qualsiasi parte, indipendentemente dalla sua forma e dimensione massima. Per superare l\u2019ostacolo dimensionale nello scarico di parti sotto i limiti minimi ed evitare che il sorting automatico finisca per ridurre la resa della lamiera, abbiamo introdotto la funzionalit\u00e0 smart cluster. Smart cluster consente di micro-giuntare tra loro i particolari in modo semplice e veloce, senza utilizzare una cornice di taglio e senza appesantire la programmazione in ufficio. Abbiamo introdotto anche la nuova modalit\u00e0 full multigripping: indipendentemente dalla forma e dalla posizione dei pezzi il cartesiano pu\u00f2 prelevare in sequenza pi\u00f9 parti con lo stesso organo di presa, attivando individualmente e in sequenza le ventose necessarie. Questo ha permesso di ridurre drasticamente i tempi di separazione fino al 40-50%.<\/p>\n\n\n\n

Oltre alle prestazioni abbiamo pensato anche alla sostenibilit\u00e0 e sempre ad EuroBLECH abbiamo presentato il nostro nuovo sistema AVC, che significa adaptive vacuum control. Si tratta di un sistema di controllo del vuoto senza sprechi di energia pneumatica, con delle riduzioni dei consumi fino al 90%.<\/p>\n\n\n\n

Quando parliamo di automazione dei processi di taglio tendiamo a concentrarci su soluzioni hardware, come ad esempio automazioni per lo scarico o i magazzini automatici. Anche a livello di software si possono per\u00f2 fare importanti passi in avanti grazie a soluzioni che permettono di automatizzare attivit\u00e0 di programmazione, ma anche di gestione o monitoraggio. Da STREAMLASER a OPS, passando per FACE e LINKS, sono molte le soluzioni software sviluppate da Salvagnini: quali possono fare la differenza nell\u2019innovare e rendere efficiente un processo di taglio lamiera?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il software aggiunge indubbiamente un ulteriore vantaggio, quello della riduzione del rischio di errore. Tutti i nostri software che hai citato sono mattoni di un processo di digitalizzazione che di fatto \u00e8 mirato a risolvere gran parte degli errori che quotidianamente ostacolano l\u2019efficienza delle aziende. Parliamo di OPS, ovvero Order Processing System, un software nato ormai 30 anni fa perch\u00e8 la prima versione risale addirittura al 1993. Si tratta di un software modulare, che impatta in varie fasi della lavorazione e che permette di efficientare le attivit\u00e0 di programmazione. Immaginiamo una situazione classica in cui da un ERP, ovvero un gestionale, vengono emessi gli ordini di produzione. Siamo quindi ancora in ufficio e non in officina. Il programmatore deve organizzare la produzione, analizzando gli ordini e accoppiando i codici prodotto con i relativi programmi macchina: \u00e8 una fase molto onerosa, che genera spesso degli errori. OPS serve proprio a superare questo collo di bottiglia, perch\u00e9 le liste di produzione vengono automaticamente elaborate per creare i programmi secondo logiche e vincoli di prestazione definiti. Si possono quindi accorpare kit, accorpare commesse, indicare di non superare una certa percentuale di sfrido, ma soprattutto fare queste operazioni in modo automatico riducendo il rischio di errori e il lavoro a scarso valore aggiunto. Aumentando molto l\u2019efficienza in ufficio, il vantaggio si riversa anche in officina, evitando di commettere errori nella tracciatura delle parti.<\/p>\n\n\n\n

Parliamo di sorgenti e potenze: in una fase in cui assistiamo a una crescita impetuosa delle potenze, Salvagnini sembra puntare in una direzione diversa con una soluzione da 8kW ad alta densit\u00e0. Perch\u00e9 questa scelta? Quali vantaggi derivano da questa nuova taglia? La via della efficienza non passa solo da grandi potenze?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il tema della sostenibilit\u00e0 sta diventando sempre pi\u00f9 importante, perci\u00f2 dobbiamo proporre una soluzione che possa garantire da una parte prestazioni elevate e quindi produttivit\u00e0, ma anche attenzione ai consumi. Sono ormai diversi anni che puntiamo sull\u2019alta densit\u00e0 di potenza e a EuroBLECH abbiamo presentato questa nuova sorgente da 8 kW che permette prestazioni elevate riducendo al minino i consumi elettrici e di gas. Su spessori fino a 6 mm la velocit\u00e0 di taglio \u00e8 addirittura superiore a quelle di sorgenti a 10kW. Queste prestazioni vanno a braccetto con consumi inferiori a parit\u00e0 di prestazione e di tempo, anche fino al 30% in meno, e da 10% a 60% per metro tagliato di acciaio per quanto riguarda il consumo di gas. Come dicevo anche rispetto alla gestione dell\u2019aria compressa nella separazione delle parti grazie alla tecnologia AVC, questi sistemi sono fondamentali per ridurre le spese energetiche.<\/p>\n\n\n\n

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\"Il
Il sistema full multigripping permette di prelevare pi\u00f9 parti in sequenza, dove cio\u00e8 ogni organo di presa \npu\u00f2 prendere pi\u00f9 parti a seconda della forma e di dove si trovano le parti in nesting.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Essendo integrato anche a livello di software, il sorting automatico permette una sensibile riduzione del rischio di errore.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Con
Con il nuovo sistema AVC \u00e8 possibile ridurre i consumi per la pneumatica fino al 90%.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

L\u2019impennata dei costi dell\u2019azoto nell\u2019ultimo anno ha spinto sempre pi\u00f9 aziende a valutare e testare il taglio usando l\u2019aria compressa come gas di assistenza. Grazie a LINKS Salvagnini ha una panoramica completa e reale sull\u2019effettiva efficacia di questa strategia: potete aiutarci a rispondere alla domanda \u201cquando \u00e8 conveniente il taglio ad aria compressa\u201d?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il successo della fibra, ai tempi della transizione dal CO2<\/sub>, dipese dalla possibilit\u00e0 di ridurre alcune voci rilevanti del costo di esercizio di una macchina laser. Penso ai costi di energia grazie all\u2019efficienza della sorgente, ai costi di manutenzione e anche ai costi finanziari, ridotti grazie alle elevate prestazioni che permettono un ammortamento del laser pi\u00f9 rapido. Ci\u00f2 che in realt\u00e0 non era molto cambiato era l\u2019impatto del costo del gas di assistenza, soprattutto per i tagli in azoto, aumentati moltissimo rispetto al taglio in ossigeno grazie alle elevate velocit\u00e0 che il taglio in azoto pu\u00f2 raggiungere. Perci\u00f2 scegliere di tagliare in aria compressa significa agire sull\u2019unico aspetto in cui la fibra non era riuscita a portare un sensibile vantaggio rispetto al CO2<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n

Nel corso degli anni Salvagnini ha lavorato molto per evolvere questa tecnologia, e difatti ormai quasi tutte le macchine vengono equipaggiate con questa opzione. Forniamo dei sistemi chiavi in mano per trattare opportunamente l’aria, e garantire un taglio ottimale. Negli ultimi anni \u00e8 aumentato decisamente il range di materiali spessori e applicazioni che sono adatte al taglio in aria. E i dati che raccogliamo con LINKS ci dicono che i clienti apprezzano questa possibilit\u00e0. In un anno, il 2022, abbiamo confrontato tutti i fogli tagliati, tutte le ore di taglio di vari modelli e di varie potenze, di diversi settori industriali: parliamo di oltre 4 milioni di fogli tagliati. Il 52% di questi sono stati tagliati in azoto, il 43% in aria e circa il 6% in ossigeno. Negli anni precedenti la quota di taglio in aria era sempre stata inferiore, ad esempio nel 2019 rappresentava solo il 27% dei fogli tagliati. I clienti si sono mossi in questa direzione perch\u00e9 questo tipo di taglio \u00e8 pi\u00f9 economico del taglio in azoto, inoltre il costo dell\u2019azoto varia molto a seconda di come viene fornito, dalla parte di mondo in cui \u00e8 necessario trasportarlo. Insomma, i dati forniti da LINKS ci dicono che la convenienza del taglio in aria compressa, anche all’aumento dei costi energetici, rimane assolutamente certa.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Uno dei temi chiave per il settore del taglio laser della lamiera \u00e8 quello dell\u2019automazione dei processi. Ne parliamo insieme a Salvagnini.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7468,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[621],"tags":[1085,3736,1063,125,176,74],"class_list":["post-7466","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-conversando","tag-automatizzazione","tag-cuttingweek","tag-processo","tag-salvagnini","tag-taglio","tag-taglio-laser"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t