{"id":7395,"date":"2023-03-23T10:02:23","date_gmt":"2023-03-23T10:02:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7395"},"modified":"2023-03-23T10:02:23","modified_gmt":"2023-03-23T10:02:23","slug":"con-prima-power-affrontiamo-il-tema-dellautomazione-nei-processi-di-taglio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/03\/con-prima-power-affrontiamo-il-tema-dellautomazione-nei-processi-di-taglio\/","title":{"rendered":"Con Prima Power affrontiamo il tema dell\u2019automazione nei processi di taglio"},"content":{"rendered":"\n

Alla sua terza edizione, la Cutting Week 2023 ha ospitato Prima Power<\/a> con cui ha affrontato il tema dell\u2019automazione nei processi di taglio. Con Giulio Amore e Francesca Pacella, rispettivamente Laser product manager e Software product manager di Prima Power, abbiamo approfondito il ruolo delle soluzioni di automazione e del software nelle nuove sfide che il mercato impone alle aziende.<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019automazione nei processi di taglio \u00e8 un tema attuale. Oggigiorno nel mercato della lavorazione della lamiera \u00e8 corretto dire che automatizzarne i processi di taglio \u00e8 una scelta obbligata per essere competitivi ed efficienti?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Giulio Amore<\/strong> \u00abRispondo alla domanda con un deciso \u201cs\u00ec\u201d che nasce dalla storia di Prima Industrie e che, dopo il 2020 con la pandemia da Covid-19 e i suoi effetti, \u00e8 diventato un \u201cimmenso s\u00ec\u201d. Vi sono tre date significative che spiegano la ragione di questa risposta. La prima \u00e8 il 1977, quando nasce Prima Industrie che, gi\u00e0 nell\u2019acronimo del proprio nome – PR.I.MA. significa \u201cprogress in manufacturing automation\u201d -, esprime come la vision dei nostri fondatori, l\u2019Ing. Carbonato e l\u2019Ing. Sartorio, fosse orientata proprio all\u2019automazione. Una seconda data molto importante \u00e8 il 1991. I primi anni Novanta hanno segnato per noi l\u2019inizio dell\u2019esplorazione dello sviluppo di sistemi automatici, un\u2019evoluzione che ha interessato da allora sia Prima Industrie sia Finn Power; e in particolare il 1994 \u00e8 l\u2019anno del primo Night Train, un FMS (flexible manufacturing system) che ha la possibilit\u00e0 di collegare tecnologie diverse. Infine, altra data significativa nel percorso verso l\u2019automazione \u00e8 il 2017, anno in cui fu varato il piano nazionale Industria 4.0 e il nostro Paese si preparava ad avere gli strumenti fondamentali nel campo dell\u2019automazione industriale. Queste tre date segnano l\u2019orientamento verso l\u2019automazione della nostra azienda che si consolida proprio nel 2020, con l\u2019era Covid, quando essere automatizzati diventa improvvisamente un\u2019assoluta necessit\u00e0 per tutti. \u00c8 stato allora che sono diventati chiari i vantaggi e i valori aggiunti dell\u2019automazione nei processi di taglio o in qualunque processo industriale\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

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\"Francesca
Francesca Pacella, Software product manager di Prima Power.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Giulio
Giulio Amore, Laser product manager di Prima Power.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Dunque, quali sono i vantaggi e valori aggiuntivi apportati nel taglio laser dalle soluzioni automatiche o automatizzate?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

G.A.<\/strong> \u00abSi possono riassumere in cinque macro punti: la maggior precisione, perch\u00e9 all\u2019elevata precisione nei tagli, caratteristica del taglio laser, si aggiunge quella della gestione del materiale, in termini di tempi nella gestione del materiale stesso; la velocit\u00e0 di produzione, poich\u00e9 gli utilizzi della macchina laser sono stabiliti dall\u2019automazione e non pi\u00f9 dall\u2019operatore; la riduzione dei costi, in quando le macchine possono essere programmate per funzionare in modo autonomo, sgravando il personale addetto dai compiti pi\u00f9 onerosi; il miglioramento della qualit\u00e0, che diviene costante e uniforme grazie alla maggior cura nella gestione del materiale; e la flessibilit\u00e0, in quanto le soluzioni di automazione del taglio laser possono essere utilizzate per una vasta gamma di applicazioni\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Prima Power propone un\u2019ampia gamma di moduli per le operazioni di carico, scarico, prelievo, smistamento e impilamento di lamiere e pezzi: vi chiedo una panoramica su queste soluzioni, evidenziando quelli pi\u00f9 adatti al processo di taglio. In particolare, vorrei approfondire il robot di prelievo e impilamento PSR 2D.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

G.A.<\/strong> \u00abLa gamma di moduli proposta da Prima Power per le varie funzionalit\u00e0 \u00e8 progettata per offrire soluzioni flessibili ed efficienti al mercato della lavorazione della lamiera. In particolare, per\u00f2, tutte queste automazioni sono pensate per essere modulari. A partire da una fornitura che comprende come standard un Cambio pallet automatico, i nostri laser 2D possono crescere anche con un concetto di automazione di \u201cLinea\u201d: un sistema di carico e scarico, una terza stazione e un PSR (picking and stacking robot), fino a connettersi direttamente a una pannellatrice automatica ed eventualmente a un magazzino FMS, meglio definito come Logistic Center poich\u00e9, a differenza dei magazzini normali, \u00e8 pensato per gestire anche i pezzi lavorati. Dunque progressivamente, a seconda delle esigenze del cliente, si possono aggiungere soluzioni. La modularit\u00e0, quindi, \u00e8 il principio fondamentale della nostra proposta, ovvero la possibilit\u00e0 di accrescere il sistema durante il tempo e di collegare pi\u00f9 tecnologie. L\u2019applicazione di modularit\u00e0 \u00e8 consentita per\u00f2 anche ai sistemi standard, con la possibilit\u00e0 di crescita per funzioni: da semplici sistemi di carico-scarico – Compact server – a piccoli magazzini a una o due torri, fino ai pi\u00f9 complessi FMS in grado di connettere impianti multi-tecnologia.<\/p>\n\n\n\n

Il picking and stacking robot (PSR), in particolare, permette la separazione automatica del pezzo tagliato dallo scarto e la pallettizzazione dei pezzi. Tra le tante caratteristiche che possiede, una delle pi\u00f9 importanti \u00e8 che opera direttamente dalla terza stazione. Si avr\u00e0, quindi, un cambio pallet dotato di tre posizioni che suddividono le funzionalit\u00e0 specifiche della cella di automazione: il laser per il taglio, la torre o l\u2019automazione di carico-scarico, e l\u2019operazione di prelievo e impilamento del pezzo in una specifica posizione. Altre caratteristiche del PSR sono di avere la pi\u00f9 grande area di stoccaggio disponibile sul mercato e di avere tre barre di presa a movimento individuale, ciascuna delle quali ha quattro gruppi di ventose che possono muoversi in maniera indipendente. \u00c8 in grado di gestire anche pezzi di 1,5×3 m, grandi come l\u2019intera area di lavoro della macchina, o 2×4 m, oppure pezzi molto lunghi e sottili. Un altro vantaggio \u00e8 la possibilit\u00e0 di ricorrere, oltre che a ventose, anche all\u2019uso di magneti. In ultimo, \u00e8 dotato di una sola pinza che si adatta a geometria, dimensione e peso del pezzo, e ai diversi profili presenti nel pezzo stesso, senza avere la necessit\u00e0 di cambio utensili. In tal modo ogni fase di lavorazione diventa molto pi\u00f9 veloce, incrementando l\u2019efficienza del taglio laser. In definitiva il PSR aumenta qualit\u00e0, efficienza, utilizzo della macchina e soprattutto la sicurezza perch\u00e9 sgrava l\u2019essere umano dalle operazioni pi\u00f9 impegnative\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

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\"I
I laser 2D di Prima Power possono essere abbinati \na Combo Tower Laser, il sistema di stoccaggio flessibile con funzioni di carico e scarico integrate, e PSR, \nil robot che permette la separazione automatica del pezzo tagliato dallo scarto e la pallettizzazione dei pezzi.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Laser
Laser Genius+ pu\u00f2 essere abbinato anche a soluzioni di carico-scarico come Compact server.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Quando parliamo di automazione dei processi di taglio tendiamo a concentrarci su soluzioni hardware, anche a livello di software si possono per\u00f2 fare importanti passi in avanti, grazie a tecnologie come l\u2019AI che permette di automatizzare attivit\u00e0 di programmazione e nesting, ma anche di gestione o monitoraggio delle macchine. Quanto \u00e8 importante il software nell\u2019evoluzione dei reparti di taglio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Francesca Pacella:<\/strong> \u00abLe tecnologie digitali sono presenti nelle fabbriche gi\u00e0 a partire dagli anni Settanta, ma \u00e8 stato l\u2019avvento dell\u2019Industria 4.0 a portare il software, che \u00e8 cuore e cervello delle principali tecnologie abilitanti, ad assumere un\u2019importanza predominante a tutti i livelli. Il software industriale si espande sia a livello orizzontale, interconnettendo i diversi siti operativi dell\u2019azienda – i sistemi di progettazione, programmazione e produzione -, sia in maniera verticale, interconnettendo i sistemi informativi al fine di rendere il processo di produzione veloce, flessibile ed efficace. Il software dunque \u00e8 fondamentale anche nei reparti di taglio, in termini di programmazione delle macchine, interfaccia con l\u2019operatore, gestione della produzione e interconnessione con i sistemi aziendali.<\/p>\n\n\n\n

Offrire una soluzione ai clienti che operano nel settore manifatturiero significa quindi dare soluzioni digitali che li aiutino nell\u2019organizzazione e nel controllo della produzione, senza sostituirsi ai sistemi informativi gi\u00e0 presenti – ERP e MES -, ma offrendo una sinergia efficace che spinge al massimo le possibilit\u00e0 dei clienti. La suite software di Prima Power segue una road map sinergica con i trend di mercato, le tecnologie emergenti e le richieste del cliente, al fine di fornire soluzioni competitive e sempre aggiornate in un ecosistema software solido e in grado di guardare in maniera olistica intorno alla macchina. Ci\u00f2 significa offrire non solo automazioni alle macchine ma anche servizi di software in grado di ottimizzare il lavoro e avere sempre una gestione efficace della produzione\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Un tema di cui si sente spesso parlare \u00e8 la gestione del dato. Le aziende italiane attive nel taglio lamiera possono essere gi\u00e0 definite data-driven? Cosa pu\u00f2 fare Prima Power per chi vuole iniziare o completare questo processo evolutivo?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

F.P.<\/strong> \u00abLe data-driven sono le aziende che considerano la gestione del dato non come un fattore tecnico ma come un pilastro strategico del business. Essere data-driven significa farsi guidare dai dati, analizzarli e utilizzarne le informazioni per prendere decisioni oggettive. La diffusione del modello Industria 4.0 ha portato all\u2019interno delle aziende nuove tecnologie software e ha cambiato il modo di approcciarsi alla produzione e alla realizzazione di processi produttivi. Le aziende italiane attive nel taglio della lamiera non si sono fatte scappare questo importante e velocissimo treno. Le nostre soluzioni hanno tenuto il passo con questo trend e forniscono gli strumenti necessari per sfruttare al meglio i dati relativi a macchine e produzioni. Il portafoglio di prodotti \u00e8 ampio e diversificato, e si adatta ai vari livelli di data-driven dell\u2019azienda. Per esempio, il pacchetto Tulus Office permettere di avere tre diversi livelli di digitalizzazione, dall\u2019interconnessione con il gestionale a una programmazione integrata con il software Cam, e avere sotto controllo tutta la produzione. Tulus Analytics crea report personalizzati dai dati di produzione cosicch\u00e9 il cliente possa avere una visione d\u2019insieme dell\u2019intera produzione. Vi si aggiungono poi le informazioni relative allo stato della macchina e altri dati utili a pianificare la produzione, prevedere interventi di manutenzione ecc. Prima Power Smart Remote Care, invece, \u00e8 il servizio di analisi dei dati raccolti dalle macchine connesse e trasmessi sul Cloud di Prima Power che consente di controllare lo stato di funzionamento di una macchina e di avere un accesso efficace e tempestivo a eventuali manutenzioni, riducendo i fermi macchina\u00bb.<\/p>\n\n\n

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\"Laser
Laser Genius+ \u00e8 ora disponibile nelle tre taglie 1530, 2040 e 2060.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Con il lancio di Laser Genius+ Prima Power ha proposto una piattaforma di macchine per il taglio laser 2D sviluppata per rispondere alle esigenze nuove del mercato: in questi mesi che feedback avete ricevuto dalle aziende italiane? Quali caratteristiche di queste macchine sono state maggiormente apprezzate?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

G.A.<\/strong> \u00abLaser Genius+, disponibile dal 2022 nelle tre taglie 1530, 2040 e 2060, ha ottenuto sinora dal mercato feedback positivi. I clienti apprezzano in particolare la velocit\u00e0 che la rende estremamente produttiva e migliora l\u2019efficienza del processo di taglio; la connettivit\u00e0, che negli ultimi anni \u00e8 percepita come un\u2019esigenza importante persino dalle piccole industrie; e la personalizzazione, cio\u00e8 la sua capacit\u00e0 di adattarsi al sito del cliente pur essendo una macchina standard. Particolarmente apprezzate anche le Tech Suites dedicate ai vari processi di taglio, che rendono il laser una macchina flessibile in termini di geometria, assessori e materiali, e soprattutto migliorano il processo in ciascuna delle sue fasi. Cos\u00ec come piacciono sempre i nostri punti di forza storici: Sips, il sistema integrato di protezione dagli impatti degli impianti; Opc (optical position control), il controllo della centratura della lente; il sensore di processo Lisa (light intensity system analyzer) che verifica lo stato delle ottiche e il processo di taglio; e il sensore Check Optics che controlla lo stato del tempo di protezione  del vetrino di protezione e della lente di focalizzazione\u00bb.<\/p>\n\n\n

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\"Con
Con le soluzioni software Tulus \u00e8 possibile avere una visione d\u2019insieme dell\u2019intera produzione.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

In un mercato sempre pi\u00f9 competitivo si sono alzate le richieste in termini non solo di produttivit\u00e0, ma anche di qualit\u00e0 del taglio: su questo tema quali innovazioni ha sviluppato Prima Power?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

G. A.<\/strong> \u00abLa qualit\u00e0 di taglio per il laser in fibra oggi \u00e8 una tecnologia matura. Nel 2020 siamo stati tra le prime aziende a introdurre il concetto di Gas Mixer. Nasce come evoluzione dell\u2019ormai consolidato taglio in aria compressa, che ricorre appunto ad aria compressa al posto dei gas convenzionali, ma utilizza una miscela con dosature differenti dei gas di assistenza standard, ossigeno e azoto, in grado di aumentare la qualit\u00e0 di taglio. Grazie al bilanciamento di volta in volta dei due gas, il sistema permette di ridurre la rugosit\u00e0 superficiale, la formazione di ossidi metallici e la bava residua nei processi pi\u00f9 estremi, inoltre consente di incrementare la capacit\u00e0 massima degli spessori tagliabili. Il tutto avviene in un sistema integrato all\u2019interno del nostro modulo di servizi. La scelta tra il Gas Mixer e il taglio in aria compressa dipende poi dalle specifiche esigenze di ogni applicazione, ma entrambe le tecnologie hanno dimostrato di ridurre i costi di produzione e aumentare la produttivit\u00e0\u00bb.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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