{"id":7459,"date":"2023-04-13T14:04:13","date_gmt":"2023-04-13T14:04:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7459"},"modified":"2023-04-13T14:04:13","modified_gmt":"2023-04-13T14:04:13","slug":"co-ma-f-propone-soluzioni-per-il-taglio-sempre-piu-personalizzate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/04\/co-ma-f-propone-soluzioni-per-il-taglio-sempre-piu-personalizzate\/","title":{"rendered":"CO.MA.F. propone soluzioni per il taglio sempre pi\u00f9 personalizzate"},"content":{"rendered":"\n

Alla Cutting Week, CO.MA.F.<\/a> ha presentato le sue partnership con costruttori di macchine per il taglio lamiera, tra cui quella recentemente iniziata con Laser Isse, che amplia ulteriormente la gamma di soluzioni che utilizzano il laser. Ma non solo: in particolare grazie alle macchine ERMAKSAN, CO.MA.F. pu\u00f2 proporre una vasta gamma di soluzioni per il taglio termico, con soluzioni laser fibra e per il taglio plasma. Di queste tecnologie, ma anche di gas di assistenza, software per l\u2019automazione e consumi energetici, ce ne ha parlato Elena Farina, CEO di CO.MA.F.<\/h2>\n\n\n\n

Da qualche mese CO.MA.F.\u00a0ha arricchito la sua gamma\u00a0di soluzioni per il taglio con una nuova partnership. Di cosa si tratta\u00a0e in che modo si inserisce nella vostra proposta per il mercato\u00a0della lamiera?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Abbiamo da poco stretto una partnership con la turca Laser ISSE, un\u2019azienda giovane e dinamica in grado di offrire qualcosa di diverso dallo standard. Infatti,  propone saldatura, marcatura, taglio e pulitura tramite una sola macchina laser, offrendo applicazioni customizzate e sistemi molti flessibili e strutturati per soddisfare le varie esigenze dei clienti. Una delle forze di questa azienda \u00e8 quella di utilizzare tutte le tipologie di laser in commercio, non solo fibra ma anche CO2<\/sub> e ultravioletti, per andare incontro a tutte le esigenze. In ogni caso, non si parte mai da un catalogo ma dal progetto del cliente, che \u00e8 quello che vogliamo fare noi come CO.MA.F. sul mercato: partire da un\u2019esigenza e soddisfarla, permettendo al cliente di avere ci\u00f2 che si aspetta da una macchina. <\/p>\n\n\n\n

In un mercato cos\u00ec competitivo come quello della lavorazione della lamiera \u00e8 diventato fondamentale rendere efficiente e redditizio il proprio processo di taglio laser. In che modo la tecnologia Laser ISSE pu\u00f2 aiutare raggiungere questo obiettivo?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Come si sa, purtroppo nel nostro campo ci sono sempre meno operatori specializzati, cosa che rischia di rallentare la produzione. Laser ISSE porta un\u2019automazione molto spinta che pu\u00f2 sostituire un operatore specializzato e portare a una diminuzione altissima dei tempi di produzione, oltre che una ripetibilit\u00e0 elevata. L\u2019utilizzo di telecamere o sensori permette anche un minor numero di errori e scarti. Inoltre, essendo in grado di effettuare pi\u00f9 di una lavorazione con una sola macchina, i tempi di ammortamento sono molto ridotti nonostante il costo importante. Nel settore della pulitura, tra l\u2019altro, l\u2019utilizzo del laser ha molti vantaggi perch\u00e9 non vengono pi\u00f9 utilizzati acidi, che devono essere smaltiti in maniera adeguata e comportano un rischio per la salute degli operatori e per l\u2019ambiente. <\/p>\n\n\n\n

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\"L\u2019automazione
L\u2019automazione pi\u00f9 richiesta \u00e8 il magazzino, quindi un carico-scarico automatico.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Elena
Elena Farina, CEO di CO.MA.F.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"CO.MA.F.
CO.MA.F. ha da poco stretto una partnership \ncon la turca Laser ISSE.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Laser
Laser ISEE offre saldatura, marcatura, taglio e pulitura tramite una sola macchina laser.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

CO.MA.F. \u00e8 anche partner\u00a0di un marchio importante come ERMAKSAN: grazie all\u2019ampio catalogo del costruttore turco riesce a rispondere a tutte le esigenze\u00a0di taglio, affiancando alle proposte laser anche soluzioni per il taglio plasma. Per quali applicazioni consigliate una o l\u2019altra tecnologia\u00a0di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Noi abbiamo la fortuna di rappresentare ERMAKSAN da diversi anni, e stiamo facendo un buon lavoro insieme. Il fatto di poter presentare con un unico brand molteplici soluzioni aiuta non solo noi nella vendita, ma anche il cliente nella scelta, perch\u00e9 all\u2019interno della gamma laser e plasma ci sono diversi modelli che vengono incontro a varie necessit\u00e0. Devo dire che il plasma ha un perso un po\u2019 del suo \u201cfascino\u201d con l\u2019arrivo del laser, ma in realt\u00e0 per molte lavorazioni, soprattutto sui grossi spessori, rimane la macchina ottimale. ERMAKSAN ci d\u00e0 la possibilit\u00e0 di avere quattro modelli di laser e due di plasma, ognuno dei quali rispecchia una determinata richiesta del singolo cliente. Sulle macchine plasma ERMAKSAN, tra l\u2019altro, \u00e8 installata tecnologia Hypertherm, che permette di raggiungere una qualit\u00e0 di taglio molto alta, cosa che soddisfa tutti quei clienti che devono tagliare alti spessori senza dover passare a una macchina laser. <\/p>\n\n\n\n

Negli ultimi due anni \u00e8 cresciuto molto l\u2019interesse per una gestione pi\u00f9 dinamica e flessibile dei gas di assistenza, in particolare utilizzando l\u2019aria compressa. Su questo tema quali opzioni fornite per le tecnologie di taglio che proponete? <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Noi di CO.MA.F. proponiamo il taglio ad aria gi\u00e0 da diversi anni, attraverso il nostro partner ERMAKSAN. In particolare, l\u2019aria compressa \u00e8 molto utilizzata dai nostri clienti per gli spessori sottili; anche senza avere un compressore dedicato, i laser ERMAKSAN riescono a effettuare tagli di buona qualit\u00e0. Se per\u00f2 gli spessori aumentano oppure si ha necessit\u00e0 di un taglio di qualit\u00e0 maggiore di quella che si ottiene con l\u2019aria da officina, \u00e8 consigliabile acquistare un compressore dedicato, oppure utilizzare un moltiplicatore di pressione. Altri gas che utilizziamo sono i classici, ossigeno, azoto, idrogeno e argon, a seconda che si tratti di una macchina laser o plasma e del materiale da tagliare. Il nostro partner Hypertherm ha introdotto recentemente nuovi generatori per le macchine taglio plasma che permettono un mix di gas personalizzato, quindi consentono agli utilizzatori di creare la miscela giusta per ci\u00f2 che devono lavorare. <\/p>\n\n\n\n

Soluzioni software possono permettere di fare importanti passi in avanti grazie tecnologie che permettono di automatizzare attivit\u00e0 di programmazione e nesting, ma anche di gestione o monitoraggio. Quanto \u00e8 importante il software nell\u2019evoluzione dei reparti di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I software, oramai, sono il cuore delle macchine e dei reparti di produzione. Gli incentivi per l\u2019Industria 4.0 non solo ha dato una grande mano economica, ma ha spinto il mercato a fare un passo verso l\u2019informatizzazione del processo produttivo. I software che noi forniamo insieme alle macchine raccolgono e forniscono dati utili relativi alla produzione di tutti i macchinari, di conseguenza danno la possibilit\u00e0 anche alle PMI di considerare meglio costi e scarti, quindi ha aiutato a orientarsi verso un\u2019informazione del processo e a essere pi\u00f9 competitivi sul mercato. I software interni alle nostre macchine sono prodotti internamente, cosa importante soprattutto nel caso di Laser ISSE che crea soluzioni sul progetto del cliente, quindi anche i software sono ad hoc. Parliamo di software user-friendly, in grado anche di dialogare con quelli gi\u00e0 esistenti sulla linea in cui la macchina viene integrata. Sono sempre raggiungibili da remoto dai nostri tecnici e da quelli della casa madre, in modo che qualsiasi cosa possa essere risolta il pi\u00f9 velocemente possibile. Inoltre, questi software sono modificabili anche a produzione iniziata, in poco tempo: se il cliente si accorge successivamente che ha bisogno di una modifica o di una funzione in pi\u00f9, basta contattarci. <\/p>\n\n\n\n

La competitivit\u00e0 delle aziende passa necessariamente dalla loro capacit\u00e0 di ridurre i costi e consumi energetici. Come rispondete\u00a0a questa domanda che, credo,\u00a0vi arrivi da molte aziende del settore lamiera?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il consumo energetico \u00e8 molto sentito in questo particolare momento storico. Il metodo classico per ridurre i consumi \u00e8 quello di sostituire tutti i laser CO2<\/sub> con i laser fibra, perch\u00e9 a parit\u00e0 di taglio ha un consumo molto inferiore. Ma anche l\u2019automazione, e quindi l\u2019efficienza della produzione, pu\u00f2 riflettersi in positivo sul consumo energetico. Un processo automatizzato, infatti, sar\u00e0 pi\u00f9 veloce e con meno scarti, di conseguenza con meno energia consumata. In ogni caso, non basta guardare al consumo della sola macchina: per parlare davvero di efficienza energetica, tutto il sistema deve consumare meno.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono le vostre proposte per l\u2019automazione dei processi di taglio? Quali le soluzioni pi\u00f9 richieste dal mercato italiano?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u2019automazione pi\u00f9 richiesta \u00e8 il magazzino, quindi un carico-scarico automatico. Spesso parte come optional di macchina, e si finisce per richiedere una personalizzazione; per questo motivo abbiamo deciso di introdurre Laser ISSE nel mercato italiano. Ci tengo a sottolineare che l\u2019automazione non \u00e8 un\u2019esigenza solo di chi produce grandi numeri, ma anche delle PMI che hanno necessit\u00e0 particolari. Il compito di CO.MA.F. \u00e8 quello di unire esigenze di produzione con il budget a disposizione del cliente, in modo da trovare la soluzione giusta. Dunque, anche le piccole e medie imprese hanno la capacit\u00e0 di ammortizzare una macchina per il taglio laser, in un tempo incredibilmente ridotto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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