{"id":7246,"date":"2023-02-09T09:32:00","date_gmt":"2023-02-09T09:32:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7246"},"modified":"2023-02-09T09:32:00","modified_gmt":"2023-02-09T09:32:00","slug":"clivet-punta-sulla-tecnologia-servo-elettrica-e-4-0-di-prima-power","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2023\/02\/clivet-punta-sulla-tecnologia-servo-elettrica-e-4-0-di-prima-power\/","title":{"rendered":"Clivet punta sulla tecnologia servo-elettrica e 4.0 di Prima Power"},"content":{"rendered":"\n

Tra i principali produttori di pompe di calore e chiller, Clivet ha scelto la tecnologia servo-elettrica Prima Power per rinnovare il proprio parco macchine dedicate alla lavorazione della lamiera con soluzioni ad elevata automazione e completamente integrate in ottica 4.0. Cuore del reparto \u00e8 la linea PSBB che gestisce l\u2019intero processo di lavorazione dei particolari con stazioni di punzonatura, cesoiatura, buffering e piegatura.<\/h2>\n\n\n\n

Entrare nello stabilimento Clivet<\/a> <\/strong>di Feltre vuol dire non solo avere l\u2019opportunit\u00e0 di scoprire le tecnologie che permettono all\u2019azienda fondata nel 1989 da Bruno Bell\u00f2 di essere tra i protagonisti nel settore della climatizzazione<\/strong>, ma anche immergersi nei valori di innovazione e sostenibilit\u00e0 che da anni caratterizzano la mission aziendale. Per un\u2019evidente deformazione<\/em> professionale, il nostro racconto si soffermer\u00e0 solo sul reparto della lavorazione della lamiera<\/strong>, ma tutti i 50mila m2<\/sup> dello stabilimento Clivet raccontano la loro profonda e radicata convinzione che un prodotto d\u2019eccellenza per il comfort sostenibile e il benessere dell’individuo debba essere realizzato in un ambiente sostenibile, innovativo e salutare.
Prima di proseguire nel nostro reportage dallo stabilimento Clivet, \u00e8 importante segnalare un altro elemento che emerge con la forza camminando in questo stabilimento: la continua crescita di un marchio che in trent\u2019anni ha raggiunto un fatturato di oltre 250 milioni di euro<\/strong> e una riconosciuta leadership internazionale, confermata anche dall\u2019alleanza industriale con il gruppo industriale MIDEA <\/strong>e dagli oltre 90 paesi raggiunti grazie alla qualit\u00e0 dei propri prodotti e delle proprie strategie produttive.<\/p>\n\n\n\n

Un balzo tecnologico in avanti<\/h3>\n\n\n\n

Per Clivet questa crescita ha significato anche un progressivo ampliamento della propria gamma prodotti<\/strong>, affiancando alla produzione di chiller e pompe di calore anche sistemi specializzati basati su unit\u00e0 Roof-Top, sistemi ad anello d’acqua e sistemi dedicati al residenziale. \u201cIn questo processo di crescita ci siamo anche resi conto che le macchine di cui eravamo dotati per la lavorazione della lamiera non erano pi\u00f9 in grado di soddisfare le nostre esigenze produttive \u2013 ci spiega l\u2019ing. Luca Martini<\/strong>, direttore industriale di Clivet, mentre ci accompagna nel nostro tour dello stabilimento – Si trattava di macchine con oltre 25 anni di servizio e quindi decisamente datate. La scelta a quel punto era semplice: o esternalizzare tutte le lavorazioni, oppure investire e dotarsi di nuove macchine pi\u00f9 performanti<\/strong>. Abbiamo scelto la seconda opzione, anche per i vantaggi in termini di controllo della qualit\u00e0 del prodotto, delle tempistiche e di gestione delle priorit\u00e0 che derivano dall\u2019avere internamente lavorazioni cos\u00ec importanti per i nostri prodotti. Il passo successivo \u00e8 stato capire quale linea composta da punzonatrice e pannellatrice<\/strong> fosse pi\u00f9 adatta per le nostre esigenze. <\/p>\n\n\n\n

\u201cFino a qualche anno fa il grosso della nostra produzione era su commessa, le macchine industriali a elevata personalizzazione, e su lotti piccoli, quello che indentifichiamo come applied e light commercial cio\u00e8 macchine con potenze grandi e intermedie. Ora entrando con forza nel settore delle pompe di calore abbiamo anche produzioni con grandi volumi: una \u201cmass production\u201d, considerando che con il nuovo stabilimento puntiamo a raggiungere le 100.000 pompe di calore prodotte\u201d. Queste nuove esigenze produttive hanno significato un nuovo investimento e un ammodernamento delle tecnologie. \u201cCon questi volumi una pannellatrice<\/strong> era un\u2019opzione molto interessante, anche perch\u00e9 ci avrebbe permesso di essere meno dipendenti dai nostri fornitori esterni avendo il controllo totale sulla qualit\u00e0 del prodotto. Ci siamo rivolti a Prima Power per proseguire in questo percorso e la Shear Genius \u00e8 stata trasformata in una linea PSBB <\/strong>(Punching, Shearing, Buffering, Bending), con l\u2019aggiunta di una pannellatrice EBe 2720<\/strong>. La pannellatrice non lavora solamente in linea, ma pu\u00f2 essere anche caricata dall\u2019esterno grazie a un vagone aggiuntivo per pezzi che devono essere solamente piegati\u201d. La linea PSBB di Prima Power \u00e8 infatti una soluzione a elevata flessibilit\u00e0 in grado di trasformare automaticamente le lamiere grezze in componenti gi\u00e0 piegati e di alta qualit\u00e0. PSBB \u00e8, come detto, l\u2019acronimo di Punching + Shearing + Buffering + Bending, ovvero punzonatura, cesoiatura, buffering e piegatura con tutte le lavorazioni eseguite con tecnologia servoelettrica.<\/p>\n\n\n\n

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\"La
La combinata punzonatrice laser Prima Power Combi Genius 1540 garantisce a Clivet flessibilit\u00e0 senza rinunciare alla produttivit\u00e0 richiesta.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Clivet ha completato il suo parco macchine con tre presso piegatrici servo-elettriche Prima Power: due eP 1030 da 3 m e una eP 2040 da 4 m.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Con l\u2019installazione da aprte di Prima Power di una pannellatrice EBe 2720 \u00e8 stata realizzata una linea PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) .<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Quando una linea non basta pi\u00f9…<\/h3>\n\n\n\n

\u201cL\u2019introduzione della linea PSBB di Prima Power ha risposto alle nostre esigenze e quindi abbiamo deciso di fare un ulteriore passo per colmare una lacuna che avevamo: mi riferisco alla lavorazione di lamiere con spessori pi\u00f9 elevati<\/strong> e, soprattutto, di fogli da 4 metri di lunghezza. Abbiamo scelto quindi di dotarci di una combinata punzonatrice laser <\/strong>perch\u00e9 avevamo la necessit\u00e0 di essere sia produttivi sia flessibili, grazie a queste macchine che permettono di eseguire lavorazioni laser e deformazioni. Abbiamo installato una combinata punzonatrice e laser Prima Power Combi Laser 1540<\/strong> con magazzino automatico Combo Tower<\/strong> che ci permettesse di rispondere queste esigenze\u201d. Clivet nei suoi prodotti impiega infatti molta lamiera sia per compenti strutturali sia per quelli cos\u00ec detti estetici. “Proprio perch\u00e9 gestiamo cos\u00ec tanti codici la combinata \u00e8 la macchina pi\u00f9 adatta alle nostre esigenze \u2013 prosegue Martini \u2013 per esempio con il laser possiamo realizzare bordi arrotondati come da richieste di nostri clienti, mentre la deformazione ci permette di risparmiare spessori garantendo comunque quell\u2019irrobustimento della lamiera che evita vibrazioni fastidiose\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Grazie a questi investimenti Clivet punta a diventare completamente indipendente<\/strong> per quanto riguarda la lavorazione della lamiera. \u201cStiamo crescendo di pi\u00f9 del 30% ogni anno e quindi continuiamo ancora ad avere bisogno dei fornitori esterni per rispondere alle nostre esigenze. Parallelamente stiamo completando il passaggio dei vecchi codici in nuovi programmi da realizzare sulla nuova linea, parliamo di 20-30mila codici ed \u00e8 quindi un lavoro che richiede tempo per essere completato. Il nostro obiettivo non \u00e8 per\u00f2 smettere di avere fornitori esterni, ma poter affiancare alla nostra capacit\u00e0 produttiva un supporto esterno per gestire picchi di lavoro o emergenze\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un futuro sempre pi\u00f9 automatizzato<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019investimento nella linea PSBB e nella Combi Laser racconta anche l\u2019importanza dell\u2019automazione per Clivet che, anche nel nuovo sito produttivo da 30 mila m2<\/sup>,<\/strong> gestir\u00e0 questi crescenti volumi produttivi con soluzioni ad elevata automazione e robotizzazione. \u00a0Nella Combi Genius, ad esempio, \u00e8 stata prevista la presenza del robot LSR <\/strong>(acronimo di \u201cLoading and Stacking Robot\u201d) per caricare e scaricare i pezzi in modo da evitare l\u2019intervento manuale e per aumentare l’affidabilit\u00e0 del processo di prelievo dei pezzi tagliati al laser. Il robot di carico, scarico e impilamento LSR \u00e8 un robot di movimentazione di materiali e pezzi per macchine combinate laser-punzonatura. LSR carica le lamiere sulla macchina e impila i pezzi finiti sui pallet di impilamento garantendo un funzionamento accurato ed efficiente del processo per la movimentazione dei materiali. Da sottolineare come la pinza robotica abbia diverse aree di aspirazione, ognuna delle quali pu\u00f2 essere controllata separatamente. <\/p>\n\n\n\n

Grazie al sistema di movimento servoazionato dell’impilamento, il sistema assicura la massima precisione. Per aumentare l’affidabilit\u00e0 del processo di prelievo dei pezzi tagliati al laser, Prima Power ha sviluppato inoltre la tecnologia RALC (Robot Assisted Last Cut)<\/strong>. Durante l’ultimo tratto di taglio, la macchina e il robot faranno movimenti simultanei e sincronizzati degli assi assicurando un prelievo sicuro e affidabile dei pezzi. Anche la dotazione di un magazzino automatico dedicato \u00e8 stata quasi obbligata per Clivet che, ormai da qualche anno, si propone di rendere autonomi i suoi impianti grazie a magazzini automatizzati<\/strong> che garantiscano un\u2019alimentazione costante nelle 24 ore. Combo Tower \u00e8 infatti una soluzione di stoccaggio flessibile destinata ad automatizzare il flusso di materiale visto che rende disponibili diversi materiali non appena necessari in modo automatico e senza ritardi, fungendo da buffer o deposito intermedio per componenti finiti.<\/p>\n\n\n\n

Scegliere la sostenibilit\u00e0, scegliere il servo-elettrico <\/h3>\n\n\n\n

Clivet ha scelto di puntare sulla tecnologia servo-elettrica<\/strong> che caratterizza le macchine Prima Power come parte integrante della sua strategia produttiva all\u2019insegna della sostenibilit\u00e0 ambientale. \u201cLe macchine servo-elettriche sono perfette per la nostra visione produttiva perch\u00e9 utilizzano potenza ed energia solo quando serve e solo nella quantit\u00e0 necessaria, senza sprechi<\/strong>. Per questo motivo siamo convinti sia la macchina con cui si risparmia pi\u00f9 energia e questo per noi \u00e8 molto importante. <\/p>\n\n\n\n

Clivet si \u00e8 posta infatti un obiettivo green: raggiungere la carbon neutrality <\/strong>nei prossimi tre-quattro anni e la tecnologia Prima Power \u00e8 un alleato fondamentale per vincere questa sfida\u201d. Proprio per questo motivo Clivet ha completato il suo parco macchine con tre presso piegatrici servo-elettriche Prima Power<\/strong>: due eP 1030 da 3 m e una eP 2040 da 4 m. Importante sottolineare come l\u2019intero stabilimento di Feltre sia stato gi\u00e0 rinnovato profondamente in questa direzione con l\u2019installazione di luci led, sistemi di climatizzazione con pompe di calore e un impianto fotovoltaico che ora vale 1,2 MW, ma che sar\u00e0 raddoppiato a marzo 2023.<\/p>\n\n\n\n

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Per farlo abbiamo messo a confronto vari brand e tecnologie e, dopo una serie di test, abbiamo visto come la soluzione Prima Power<\/a> <\/strong>fosse in grado di processare per il 63% dei nostri codici senza necessit\u00e0 di spostare il pezzo su altre macchine. Abbiamo quindi deciso di iniziare la collaborazione con Prima Power installando in una prima fase solo la combinata punzonatrice \u2013 cesoia Shear Genius <\/strong>di Prima Power (in quel momento marchiata Finn Power N.d.R.)\u201d. L\u2019introduzione della Shear Genius \u00e8 stato il primo passo di Clivet nell\u2019universo Prima Power, consapevoli che un salto tecnologico cos\u00ec importante avrebbe richiesto un periodo di adattamento anche per gli operatori e i tecnici. \u201cSiamo partiti con la combinata \u2013 prosegue Martini \u2013 perch\u00e9 una macchina come questa richiedeva una mentalit\u00e0 e un approccio completamente nuovo per noi e quindi abbiamo avuto bisogno di un po\u2019 di tempo per adeguarci, cambiare testa e imparare a usare al meglio una tecnologia cos\u00ec innovativa per la nostra realt\u00e0. Nel giro di un anno siamo andati completamente a regime e integrato completamente la Shear Genius nel nostro flusso di lavoro\u201d. L\u2019integrazione nel flusso produttivo rappresenta un altro tassello fondamentale della qualit\u00e0 ed efficienza di Clivet visto che lo stabilimento di Feltre \u00e8, a tutti gli effetti, un\u2019Industria 4.0 al suo meglio<\/strong>. \u201cPer me integrarsi nel flusso produttivo vuol dire che si parte dall\u2019ordine di lavoro e si arriva fino al versamento del pezzo finito senza che sia necessario nessun intervento che non sia la lettura ottica: qui ogni pezzo \u00e8 etichettato fin dal foglio di lamiera con programmi e informazioni per ogni lavorazione successiva (taglio, piegatura, verniciatura, destinazione finale nel processo produttivo) che sono sempre contenuti in questa label per garantire tracciabilit\u00e0, automazione e interconnessione tra sistema di gestione, macchine e linee di assemblaggio\u201d. In questo modo Clivet \u00e8 riuscita a garantire autonomia produttiva alla macchina<\/strong>, riuscendo a farla lavorare circa tre turni quotidiani. <\/p>\n\n\n\n