{"id":7075,"date":"2022-11-29T10:59:18","date_gmt":"2022-11-29T10:59:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=7075"},"modified":"2022-11-29T10:59:18","modified_gmt":"2022-11-29T10:59:18","slug":"opm-una-realta-al-passo-coi-tempi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2022\/11\/opm-una-realta-al-passo-coi-tempi\/","title":{"rendered":"oPm, una realt\u00e0 al passo coi tempi"},"content":{"rendered":"\n

Da oltre 30 anni, oPm<\/a> offre il suo forte know-how a chi lavora la lamiera, progettando macchine tailor-made che soddisfino le esigenze di produzione dei clienti, sempre utilizzando le tecnologie pi\u00f9 all\u2019avanguardia. In particolare, in un mondo sempre pi\u00f9 automatizzato e robotizzato,\u00a0il team di ingegneri di oPm ha creato una macchina per la lavorazione da coil automatizzata, che permette di realizzare profili di diverso tipo e di customizzare la produzione.<\/h2>\n\n\n\n

La storia di oPm inizia nel 1989, quando Lorenzo Palmieri decide di creare un laboratorio di meccanica che guardasse alle tecnologie pi\u00f9 innovative e pensato per progettare macchine all\u2019avanguardia. Questa realt\u00e0 della provincia di Salerno \u00e8 cresciuta sempre di pi\u00f9, ampliando e diversificando la sua offerta: da piccole punzonatrici a impianti automatizzati e linee di produzione complete, con un occhio di riguardo all\u2019Industria 4.0. A Lorenzo si sono poi aggiunti i figli Clemente e Paolo, che continuano questa avventura tecnologica.\u00a0La forza di oPm \u00e8 quella di sapersi adattare ai cambiamenti di mercato, anticipandone le necessit\u00e0 e le tendenze, lavorando sempre con competenza e passione. La filosofia aziendale \u00e8 quella di creare macchine sicure, affidabili e semplici da usare. L\u2019intero processo di produzione, dall\u2019idea iniziale fino al prodotto finito, viene svolto all\u2019interno di oPm, che negli anni ha potenziato il proprio centro di ricerca, avvalendosi anche dei pi\u00f9 moderni sistemi di progettazione e simulazione virtuale.\u00a0<\/p>\n\n\n

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\"Macchina
Macchina automatica Cn Sprint.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

L\u2019innovazione \u00e8 una leva strategica nel lavoro di oPm, che vuole rafforzare la propria posizione nei mercati dove \u00e8 gi\u00e0 presente e aprirsi verso nuovi orizzonti. Questo \u00e8 possibile grazie a un solido know-how di oltre 30 anni e alle persone che fanno girare gli ingranaggi dell\u2019azienda. Ed \u00e8 proprio il personale altamente qualificato a dar vita ai progetti dei clienti: dopo uno studio delle esigenze, progetta e costruisce macchine esclusive altamente tecnologiche e con materiali ad alta affidabilit\u00e0. L\u2019ufficio tecnico di oPm \u00e8 sempre impegnato a trovare tecnologie d\u2019avanguardia, e utilizza i pi\u00f9 avanzati CAD\/CAM per creare la macchina giusta per il cliente, che integri i suoi desiderata e i consigli dei costruttori di macchine.\u00a0Attualmente, l\u2019automazione e la robotica sono protagoniste, insieme alla lavorazione da coil. Si tratta di un trend potenziato dalle diverse agevolazioni fiscali di cui possono beneficiare le imprese, come quelle per l\u2019Industria 4.0.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Lavorazione da coil:\u00a0i suoi vantaggi<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lavorare la lamiera da coil ha dei vantaggi evidenti, infatti \u00e8 una tecnica sempre pi\u00f9 utilizzata. Il primo vantaggio che si pu\u00f2 notare \u00e8 l\u2019aumento di velocit\u00e0 di lavorazione, cosa che porta a un aumento di produttivit\u00e0 di tutto l\u2019impianto. Grazie al coil, infatti, si ha un\u2019alimentazione continua e si evitano i colli di bottiglia causati da carico\/scarico del materiale; inoltre, le macchine utilizzate sono fortemente automatizzate, cosa che porta un notevole risparmio in termini di risorse umane. Un altro vantaggio \u00e8 la riduzione degli sfridi: la lavorazione da coil, infatti, permette di avere sfridi solamente a inizio e fine, mentre sono totalmente assenti nel mezzo della lavorazione. Lavorando da coil piuttosto che lamiere piane, \u00e8 possibile risparmiare circa il 10% di materia prima: con alcuni tipi di macchine, per esempio quelle di profilatura, il coil permette di far scomparire i problemi legati a errori di forma, in particolare a inizio e fine lavorazione. Lavorando da coil, invece, la lamiera \u00e8 continuamente a contatto con tutti i rulli di profilatura, quindi ben vincolata. Altro vantaggio, \u00e8 che il coil \u00e8 pi\u00f9 semplice da movimentare e stoccare, in quanto ha una forma pi\u00f9 compatta e non di eccessive dimensioni.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

La profilatura automatica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Come abbiamo visto, la lavorazione da coil \u00e8 ideale per risparmiare tempo e materiale nelle operazioni di profilatura, e la profilatura automatica aumenta questo vantaggio. Il team oPm ha realizzato diverse linee versatili e innovative per la profilatura, che permettono di customizzare la produzione, anche con la realizzazione di fori o incisioni sul profilo, come la macchina automatica Cn Sprint. Grazie al software, appositamente ideato per rendere la produzione versatile, \u00e8 possibile avere diverse configurazioni di prodotto. Si tratta di una soluzione automatica, che va a rispondere alle specifiche esigenze del cliente e del mercato. <\/p>\n\n\n\n

La linea per la profilatura automatica Cn Sprint possiede una produttivit\u00e0 di circa 25-30 m\/min, ed \u00e8 Industry 4.0 ready. \u00c8 composta da un sistema di rulli, uno di centraggio nastro, un\u2019unit\u00e0 asolare e una per realizzare fori, una centrale oleodinamica e un impianto oleodinamico, un\u2019unit\u00e0 di taglio, un raddrizzatore, un quadro elettrico e un sistema di sensori per rilevare lo stato di funzionamento. Il coil viene caricato su uno svolgitore motorizzato, passa al sistema di centraggio che gli permette di essere lavorato con precisione dal sistema di rulli. A questo punto \u00e8 pronto per entrare nella sezione di profilatura automatica, controllata da PLC. Ottenuto il risultato desiderato, il nastro passa all\u2019unit\u00e0 di taglio.\u00a0Il cervello della profila \u00e8 proprio il PLC, che si occupa della gestione e dell\u2019ottimizzazione della produzione, interfacciando e mettendo in comunicazione le varie parti della macchina e gli organi di movimento, oltre a gestire la sicurezza e i sensori. Per avviare la produzione, basta semplicemente impostare a PLC le caratteristiche tecniche del prodotto e premere \u201cstart\u201d. I dati di produzione vengono memorizzati in tempo reale e attraverso il software Industria 4.0 \u00e8 possibile monitorarli dal proprio PC. In caso di necessit\u00e0, la profila pu\u00f2 interrompersi e comunicare l\u2019emergenza, e alla ripresa si pu\u00f2 ripristinare la lavorazione dall\u2019ultimo profilo prodotto. La sicurezza degli operatori viene garantita grazie a sistemi attivi e passivi, come per esempio sensori di rilevamento. Il quadro elettrico della macchina permette di centralizzare tutte le periferiche elettriche, concentrando le unit\u00e0 di potenza e controllo in un unico armadio: questo permette una facile manutenzione e una diagnostica immediata in caso di intervento tecnico.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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