{"id":7183,"date":"2022-12-21T10:13:54","date_gmt":"2022-12-21T10:13:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7183"},"modified":"2022-12-21T10:13:54","modified_gmt":"2022-12-21T10:13:54","slug":"automazione-e-digitalizzazione-salvagnini-e-oltre-la-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/12\/automazione-e-digitalizzazione-salvagnini-e-oltre-la-lamiera\/","title":{"rendered":"Automazione e digitalizzazione, Salvagnini \u00e8 oltre la lamiera"},"content":{"rendered":"\n

EuroBLECH 2022 \u00e8 stata caratterizzata da un chiaro focus sull\u2019eccellenza tecnologica. Nell\u2019era del cambiamento digitale e nell\u2019attuale scenario di mercati volatili, l\u2019industria della lavorazione della lamiera guarda con sempre maggiore attenzione a temi chiave come l\u2019automazione, la digitalizzazione dei processi produttivi e la produzione sostenibile: un palcoscenico ideale per Salvagnini<\/a>, che torna a partecipare alla kermesse per presentare le proprie ultime innovazioni e un concept tutto orientato al futuro, in particolare in ambito laser e software.<\/h2>\n\n\n\n

Oggi la digitalizzazione, l\u2019evoluzione tecnologica e l\u2019avvento della quarta rivoluzione industriale hanno finito per modificare anche lo scenario culturale e industriale. Sono cambiati i parametri: siamo interessati alle idee pi\u00f9 che alle cose, alla mente pi\u00f9 che alla materia, ai bit pi\u00f9 che agli atomi. Salvagnini ha abbracciato questo cambiamento: il concept \u201cbeyond manufacturing\/oltre la lamiera\u201d con cui si \u00e8 presentata a EuroBLECH 2022 rappresenta questa sintesi tra produzione e futuro. Beyond manufacturing \u00e8 il racconto di una visione oltre: oltre l\u2019immagine dell\u2019industria e dei processi meccanici, aperta alle idee, al cambiamento, al pensiero, all\u2019uomo. Una visione che sposa la progettualit\u00e0, il dialogo, la consulenza attiva nel settore della deformazione della lamiera. Una visione rivolta alla lamiera, ma che va oltre la lamiera.<\/p>\n\n\n\n

Con beyond manufacturing Salvagnini si propone come partner ideale per tutte le aziende orientate al futuro. Il Gruppo, con approccio consulenziale e la capacit\u00e0 di proporre soluzioni su misura, non si focalizza pi\u00f9 sulla mera produttivit\u00e0 e sposta l\u2019attenzione sull\u2019aspetto qualitativo, condividendo con i propri clienti esperienza e conoscenze, per giungere al controllo e all\u2019ottimizzazione dei processi produttivi. Competenza, esperienza e controllo: sono queste, oltre alle tecnologie di qualit\u00e0 superiore, le vere e proprie chiavi di volta per recuperare efficienza e produttivit\u00e0, migliorare la qualit\u00e0 del lavoro, ottimizzare la redditivit\u00e0, ridurre gli sprechi e gli scarti adattandosi alla variabilit\u00e0 del mercato<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Funzionalit\u00e0<\/figure>\n\n\n\n
\"L\u2019automazione
L\u2019automazione come \nchiave di volta per \nrecuperare efficienza<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Software<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Il futuro del laser per la lamiera \u00e8 gi\u00e0 qui<\/h3>\n\n\n\n

Una proposta di automazione estremamente ampia e un ventaglio di soluzioni avanzate per il controllo e l\u2019efficienza di processo sono i capisaldi su cui Salvagnini ha costruito il laser L5. Un sistema ad alte dinamiche particolarmente performante su spessori medi e sottili, con consumi ridotti e costi di esercizio competitivi, destinato a un utilizzo trasversale, indipendente da applicazioni, materiali e spessori perch\u00e9 equipaggiato con una testa di taglio unica che consente di tagliare tutti gli spessori e i materiali lavorabili. La produttivit\u00e0 e la redditivit\u00e0 di un sistema laser sono influenzate da variabili di mercato e da fattori tecnologici. Se il laser non pu\u00f2 governare il mix di materiali\/spessori lavorati, la dimensione dei lotti, la frequenza del cambio di produzione, le sue caratteristiche tecnologiche – la potenza della sorgente, il livello di automazione e di digitalizzazione, i sensori di processo – possono aiutare a gestire la complessit\u00e0 di produzioni sempre pi\u00f9 dinamiche. <\/p>\n\n\n\n

La gamma di spessori lavorabili e le prestazioni di taglio dipendono dalla potenza della sorgente. Una grande novit\u00e0 presentata a EuroBLECH \u00e8 la nuova sorgente a 8kW ad alta densit\u00e0 di potenza. Questa nuova sorgente migliora ulteriormente la resa di L5 su spessori medio-sottili, perch\u00e9 l\u2019elevata densit\u00e0 di potenza permette di migliorare in maniera consistente anche le accelerazioni di taglio. La sorgente a 8kW ad alta densit\u00e0 di potenza garantisce velocit\u00e0 di taglio superiori a qualsiasi altra sorgente a 8kW tradizionale, e fino a 6 mm raggiunge velocit\u00e0 di taglio addirittura superiori a quelle di una sorgente a 10 kW. Questa nuova proposta Salvagnini, oltre che dal punto di vista delle prestazioni, pu\u00f2 rivelarsi estremamente vantaggiosa per la sostenibilit\u00e0 economica: ridurre la potenza della sorgente mantenendo elevate velocit\u00e0 di taglio significa, a parit\u00e0 di prestazione, ridurre i consumi di energia e di gas.<\/p>\n\n\n\n

Nella progettazione dei propri laser Salvagnini ha brevettato una struttura a trave portante, con manipolatore ad aeroplano alleggerito, che assicura numerosi vantaggi: elevata rigidit\u00e0, rapidit\u00e0, precisione di posizionamento e accessibilit\u00e0 a tutto il campo di lavoro. La testa \u00e8 solidale con il compasso, una robusta struttura meccanica dotata di braccia in fibra di carbonio che garantisce, anche nelle modalit\u00e0 di taglio pi\u00f9 aggressive, alta precisione nelle lavorazioni. Grazie alle inerzie ridotte il compasso muove con elevate dinamiche la testa sul piano XY solo con motori rotativi e raggiunge accelerazioni di 5g nei piccoli spostamenti. A controllare il compasso \u00e8 uno specifico algoritmo, integrato nel controllo numerico proprietario. Il compasso evoluto che caratterizza L5 le permette di avere inerzie estremamente ridotte e accelerazioni elevate, pur mantenendo i consumi contenuti, a differenza delle soluzioni a motori lineari. Ogni traiettoria della testa di taglio \u00e8 ottenuta dal movimento congiunto di 3 assi, uno lungo l\u2019asse X, due lungo i due assi Y: l\u2019algoritmo assegna agli assi con minore inerzia le accelerazioni pi\u00f9 spinte, raggiungendo cos\u00ec alte dinamiche sia sugli spostamenti di taglio che su quelli in rapido. Alte dinamiche che si esprimono al meglio sugli spessori medio-sottili.<\/p>\n\n\n\n

La transizione dalle sorgenti CO2<\/sub> alle sorgenti in fibra ha finito per stravolgere le voci che concorrevano alla composizione del costo orario dei sistemi laser. L\u2019elevata efficienza delle sorgenti in fibra ha notevolmente ridotto i consumi energetici, mentre le loro caratteristiche intrinseche hanno permesso di ridurre i costi di manutenzione ordinaria e straordinaria. L\u2019aumento delle velocit\u00e0 di taglio ha permesso di ridurre i tempi di lavorazione riducendo quindi il costo pezzo. Il costo del gas di assistenza era una delle poche voci che restano invariate. Ecco perch\u00e9 Salvagnini ha subito creduto e investito nel taglio in aria compressa, uno dei temi pi\u00f9 interessanti e attuali del discorso sul taglio laser. <\/p>\n\n\n\n

I laser Salvagnini sono nativamente predisposti per il taglio in azoto e in ossigeno. L\u2019opzione ACUT estende le loro possibilit\u00e0 e consente di tagliare con aria compressa opportunamente trattata. L\u2019evoluzione di ACUT \u00e8 stata rapida: in base alla potenza della sorgente oggi permette di raggiungere spessori fino a 20mm, e la produttivit\u00e0 \u00e8 simile a quella del taglio in azoto – a costi molto contenuti. Il taglio in aria compressa \u00e8 infatti pi\u00f9 economico di quello in azoto, e questo \u00e8 tanto pi\u00f9 vero all\u2019aumentare del costo al metro cubo dell\u2019azoto: maggiore \u00e8 il costo dell\u2019azoto, maggiore \u00e8 la convenienza del taglio in aria compressa. E l\u2019equazione che vede il taglio in aria compressa pi\u00f9 economico del taglio in azoto rimane indiscutibile anche nell\u2019attuale scenario economico, in cui all\u2019aumento dei costi energetici hanno risposto incrementi ancora pi\u00f9 significativi del costo dell\u2019azoto. Alla sostenibilit\u00e0 di ACUT contribuisce anche APM2, il nuovo dispositivo compatto e chiavi in mano che si collega direttamente alla rete pneumatica e che assicura i valori di pressione necessari al processo di taglio.<\/p>\n\n\n\n

Funzionalit\u00e0 smart: miglior user experience, maggior efficienza<\/h3>\n\n\n\n

Nella progettazione di una macchina utensile e delle sue funzionalit\u00e0, oggi pi\u00f9 che mai, \u00e8 la prospettiva dell\u2019operatore quella che conta. Tutto deve essere progettato per rispondere alle esigenze di chi utilizza quotidianamente l\u2019impianto, e garantirgli un\u2019ottima esperienza d\u2019uso. I laser Salvagnini si gestiscono utilizzando FACE, l\u2019interfaccia uomo-macchina per tutta la gamma prodotto dell\u2019azienda. FACE riduce il tempo necessario all\u2019interazione perch\u00e9 ogni funzione \u00e8 immediatamente evidente e disponibile in pochi clic. La posizione centrale del monitor touch-screen, inoltre, garantisce il totale controllo delle operazioni, assicurando massima visibilit\u00e0 sia dell\u2019area di taglio, che del cambio pallet e dell\u2019automazione. Ma nel tempo Salvagnini ha sviluppato anche un ampio ventaglio di soluzioni avanzate per il controllo e l\u2019efficienza di processo semplici da utilizzare: sono agili e di facile utilizzo, e consentono all\u2019operatore di risolvere senza sforzo alcuni dei problemi che quotidianamente incontra nel suo lavoro.<\/p>\n\n\n\n

La L5 esposta ad Hannover \u00e8 dotata, ad esempio, del sensore adattivo di processo APC2, che monitora in tempo reale le fasi di sfondamento, per un piercing pi\u00f9 rapido e di maggiore qualit\u00e0. Il sensore verifica eventuali perdite di taglio e, in caso di anomalie, arresta il processo per poi riprenderlo con parametri opportunamente rimodulati. APC2 consente anche la ricerca automatica della distanza focale. E per semplificare ulteriormente alcune attivit\u00e0 che possono richiedere tempo, generare errori o scarti – e quindi ridurre l\u2019efficienza complessiva del sistema – i laser Salvagnini possono essere dotati anche di alcune applicazioni di visione artificiale. Sono soluzioni semplici, che accrescono la flessibilit\u00e0 del sistema e ne estendono i campi di applicazione. AVS trasforma il taglio laser in una stazione di lavoro a valle rispetto a precedenti attivit\u00e0 di punzonatura, garantendo massima precisione delle parti tagliate. NVS verifica il centraggio del fascio laser e, grazie agli algoritmi di machine learning, monitora lo stato dell\u2019ugello per ridurre gli scarti. SVS permette di recuperare sfrido e spezzoni di lamiera per rispondere alle urgenze o per sostituire eventuali scarti nelle lavorazioni a valle. <\/p>\n\n\n\n

Inoltre, Salvagnini ha dotato SVS di un\u2019ulteriore funzionalit\u00e0, quella dell\u2019allineamento foglio, in alternativa al sensore capacitivo o ad AVS. Nell\u2019allineamento con sensore capacitivo la testa di taglio deve posizionarsi nei classici 3 punti ed eseguire il rilievo. Il rilievo con AVS \u00e8 pi\u00f9 rapido perch\u00e9 i punti sono solo 2, mentre con questa nuova versione di SVS \u00e8 possibile eliminare i rilievi perch\u00e9 l\u2019allineamento avviene subito dopo il cambio pallet attraverso le telecamere di SVS e senza richiedere spostamenti della testa. La lamiera viene caricata in macchina, le telecamere di SVS identificano il formato di partenza con la stessa precisione del rilievo con sensore capacitivo. Non \u00e8 una nuova opzione, ma un aggiornamento di un\u2019opzione gi\u00e0 a catalogo che oggi pu\u00f2 fare qualcosa in pi\u00f9: non permette soltanto di recuperare sfridi e spezzoni, ma anche di ridurre il tempo ciclo eliminando la fase di allineamento senza rinunciare alla precisione.<\/p>\n\n\n\n

Software e hardware per la sostenibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Anche il software pu\u00f2 dare un contributo importante, quando si tratta di ridurre costi operativi e scarti. Il software Salvagnini dedicato ai programmi di taglio si chiama STREAMLASER, e fa parte della suite di programmazione STREAM. Oltre a funzioni standard, come la definizione automatica di attacchi, sequenze di taglio e nesting – su cui il programmatore pu\u00f2 poi intervenire in modo interattivo – ha due caratteristiche distintive orientate proprio a migliorare l\u2019efficienza del materiale, e quindi a ridurre i costi. La prima \u00e8 OPTI, l\u2019algoritmo di nesting, che ottimizza l\u2019utilizzo del foglio di lamiera riducendo al minimo lo sfrido. Un bel vantaggio, pensando a quanto sia aumentato il costo della lamiera negli ultimi mesi. La seconda \u00e8 SAFE GRID, che ottimizza automaticamente il posizionamento delle parti rispetto alle griglie evitando la sovrapposizione di sfondamenti, attacchi e tagli sull\u2019asse Y. SAFE GRID riduce l\u2019usura delle griglie, i costi di manutenzione, ma migliora anche la qualit\u00e0 delle lavorazioni e l\u2019affidabilit\u00e0 del laser.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019automazione come chiave di volta per recuperare efficienza nella lavorazione lamiera<\/h3>\n\n\n\n

Nel mondo dei sistemi laser l\u2019automazione gioca un ruolo sempre pi\u00f9 rilevant<\/a><\/strong>e: da un lato le velocit\u00e0 di taglio rischiano di trasformare le fasi di carico e scarico in pericolosi colli di bottiglia, dall\u2019altro l\u2019automazione pu\u00f2 aiutare a ridurre l\u2019impatto della manodopera. I dati LINKS, la soluzione IoT Salvagnini, indicano che l\u2019efficienza di un sistema laser stand-alone in genere non supera il 60%. Questo parametro varia al variare della configurazione: i sistemi con automazione hanno valori di efficienza medi di gran lunga superiori, che raggiungono l\u201980% per le soluzioni di carico\/scarico orizzontale o addirittura il 90% se prendiamo in considerazione il magazzino a torre LTWS. LTWS \u00e8 progettato per il carico, lo scarico e lo stoccaggio del materiale in modalit\u00e0 non presidiata. Ha ingombri contenuti e tempi ciclo estremamente ridotti, fino a 50 secondi. I suoi organi di carico e scarico sono indipendenti tra loro, aumentano l\u2019efficienza di processo anche in caso di programmi di taglio estremamente rapidi. L\u2019autonomia \u00e8 garantita dalla disponibilit\u00e0 di pi\u00f9 materiali e dal software STORE, in grado di identificare i vassoi di carico vuoti come vassoi su cui impilare il materiale lavorato.<\/p>\n\n\n\n

La configurazione esposta a EuroBLECH, un LTWS con vassoi senza pallet di legno completo di dispositivo di sorting automatico MCU, \u00e8 una vera e propria summa dell\u2019expertise Salvagnini nel campo dell\u2019automazione. \u00c8 dotato della funzione opzionale mixed tray management, che consente al magazzino di gestire comunque pacchi di lamiera su pallet: permette di sfruttare nel miglior modo possibile gli spazi disponibili senza rinunciare, in caso di necessit\u00e0, alla possibilit\u00e0 di gestire sporadici pacchi su pallet di legno. \u00c8 equipaggiato anche con la nuova opzione AB, una spazzola che consente di pulire le griglie del cambio pallet in tempo mascherato e che sostituisce, su richiesta, le tradizionali spazzole che arricchiscono il pettine del dispositivo di scarico. Anche MCU propone diverse novit\u00e0 che permettono di ridurre drasticamente i tempi di scarico e i consumi, cui si aggiunge NEXUS, il nuovo software di programmazione del sorting, per ridurre i tempi dedicati alle attivit\u00e0 di pre-produzione. Il dispositivo MCU esposto ad Hannover \u00e8 dotato della nuova funzionalit\u00e0 full multigripping: indipendentemente dalla forma e dalla posizione dei pezzi il cartesiano pu\u00f2 quindi prelevare in sequenza pi\u00f9 parti con lo stesso organo di presa, attivando individualmente le ventose necessarie. Si tratta di un ulteriore miglioramento della precedente modalit\u00e0 multigripping, e pu\u00f2 ridurre drasticamente i tempi di sorting – in funzione del tipo di nesting le prestazioni possono migliorare anche di oltre il 40%. Salvagnini ha lavorato anche per ridurre al minimo i consumi di MCU: entrambi gli organi di presa sono equipaggiati con la nuova tecnologia AVC, adaptive vacuum control. Grazie a questa nuova tecnologia c\u2019\u00e8 un costante monitoraggio del grado di vuoto presente nelle ventose in presa, e la generazione di vuoto \u00e8 attivata solo quando necessario: la riduzione nei consumi di aria compressa \u00e8 di circa il 90%. <\/p>\n\n\n\n

EuroBLECH, inoltre, \u00e8 il palcoscenico che Salvagnini ha scelto per presentare ufficialmente NEXUS, il nuovo software dedicato alla programmazione di MCU. Il software di programmazione sta diventando sempre pi\u00f9 decisivo nella scelta di un dispositivo di sorting automatico, e NEXUS nasce proprio per assicurare flessibilit\u00e0 e versatilit\u00e0 massime a MCU, indipendentemente dalle strategie di produzione scelte. NEXUS risponde perfettamente alle esigenze di officina, sia a quelle del terzista che a quelle di un OEM. \u00c8 un software semplice e veloce, con lo stesso design delle interfacce uomo-macchina Salvagnini, che consente di sfruttare al meglio tutte le funzionalit\u00e0 che MCU offre e di ridurre i tempi di attesa intermedi. Come tutti i software Salvagnini NEXUS elabora automaticamente il programma, che l\u2019operatore pu\u00f2 modificare manualmente se necessario. Il simulatore 3D integrato consente di testare l\u2019intera sequenza di produzione piuttosto che la singola lastra, ma anche di intervenire su cambi tavola o posizionamento delle pile. La programmazione di MCU con NEXUS si pu\u00f2 realizzare indistintamente in ufficio, a bordo macchina o in un mix dei due ambienti, per rispondere con la massima efficacia a tutte le possibili necessit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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