{"id":7195,"date":"2022-12-21T10:23:19","date_gmt":"2022-12-21T10:23:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7195"},"modified":"2022-12-21T10:23:19","modified_gmt":"2022-12-21T10:23:19","slug":"magnetoformatura-mondial-rivoluziona-la-lavorazione-dei-metalli","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/12\/magnetoformatura-mondial-rivoluziona-la-lavorazione-dei-metalli\/","title":{"rendered":"Magnetoformatura, Mondial rivoluziona la lavorazione dei metalli"},"content":{"rendered":"\n

All\u2019interno della giornata che i Robotic Days hanno dedicato alla saldatura, abbiamo approfondito EMP INTEGRATOR, un sistema ad elevata automazione presentato in Italia da Smart Factory del Gruppo Mondial e che permette di effettuare lavorazioni su metalli sfruttando i principi fisici della magnetoformatura, nota anche come EMPT (ElectroMagnetic Pulse Technology). Ne abbiamo parlato con Davide Torresan, Direttore Commerciale del Gruppo Mondial, Andrea Pozzi, Operation Manager Smart Factory e Andrea Zanin, Product Specialist Gruppo Mondial<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

A Davide Torresan, Direttore Commerciale del Gruppo Mondial chiedo di presentarci il Gruppo Mondial e come cambia con l\u2019integrazione di Smart Factory e Tecnomotion?<\/h2>\n\n\n\n

Davide Torresan \u201cIl Gruppo Mondial si qualifica come partner di riferimento per le aziende nei campi della meccatronica avanzata e della meccanica pi\u00f9 tradizionale. Le caratteristiche che ci contraddistinguono sono infatti un servizio all\u2019avanguardia con prodotti di prim\u2019ordine e soluzioni integrate su misura. Inoltre, grazie al nostro team di tecnici altamente qualificati e alle sinergie interne, il Gruppo Mondial \u00e8 partner strategico per le pi\u00f9 importanti realt\u00e0 industriali sia italiane che estere ed \u00e8 caratterizzato da uno spiccato approccio tecnico al mercato, come confermato dalla presenza di una struttura di ricerca e sviluppo costituita da 20 ingegneri. Tecnomotion e Smart Factory sono le ultime aziende entrate all\u2019interno del Gruppo ed entrambe sono dedicate all\u2019area della meccatronica. Agiscono come solution provider ed integrano l\u2019offerta di fornitura di componenti meccanici di Mondial con la componentistica elettrica, elettronica e software. Infine, nel 2021, \u00e8 stata inserita nella gamma Mondial la proposta di PSTProducts per la magnetoformatura, soluzione assolutamente innovativa che presentiamo oggi in occasione dei Robotic Days\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Davide Torresan, Direttore Commerciale del Gruppo Mondial.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Andrea Pozzi, Operation Manager Smart Factory.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Andrea Zanin, Product Specialist Gruppo Mondial.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Ad Andrea Pozzi, Operation Manager Smart Factory chiedo di presentarci Smart Factory, l\u2019azienda che insieme a PST Products ha sviluppato e portato sul mercato la tecnologia EMP.<\/h2>\n\n\n\n

Andrea Pozzi \u201cFondata sei anni fa, Smart Factory \u00e8 un\u2019azienda relativamente giovane, gestita da un team di persone molto dinamiche, che ha fatto dell\u2019innovazione il punto di forza principale. Smart Factory \u00e8 specializzata nello sviluppo di impianti completi di automazione, integrando robot di varia natura o sistemi di manipolazione complessi, sempre con un focus dedicato ai processi. Forniamo quindi l\u2019impianto, l\u2019handling e l\u2019automazione, ma aiutiamo anche il cliente a innovare il suo processo proponendo soluzioni non convenzionali per migliorare, economizzare e rendere pi\u00f9 efficienti i processi produttivi gi\u00e0 in essere. La magnetoformatura, presentata qui oggi, nasce proprio da un percorso fatto con uno dei nostri clienti che ci ha portato a trasformare la tecnologia EMP, considerata di nicchia, alla produzione di massa. Le numerose applicazioni da noi industrializzate dimostrano come la magnetoformatura sia una tecnologia pronta ad affrontare il mercato di massa, cio\u00e8 milioni di pezzi l\u2019anno, con economicit\u00e0 importanti e molti vantaggi produttivi. Per questa tecnologia Smart Factory si pone come interlocutore qualificato per lo sviluppo completo di progetti \u201cchiavi in mano\u201d, dall\u2019analisi e dallo studio di fattibilit\u00e0, all\u2019ingegnerizzazione completa di tutta l\u2019eventuale automazione e robotica di processo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Coinvolgo Andrea Zanin, Product Specialist Gruppo Mondial, per entrare nel dettaglio della tecnologia alla base di EMP Integrator.<\/h2>\n\n\n\n

Andrea Zanin \u201cLa collaborazione tra Smart Factory e PSTProduct, un\u2019azienda tedesca, ha portato a quella che \u00e8 una nuova frontiera nella lavorazione dei metalli, EMP Integrator. Il principio alla base dell\u2019EMP Integrator \u00e8 la tecnologia a impulsi elettromagnetici applicata a materiali conduttivi per applicazioni di mass production. Questo tipo di processo \u00e8 stato ingegnerizzato da PSTProduct e le sue possibilit\u00e0 applicative sono svariate: ad esempio la saldatura di lamiere e tubi, la pressatura, il taglio, lo stampaggio, la formatura e la crimpatura, ovvero la giunzione di cavi elettrici con connettori. Entrando nel dettaglio, l\u2019EMP INTEGRATOR \u00e8 un sistema che permette di effettuare diversi tipi di lavorazione sfruttando i principi fisici della magnetoformatura, nota anche con l\u2019acronimo EMPT (ElectroMagnetic Pulse Technology). La tecnologia a impulsi elettromagnetici consente, tramite impulsi generati da una batteria di condensatori e veicolati verso una bobina, di generare una forza di repulsione tra la bobina stessa e i materiali da lavorare.  La variet\u00e0 e la scelta delle lavorazioni consentite dipende dalla dimensione, dalla forma della bobina e dalla disposizione dei pezzi da lavorare. <\/p>\n\n\n\n

Le dimensioni dei componenti che possono essere lavorati con l\u2019EMP Integrator partono da pochi millimetri fino a due metri di larghezza e spessori da un decimo di millimetro fino a qualche millimetro. Nel caso della formatura, l\u2019energia trasmessa dai condensatori genera una pressione magnetica in grado di deformare il metallo. Durante la rapida deformazione, il metallo si comporta come un liquido, ricopiando fedelmente la forma dello stampo. Non c\u2019\u00e8 quindi la necessit\u00e0 di utilizzare uno stampo maschio, garantendo una estrema precisione di formatura e un effetto di ritorno elastico minimo. Consente inoltre di realizzare sottosquadri, embossing e debossing ad ampia raggiatura anche su superfici coniche, sferiche e cilindriche.<\/p>\n\n\n\n

Nel caso della saldatura, invece, la pressione che si genera tra la bobina ed i metalli da saldare, causa un impatto impulsivo che rompe il legame molecolare dei materiali fino ad unirli atomicamente tra di loro. Grazie alla particolare caratteristica di questa saldatura, a differenza della saldatura tradizionale, \u00e8 possibile realizzare unioni tra materiali dissimili e senza alcun sviluppo di calore. Ad esempio \u00e8 possibile saldare il rame e l\u2019alluminio, il rame e l\u2019acciaio o l\u2019acciaio e l\u2019alluminio. Tra i valori aggiunti di questa tecnologia nel campo della saldatura, ci sono: nessuna generazione di calore; espulsione degli ossidi superficiali durante l\u2019impatto e conducibilit\u00e0 elettrica migliore rispetto ad altri tipi di saldatura.<\/p>\n\n\n\n

EMP Integrator \u00e8 disponibile in due taglie standardizzate, per spessori pi\u00f9 piccoli, fino a 1 millimetro (EMP Integrator 25kV) oppure per spessori maggiori fino a 10mm (EMP Integrator 16kV). A seconda delle esigenze del cliente, \u00e8 possibile anche customizzare un impianto specifico, attraverso una simulazione FEM che studia la fattibilit\u00e0, nonch\u00e9 la forma e le dimensioni della bobina. Viene inoltre personalizzato anche tutto il sistema di handling connesso alla movimentazione. \u00c8 importante sottolineare come il sistema EMP Integrator abbia un software dedicato molto intuitivo nell\u2019utilizzo che ne permette l\u2019impiego anche a operatori non specializzati in questa tecnologia specifica.<\/p>\n\n\n\n

Anche a livello energetico, il sistema sviluppato dalla PSTProduct, ha notevoli vantaggi in termini di efficienza. Infatti, il 95% dell\u2019energia accumulata dai condensatori \u00e8 impiegata per la lavorazione dei materiali da realizzare senza alcuna produzione di calore\u201d.<\/p>\n\n\n

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Abbiamo visto una panoramica della tecnologia e abbiamo scoperto qual \u00e8 appunto l\u2019elemento di innovazione. Siamo all\u2019interno dei RoboticDays quindi vorrei anche approfondire il ruolo che ha la robotica nelle applicazioni di EMP Integrator. <\/h3>\n\n\n\n

Andrea Pozzi \u201cSi tratta di robot che devono andare ad asservire un processo poco human friendly e quindi un asservimento robot \u00e8 fondamentale per poterlo gestire in sicurezza. Credo per\u00f2 sia utile prima approfondire come si sviluppa la nostra attivit\u00e0 e come l\u2019abbiamo strutturata. Smart Factory parte sempre da un\u2019analisi con simulazioni numeriche per verificare se il problema \u00e8 solubile e se \u00e8 veramente possibile integrare la tecnologia sulla geometria del pezzo. Segue una fase di engineering in cui si sviluppa la prototipazione dei campioni e si esegue il dimensionamento del sistema generatore EMPT. Infine si studia l\u2019handling, fondamentale in quanto il processo di magnetoformatura richiede che il pezzo sia posizionato precisamente durante la lavorazione. L\u2019impulso EMPT, della durata di un centinaio di microsecondi, genera infatti delle forze notevoli, che devono essere opportunamente contrastate. L\u2019asservimento robotico deve essere in grado di spostare il pezzo e rendere la macchina pronta al ciclo successivo agendo in tempo mascherato. Per questi motivi, l\u2019integrazione della robotica \u00e8 la chiave di volta per rendere efficiente il processo. La tipologia di applicazione determina posizione e tipo di robot: ad esempio la bobina pu\u00f2 essere montata direttamente sulla testa di un robot a 6 assi, oppure la bobina pu\u00f2 essere tenuta ferma e si movimenta il pezzo. Quindi mentre si effettua la lavorazione, si scarica il pezzo e ci si prepara per il successivo. C\u2019\u00e8 un\u2019infinita possibilit\u00e0 di applicazioni robotiche che devono essere scelte su dell\u2019applicazione, delle dimensioni del pezzo e del risultato che si vuole ottenere. Il processo \u00e8 il fulcro di tutto e attorno a quello noi andiamo ad ingegnerizzare la soluzione per il cliente\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Per chi volesse vedere all\u2019opera gli impianti EMP Integrator, Mondial ha previsto degli eventi specifici?<\/h3>\n\n\n\n

Davide Torresan \u201cCerto, nei mesi di settembre e ottobre 2022 \u00e8 stato possibile vedere in azione l\u2019innovativa tecnologia EMPT e provare con mano uno degli impianti EMP Integrator, prenotando una visita individuale nell\u2019esclusivo laboratorio meccatronico del Gruppo Mondial: il MechLab. Il MechLab \u00e8 un laboratorio di meccatronica dove i nostri partner e i clienti possono sperimentare in anteprima tutti gli sviluppi tecnologici nell\u2019ambito dell\u2019automazione industriale e toccare con mano queste nuove tecnologie. Situato in una posizione strategica, \u00e8 collocato presso il nostro polo produttivo Mondial di Piacenza, MechLab \u00e8 diventato in pochissimo tempo il punto d\u2019incontro della meccatronica grazie a un team di professionisti altamente qualificato che \u00e8 costantemente a disposizione delle aziende. Altro aspetto molto importante \u00e8 che presso il MechLab vengono organizzati dei workshop specifici su nuove tecnologie frutto dell\u2019attiva collaborazione di Mondial con il Politecnico di Milano e il Politecnico di Torino\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

All\u2019interno della giornata che i Robotic Days hanno dedicato alla saldatura, abbiamo approfondito EMP INTEGRATOR, un sistema ad elevata automazione presentato in Italia da Smart Factory del Gruppo Mondial e che permette di effettuare lavorazioni su metalli sfruttando i principi fisici della magnetoformatura, nota anche come EMPT (ElectroMagnetic Pulse Technology).<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7196,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[621],"tags":[3685,3686,794,3687,2746,161],"class_list":["post-7195","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-conversando","tag-lavorazione-metalli","tag-lavorazioni","tag-metalli","tag-mondial","tag-robotic-days","tag-saldatura"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t